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注塑成型基本学习培训资料1 注塑成型基础2-1 塑料塑料是加热,加压后，就能够成型加工的高分子物质塑料为天然树脂与合成树脂，一般指出由石油而成的合成树脂塑料的特长之一为加热后会变形，所以对于各种各样的形状能极易批量生产塑料大概分为有热塑性树脂与热固化树脂，大部分的产品用此两种塑料来制造热塑性树脂的性质为加热后溶化，在模具内进行冷却，就会固化造成产品，再次加热，也会溶化的性质热固化树脂的性质为虽然与热塑性树脂一样加热后溶化，但再次加热后会固化，一旦形成为固化后，不再形成为溶化另外，最近开发出称为“super engineering plastic”的与金属同样强度、抗热抗击的塑料及像皮肤一样的很软的塑料，利用于各种各样的领域2-2 注塑成型意味着把树脂在加热筒内进行加热溶化，接着把它射到模具内，然后把溶化树脂在模具内进行冷却通过此工程来制造产品2-3 进行注塑成型时所需的东西1. 成型材料(树脂)2. 材料干燥机(热风式、除湿式、真空式 )3. 注塑成形机4. 模具5. 模具温度调节器(媒体:水、油、加热器)6. 取出器7. 粉碎机8. 成形技术2-4 注塑成形条件的 5 个因素1. 温度2. 时间3. 量(位置)4. 速度5. 压力温度 材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、室内温度、执行油、冷却水温度时间 材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期位置(量) 料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑结束位置、计量开始位置、减压量、注塑量速度 计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度压力 锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力根据 5 个因素的配合，就会成立成形条件。

只有 5 个因素总保持平衡，才能进行稳定成形22-5 成形条件成形条件应该确认 5 个因素怎样设定，得到怎样结果，并确认成形制品在设定范围及结果范围内可以得到良品成形条件表上所需的东西1. 应该明确记载设定值范围及最终设定值2. 应该明确记载结果范围及最终结果3. 应该明确记载产品的不具产生部位2 成形条件设定程序2-1 成形条件设定之前重要的是成形树脂、产品、模具使用什么样的1. 确认树脂特性多少温度、多少时间、怎样方法来进行干燥若干燥不足，不仅产生成形不良，而且产生产品的物性降低树脂温度在多少温度范围内能够成形要理解多少温度时会溶化、多少温度时分解模具温度在多少温度范围内能够成形热变形温度为多少2. 什么样的制品(模具)制品很厚还是很薄可以判断注塑时间、冷却时间、树脂温度、模具温度所需多少充填不足时能否脱模可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少 模具的温度调整方法确认用水温调、油温调还是加热器温调2-2 成形准备① 树脂干燥再次确认温度、时间、方法② 模具安装确认模具的上下方向、顶杆的位置(根数、大小) ，从固定侧起对角拧紧③ 开锁模(顶杆)动作的调整及确认为了避免周期浪费以及速度与模具保护，请注意位置与压力。

④ 模具温调(升温)模具温调方法应该每次用同一个方法来连接另外，升温之后，需要再次进行开锁模的动作确认⑤ 加热筒内的清洗把加热筒内的材料换成所要成形的材料时，请进行清洗所要使用的树脂溶化温度比上一次使用的树脂高时，设定为所要使用的树脂下限温度成形温度领域不同时，暂时换成双方树脂的成形温度一致的稳定树脂之后，再次进行清洗用热流道模具时，开模后需要模具歧管内的清洗3 成形条件设定关于温度，变更设定值后不会马上变化，所以根据树脂数据、制品数据直接关联温度的数据，基本上固定设定值3 模具温度 加热筒温度(包括料斗下面通水量 ) 螺杆转动数→100r.p.m 左右 螺杆背压→油压:5 到 10kg/cm2(树脂压:50 到 150kg/cm2 左右)(1) 计量值设定原则上从未填充的状态开始进行成形○ 暂时条件设定 计量值(SM)少一些 减压量(SD) 为 3 到 5 左右用阀门射嘴时不需要 保压转换位置为 10mm(保压与背压同样程度 )NC9300T 在 V-P 设定NC9000F·G 在 S5 设定 注塑速度、注塑压力的设定（基于同一个速度与 2 种压力）注塑速度＝V注塑压力 NC9300T 在 Pv 设定NC9000F·G 在 P1 设定 保压力 NC9300T 在 Pp 设定NC9000F·G 在 P2、P3 设定注塑画面等设定为能显示螺杆位置的状态。

○ 在手动模式的状态下把树脂填充在模具内，螺杆不再前进时，马上回到空挡状态此时请确认螺杆前进到哪个位置○ 经过有一定的冷却时间后，进行开模，边查看成形品，边按照图表①进行操作通过此些操作来设定计量值设定图表①成形品的状态 螺杆位置 处理前进到 5mm 以下 增加计量值停在 5 到 10mm 之间 增加保压充填不足(未填充)停在 10mm 以上 增加速度、注塑压力前进到 5mm 以下 减少速度、注塑压力停在 5 到 10mm 之间 减少保压毛刺、白化、裂痕 (过填充)停在 10mm 以上 减少计量值○ 螺杆前进位置在 5 到 7mm 左右制造形状好(不许未填充及毛刺)的成形品此时在成形品上产生外观不良(浇口喷射痕、流痕) ，也没有问题○ 进入半自动模式参考图表②，暂时设定注塑时间、冷却时间、进行半自动运转○ 进入全自动模式的确确认制品脱模，设定中间时间后，进行全自动运转图表②成形品厚度 注塑时间 冷却时间41mm 以下 5.0 sec 10.0 sec5mm 以下 15.0 sec 20.0 到 30.0sec5mm 以上 30.0 sec 40sec 以上 根据树脂及制品形状不同，上图仅为参考。

○ 把注塑压力设定为 99％(MAX)NC9300T 在 Pv 设定，NC9000F ·G 在 P1 设定为了下一个工程中确认速度条件幅度，就补偿速度，所以设定为最大值注塑压力设定值增加为每 10％，按照图表③变更条件，设定为 99％图表③成形品状态 产生情况 处理产生在充填过程中 减少 V毛刺产生在充填终期 减少 P2、P3 如果没产生毛刺等，为了把充填时间调整为同样程度，就边减少注塑速度，边把注塑压力设定为 99％今后对于每个条件射顶进行成形品评价，只有了解条件幅度，才可以决定能够实现稳定成形的最终设定值2) 注塑速度设定变更注塑速度呒确认成形品的良品幅度，然后决定最终速度设定值相关于充填时间与制品重量)① 注塑压力(Pv 或 P1)＝99％ 保压转换位置(V-P 或 S5)＝10mm固定为保压力(Pp 或 P2、P3)② 首先观察外观不良(毛刺、充填不足、流痕等 )，以得到良品的条件为中心取样 5 至 10 个数据③ 取样数量基于 N＝5 算出总计④ 把所设定的数据换成图表化⑤ 下图来观察，成形品的良品幅度(注塑速度) 为 40％至 50％，充填时间为 0.79sec 至 0.66sec，此幅度中间点设定 45％。

如所产生的外观不良在容许范围内，也可以向安全侧偏移，进行决定使用不许产生毛刺的模具时，只确认下限值成形品数据速度设定(％) 充填时间(sec) 成形品重量 (g)30 1.2 30.1835 1 30.5640 0.79 30.845 0.73 30.9950 0.66 31.255 0.61 31.360 0.57 31.89(3) 注塑压力(Pv 或 P1)(填充压力)的设定确认与(2)工程上所得到的注塑速度符合的注塑压力 (Pv 或 P1)后，决定能够补偿速度的压力相关于充填时间与注塑压力设定值)① 注塑速度(V) ＝45％ 保压转换位置(V-P 或 S5)＝10mm固定为保压力(Pp 或 P2、P3)② 注塑压力(Pp 或 P2、P3)从 99％下降，观察充填时间与成形品的变化5③ 取样数量基于 N＝5 算出总计④ 把所设定的数据换成图表化⑤ 下图来观察，为了得到 45％的速度，注塑压力就起码需要 55％，因此向安全侧偏移后定为 60％成形品数据压力设定(％) 充填时间(sec) 成形品重量 (g)35 1.58 29.840 1.2 30.1845 0.98 30.550 0.82 30.855 0.73 30.9960 0.73 31.0565 0.73 31.02(4) 保压转换位置(V-P 或 S5)设定确认注塑压力(Pv 或 P1)至保压力 (Pp 或 P2、P3)的转换位置的良品幅度后，决定最终设定位置。

相关于保压转换位置与制品重量)① 注塑速度(V) ＝45％ 注塑压力(Pp 或 P1)＝60％固定为保压力(Pp 或 P2、P3)② 暂时设定条件的 10mm 变更为 ±5 至 10，进行取样③ 取样数量基于 N＝5 算出总计④ 把所设定的数据换成图表化⑤ 下图来观察，成形品的良品幅度为 8.0mm 至 12.0mm，此幅度的中间点决定为 10.0mm成形品数据保压转换位置 充填时间(sec) 成形品重量 (g)7 0.78 31.358 0.75 31.159 0.74 31.0810 0.73 3111 0.72 30.812 0.71 30.613 0.7 30.35(5) 保压力(Pp 或 P2、P3) 设定变更保压力(Pv 或 P2、P3)，确认成形品的良品幅度，然后决定最终设定值相关于保压力与制品重量)① 注塑速度(V) ＝45％、注塑压力(Pp 或 P1)＝60％保压转换位置(V-P 或 S5)固定为 10.0mm② 对于成形品的外观与重量变更 5 至 10 的水平，进行取样③ 取样数量基于 N＝5 算出总计④ 把所设定的数据换成图表化⑤ 下图来观察，成形品的良品幅度为 30％至 45％，此幅度的中间点为 40％。

成形品数据6保压设定(％) 终了位置 (mm) 成形品重量 (g)20 7.6 30.0525 7.2 30.5630 6.8 30.8535 6.5 31.0540 6.2 31.1545 5.9 31.2550 5.5 31.32(6) 注塑时间设定一般对于把树脂充填到模具时所要的时间(充填时间) 与浇口固化所要的时间 (保压时间)来决定注塑时间① 注塑速度(V) ＝45％、注塑压力(Pv 或 P1)＝60％保压转换位置(V-P 或 S5)＝10.0mm、保压力(Pp 或 P2、P3)＝40 ％② 相比与充填时间同样的注塑时间延长每 0.5 秒，测量制品重量③ 取样数量基于 N＝5 算出总计④ 把所设定的数据换成图表化⑤ 下图来观察，虽然浇口固化需要 5.0 秒钟，但向安全侧偏移，因此设定为 5.5sec成形品数据注塑时间 (sec) 成形品重量(g)0.5 10.51 26.51.5 27.32 28.052.5 29.053 29.93.5 30.24 30.454.5 30.85 31.055.5 31.076 31.056.5 31.04(7) 冷却时间设定冷却时间设定对于模具内树脂温度下降到不会收到热变形影响所需的时间。

在一般的情况下，冷却时间对于从模具里被取出的成形品是否产生变形(尺寸等) 来判断① 冷却时间作为暂时设定取几种条件② 取样数量基于 N＝5，经过时间测量尺寸③ 根据尺寸测量的结果来决定冷却时间8) 最终条件幅度的确认保压转换位置从暂时条件改变时，再次确认充填时间的下限值与上限值9) 连续成形时的稳定度确认进行 100 次左右的连续成形，利用注塑成形机的显示功能来确认成形信息的稳定度7定期取样，测量制品重量，确认经过多少时间后维持稳定8再次设定温度关联的条件(1) 模具温度定期测定模具实际温度，把它记下来根据情况需要再次设定数值2) 加热筒温度确认实测温度对设定值是否有偏差① 喷嘴温度变动时进行自动调节，设定为最适合的控制定数② 后部温度易降时限制料。