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GB/T14294-1993 组合式空调机组组合式空调机组 1 主题内容与适用范围 本标准规定了组合式空调机组（简称机组）的分类、基本规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等 本标准适用于不带冷、热源、冷媒为水，热媒为水或蒸汽，以功能段为组合单元，能够完成空气输送、混合、加热、冷却、去湿、 加温、过滤、消声等功能中几种处理功能的机组 冷媒为盐水或乙二醇以及采用电加热器的机组，可参照使用 本标准不适用于自带冷、热源和直接蒸发盘管的机组 2 引用标准 GB 1236 通用机空气动力性能试验方法 GB 1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB 2406 塑料燃烧性能试验方法 GB 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分 量试验方法 GB 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB 2614 流量测量节流装置 第一部分 节流件为角接取压、法兰取压标准孔板和角接取压标准喷嘴 GB 8070 空气分布器性能试验方法 GB 9068 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法 GB 10223 空气冷却器与空气加热器性能试验方法 GB 10891 空气处理机组安全要求 GB 12218 一般通风用空气过滤器性能试验方法。

3 术语 3.1 组合式空调机组：由各种空气处理功能段组装而成的不带冷、热源的一种空气处理设备，这种机组应能用于风管阻力等于大 于 100Pa 的空调系统 3.2 机组功能段：具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体机组功能段可包括：空气混合、均流、粗效过滤、中效过滤、 高中效或亚高效过滤、冷却、一资助和二次加热、加湿、送风机、回风机、中间、喷水、消声等 3.3 额定风量：在标准空气状态下，每小时通过机组的空气体积流量，单位为 m3/h 3.4 机组全压：机组克服自身阻力后在出风口处的动压和静压之和，单位为 Pa 3.5 额定供冷量：机组在规定试验工况下的总除热量，即显热和潜热除热量之和单位为 kW 3.6 额定供热量：机组在规定试验工况下供给的总显热量，单位为 kW 3.7 漏风率：机组的漏风量与额定风量之比率，用％表示 3.8 断面风速均匀度：指断面上任一点的风速与平均风速之差的绝对值不超过平均风速 20％的点数占总测点数的百分比 3.9 标准空气状态：指温度 20℃；压力 101.3kPa；密度 1.2kg/m3 时的空气状态 4 分类与规格 4.1 分类 4.1.1 按结构形式：a.卧式；b.立式；c.吊挂式；d.混合式。

4.1.2 按箱体材料：a.金属；b.玻璃纤维增强塑料（简称玻璃钢）；c.复合材料；d.其他 4.1.3 按用途征：a.通用机组；b.新风机组；c.变风量机组；d.净化机组；e.其他 4.2 基本规格和参数 4.2.1 机组的基本规格用额定风量表示，按分段等差级数排列，见表达式 1 规格代号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 额定风量m3/h 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 15000 20000 规格代号 25 30 40 50 60 80 100 120 140 160 额定风量m3/h 25000 30000 40000 50000 60000 80000 100000 120000 140000 160000 4.2.2 机组的供冷量、供热量在规定试验工况下应符合下列规定 a.机组的额定供冷量的空气焓降不小于 17KJ/kg，新风机组的空气焓降不小于 34kJ/kg b.机组供热量的空气温升不小于蒸汽加热时，温升 20℃；热水加热时，温升 15℃ 4.3 型号表示法 分类项目 代号 1 结构型式 立式 卧式 吊挂式 混合式 LWDH 2 2 箱体材料 金属 玻璃钢 复合 其他 JBFQ 3 用途特征 通风机组 新风机组 变风量机组 净化机组 其他 TXBJQ 型号示例 ZKL5-BX 表示组合立式玻璃钢的新风机组，额定风量 5 000m3/h。

ZKW 10-JT 表示组合卧式金属的空调机组，额定风量 10 000m3/h ZKW20-JBX 表示组合卧式金属的变风量新风机组，额定风量 20 000m3/h 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 机组应按规定程序批准的图样和技术文件制造 5.1.2 机组的基本规格和参数应符合 4.2 条的规定 5.1.3 机组的结构应满足下列要求 a.通过冷却盘管的迎风面速度超过 2.5m/s 时，设档水板 b.喷水段应有观察窗、档水板和水过滤装置 c.机组应设排水口，排放应畅通、无溢出和渗漏 d.机组箱体保温层与壁板应结合牢固、密实壁板保温的热阻不小于 0.68m3W/K，箱体应有防冷桥措施 e.机组的检查门应严密、灵活、内外均可开启，并能锁紧 f.机组的风机出口应有柔性接管，风机应设隔振装置 g.各功能段的箱体应有足够的强度，在运输和启动、运行、停止后不应出现凹凸变形 h.机组横断面上的气流不应产生短路 i.机组应留测孔和测试仪表接口 j.玻璃钢空调机组的加热段应有隔热措施 5.1.4 机组内配置的风机、冷、热盘管、过滤器、加湿器以及其他零部件应符合国家有关标准的规定。

5.1.5 机组采用黑色金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理 5.2 外观要求 5.2.1 机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致、无流痕、气泡和剥落 5.2.2 玻璃钢机组的外表面应有均匀胶衣层，表面光滑平整，无裂纹、气泡和缺损，色调均匀内表面光滑平整，纤维不得外露 边缘整齐，厚度均匀，无分层，加工断面应加封树脂 5.2.3 机组应清理干净，箱体内应无杂物 5.3 性能要求 5.3.1 启动 a.机组在额定电压下能正常启动和运转 b.机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转 5.3.2 盘管耐压性能 在下列条件之理，应无渗漏 a.水压试验压力应为设计压力的 1.5 倍，允许偏差±0.02MPa，保持压力至少 3min b.气压试验压力应为设计压力的 1.2 倍，允许偏差±0.02MPa，保持压力至少 1min 5.3.3 额定风量和全压 在表 4 规定的试验工况下，风量实测值不低于额定值的 95％，全压实测值不低于额定值的 88％ 5.3.4 机组在表 4 规定的试验工况下，功率实测值应不超过额定值 10％ 5.3.5 漏风率 机组内静压保持 700Pa 时，机组漏风率不大于 3％。

用于净化空调系统的机组，机组内静压应保持 1 000Pa，洁净度低于 1000 级 时，机组漏风率不大于 2％；洁净度高于等于 1 000 级时，机级漏风率不大于 1％ 5.3.6 额定供冷量和供热量的实测值不低于额定值的 93％ 5.3.7 喷水段的空气热交换效率 在喷水压力小于 245kPa 时，空气的热交换效率不得低于 80％ 5.3.8 挡水板的过水量不超过 4×10-4kg/kg 5.3.9 空气过滤器的过滤效率和阻力应符合表 3 的规定 表 3 过滤器效率和阻力 类别 性能 粗效 中效 高中效 亚高效 大气尘粒径（μm） ≥5 ≥1 ≥1 ≥0.5 计数效率 E（％） 20≤E〈80 20≤E＜70 70≤E＜99 95≤E＜99.9 阻力（Pa） ≤50 ≤80 ≤100 ≤120 5.3.10 凝露试验，按 6.3.10 方法试验，机组表面应无凝露滴下 5.3.11 凝结水排除能力，机组在表 4 的试验工况下运行，凝结水排放流畅，无溢出 5.3.12 机组噪声 当机组额定风量 2 000~5 000m3/h 时，机组噪声声压级不超过 65dB（A） 当机组额定风量 6 000~10 000m3/h 时，机组噪声声压级不超过 70dB（A） 当机组额定风量 15 000~25 000m3/h 时，机组噪声声压级不超过 80dB（A） 当机组额定风量 30 000~60 000m3/h 时，机组噪声声压级不超过 85dB(A) 当机组额定风量 80 000~160 000m3/h 时，机组噪声声压级不超过 90dB(A) 5.3.13 机组的振动 风机转速大于 800r/min 时，机组的振动速度不大于 4mm/s。

风机转速小于等于 800r/min 时，机组的振动速度不大于 3mm/s 5.3.14 断面风速均匀度按 6.3.14 方法试验，应不小于 80％ 5.3.15 安全性能要求应符合 GB 10891 的规定 5.4 材料要求 5.4.1 机组所采用的钢板、型材、管材、等应符合有关标准规定 5.4.2 机组箱体为玻璃钢时，要求如下： a.树脂含量（不计胶衣层）控制在 45％~55％ b.固化度：对于不饱和聚酯树脂玻璃钢不小于 80％，环氧树脂玻璃钢不小于 90％ c.变曲强度：不饱儿聚酯树脂玻璃钢不低于 147MPa，环氧树脂玻璃钢不低于 196MPa d.阻燃性能：玻璃钢的氧指数不小于 30 5.4.3 机组箱体采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，并具有难燃或自熄性和不易吸水特性 6 试验方法 6.1 一般要求 6.1.1 试验机组应按功能段组成整机进行试验 6.1.2 试验机组应按产品说明书要求组装和安装，除非在试验方法中有规定，决不允许采取任何特殊处理措施 6.2 试验条件 6.2.1 试验工况应符合表 4 的规定 6.2.2 试验工况和测试操作的允许偏差符合表 5 的规定。

6.2.3 试验用的仪表应符合表 6 的规定 试验工况 序号 工况 进口空气状态 供水状态 供蒸汽状态 风机转速 风量 机组出口全压 电压 工况参数 干球温度 温球温度 进口水温 进出口水温差 供水量 喷水压力 表压力 额定值 额定值 对 应 额 定 风 量 下 由 试 验 得 到 的 值 额定值 项目 ℃ ℃ ℃ ℃ Pa kPa 1 风量、全压、功率 5~40 - - 不供 - 不供 2 供冷量 27 19.5 7 5 - - 不供 3 新风机组供冷量 35 28 7 5 - - 不供 4 喷水段热工性能 27 19.5 7① 5① - ≤245 不供 5 供热量 热水 15 - 60/90② - ③ - 不供 蒸汽 15 - - - 不供 - 70 6 新风机组供热量 热水 7 - 60/90② ③ - 不供 蒸汽 7 - - - 不供 - 70 7 凝结水排除 27 24 7 5 - - 不供 最大 最大 8 过水量 27 24 7 5 - - 不供 最大 最大 9 漏风量 5~40 - - - 不供 - 不供 - - - ①进口水温指冷冻水供水温度，进出口水温差是指出口与冷冻水供水的温差。

②进口水温 60℃为冷热两用盘管供热量试验工况，90℃为加热盘管供热量试验工况 ③供水量由盘管内水流速 w=lm/s 和通水面积计算得出 表 5 试验允许偏差 名称 试验工况允关 试验操作允差 允许偏差 参数 进口、出口的空气状态 干球温度，℃ ± 0.3 ± 0.5 湿球温度，℃ ±0.2 ± 0.3 供水状态 冷水进口温度，℃ ± 0.1 ± 0.2 热水进口温度，℃ ± 0.5 ± 0.5 水流量，% ±1 ± 2 供水压力（表压）kPa ±5 ± 5 供蒸汽状态 供蒸汽压力，Pa ±1.7 ± 1.7 风量，% ± 2 ±2 空气全压，Pa ± 5 ± 12.5 电压，% ± 1 ± 2 ①表中％指额定值的百分数 6.3 性能试验方法 6.3.1 启动试验 a.试验机组在额定电压条件下启动，稳定运转 5min，切断电源，停止运转，至少反复进行 三次； b.检查零部件有无松动、杂音、发热等异常现象； c.变风量机组应在最大风量和最小风量下进行启动试验 6.3.2 盘管耐压性能试验 在 5.3.。