
平面和沟槽的加工.ppt
13页平面和沟槽的加工1平面和沟槽的加工一、平面加工平面的加工方法有:车削、刨削、铣削、拉削、磨 削、研磨、刮削等1、刨平面特点:加工精度较低,一般在IT9~IT8,Ra6.3~ 1.6μm,生产率较低设备有:①牛头刨床 用于平面的粗加工和半精加工②龙门刨床 采用宽刃刨刀精刨可以提高平面的加工 精度,Ra可达0.8μm以下,直线度在长度1m上不大于 0.02mm同时,采用多刀、多件加工可提高其生产率 另:插削平面实质上与刨削平面一样,用于加工方孔、 多边形孔、键槽等内表面拉削平面实质上也是刨削平 面,生产率高,但刀具制造困难,多用于大批量生产 22、铣平面特点:可分为粗铣、半精铣和精铣铣削过程为 断续切削零件精度可达IT10~IT8,Ra6.3~1.6μm铣削方式:① 周铣:即用铣刀的圆周来铣削周铣又可分为逆铣和顺铣逆铣:铣刀每一刀齿在工件切入处的切削速度方 向与工件进给运动方向相反aP由零变大,刀齿容易打 滑,铣削力有将工件向上抬起的趋势顺铣特点与逆铣正好相反3顺铣与逆铣过程:4② 端铣特点:用铣刀的端面刃铣削适用于大批量中铣削 宽大的平面,并具有较高的生产率和表面质量刀具刚性好,切削平稳。
铣削用量:① 铣削速度υc=πdn/1000 (m/min)② 进给量 有三种:每转进给 量f 、每齿进给 量Fz 、进给速度υf其中υf = fn = nzFz③ 吃刀量 有两个方向的吃刀量,即背吃刀量ap — — 平行于铣刀轴线方向;侧吃刀量ac—— 垂直于铣 刀轴线方向53、磨平面特点:用于平面的精加工,加工精度可达IT7~IT6, Ra0.8~0.2μm有圆周磨和端面磨两种,其中圆周磨的 特点是砂轮与工件接触面积小,排屑和冷却条件好,工 件发热变形小,可用作精磨;端面磨削与圆周磨正好相 反,可用作粗磨4、刮削平面特点:属于光整加工,粗糙度可达Ra1.6~0.4μm,平 面直线度0.01mm/m,并能提高接触精度,提高工件的耐 磨性但生产率低,常用于单件小批量加工5、研磨平面 特点:加工精度高,可达IT5~IT3,Ra0.1~0.008μm 常用于加工小型平板、平尺及块规的精密测量平面 平面的加工方案见下表6平面加工方案的选择:序号加工方法经济精度 (公差等级 表示)经济粗糙 度值 Ra(μm)适用范围1粗车IT13~IT1112.5~50回转体的端面 2粗车—半精车IT10~IT83.2~6.33粗车—半精车—精车IT8~IT70.8~1.64粗车—半精车—磨削IT8~IT60.2~0.85粗刨(或粗铣)IT13~IT116.3~25一般不淬硬平面(端铣 表面粗糙度值Ra较小)6粗刨(或粗铣)—精刨(或 精铣)IT10~IT81.6~6.37平面加工方案的选择:序 号加工方法经济精度 (公差等级 表示)经济粗糙度 值 Ra(μm)适用范围7粗刨(或粗铣)—精刨( 或精铣)—刮研IT7~IT60.1~0.8精度要求较高的不淬硬平 面,批量较大时宜采用宽 刃精刨方案 8以宽刃精刨代替上述刮研IT70.2~0.89粗刨(或粗铣)—精刨( 或精铣)—磨削IT70.025~0.4 精度要求高的淬硬平面或不 淬硬平面 10粗刨(或粗铣)—精刨( 或精铣)—粗磨—精磨IT7~IT60.2~0.811粗铣—拉削IT9~IT70.006~ 0.1 (或Rz0.05 )大批量生产,较小的平面( 精度视拉刀精度而定)12粗铣—精铣—磨削—研磨IT5以上 高精度平面8二、沟槽的加工常见的沟槽加工方法有:① T形槽、V形槽和燕尾槽在刨床上刨削,或在铣床 上用相应的铣刀来铣削② 轴上的键槽只能铣削加工 ;③ 孔内键槽则采用插削和拉削加工④ 螺旋槽,可在卧式铣床上用盘形铣刀铣削,得用 分度头在机床工作台与分度头主轴之间加挂轮来形成螺 旋线⑤ 圆弧槽则多用立铣刀在立式铣床上加工,利用圆 转台的旋转形成圆弧线。
9沟槽的加工 10沟槽的加工 11沟槽的加工12沟槽的加工13。












