发电部集控值班员技能竞赛操作试题(最终).doc

发电部集控值班员技能竞赛汽机操作试题汽机试题 01现象:1、凝汽器水位不正常升高，就地导电度仪指示上升2、DCS 上凝汽器水位高报警，凝结水流量略有上升3、凝汽器真空缓 慢下降，机 组负荷下降，高调门开度增加4、远 方操作 #1 循 环水泵出口蝶阀时 ，蝶 阀控制油压不降汽机试题 01 评分标准表试题 凝汽器外环管束泄漏 题号 01运行工况机组负荷 600MW；协调方式；A、B、 C、E、F 磨煤机运行；2 台引、送、一次风机运行； 2 台小机、 2 台循 环水泵及 1 台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式故障设置 ①120 秒应报告事故原因②循环出口蝶阀远方操不动事故现象1、凝汽器水位不正常升高，就地导电度仪指示上升2、DCS 上凝汽器水位高报警3、凝汽器真空缓 慢下降，机 组负荷下降，高调门开度增加4、远 方操作 #1 循 环水泵出口蝶阀时 ，蝶 阀控制油压不降事故原因1、凝汽器管束泄漏：管束焊（胀）接 质量不高，其 焊（胀）口开裂；管束腐 蚀及冲刷磨损，材质不合格2、循 环水 泵蝶阀 操作不动：DCS 系统卡件故障，导致操作指令发不出去；蝶阀泄压电磁阀动作不正常,蝶阀卡涩处理要点1、停运一台循环 水泵，降低泄漏量；2、当机组负 荷降到 420～380MW 左右时，再隔离凝汽器抽空气 门，必须先停运一台循环水泵再隔离凝汽器水侧3、在停运循环水 泵时，先关 闭循环 水泵出口蝶阀4、循 环水 泵出口蝶 阀远方操作不动时 ，应安排人员到就地进行操作。

处理步骤及要求 标准分 扣分依据 实际得分根据事故现象，向裁判 报告凝汽器水位升高 5检查发现就地凝结水导电度升高，通知化验班人员取样化验 5确认凝汽器管束泄漏，向裁判申请 降负荷，并准 备隔离凝汽器 4检查关闭凝结水溢流至凝补水箱手动门及调节门 4视凝汽器水位上升情况，开启#5 低加出口放水 门，加 强除氧器水位监视 4根据凝汽水位水位变化情况，减 负 荷至目标负荷 420～380MW左右 5根据凝汽器真空情况，启动备用真空 泵运行 3在减负荷时，停运一套制粉系统，降低一次风压，保证炉膛负压、氧量及主、再蒸汽参数在规定范围 内 5在机组减负荷时,及时调整的氢、油、水温度在规定范围内 4事故处 停运一台循环水泵降低循环水压力，在停循环水泵时，先关 闭待停运出口蝶阀 8安排人员到就地将蝶阀控制方式切为“就地” 进行关闭，若 还是不能关闭，则用手动 泄压阀进行泄压 ，关 闭其蝶阀 3投入循环水泵联锁开关 3当机组负荷降到 420～380MW 左右 时，确认凝汽器真空稳定，就地关闭凝汽器外环抽空气手动门 4关闭凝汽器外环循环水进出口蝶阀 5凝汽器外环隔离后，确 认凝汽器水位 稳定及不上升，凝 结水导电度下降。

5理联系检修人员办理工作票，作安措交 检修处理 3汽机试题 02现象:1、在同工况下，凝汽器真空缓慢下降2、凝汽器排汽温度略升高，凝结水温度升高3、机 组负 荷下降，高调开度增大4、运行的 C 真空 泵电流下降5、凝汽器下降至某一值时， 趋于稳 定6、凝汽器低至真空低一值时， 发“凝汽器真空低”报警汽机试题 02 评分标准表试题 凝汽器 C 真空泵出力下降 题号 02运行工况机组负荷 600MW；协调方式；A、B、 C、E、F 磨煤机运行；2 台引、送、一次风机运行；2 台小机、 2 台循环 水泵、 1 台凝泵及 A、C 真空泵运行，其它辅机为正常运行方式故障设置①在 60 秒内向操作人员发事故现象,操作人员根据现象报告事故原因事故现象1、在同工况下，凝汽器真空缓慢下降2、凝汽器排汽温度略升高，凝结水温度升高3、机 组负 荷下降，高调开度增大4、运行的 C 真空 泵电流下降5、凝汽器下降至某一值时， 趋于稳 定6、凝汽器低至真空低一值时， 发“凝汽器真空低”报警事故原因1、真空泵 叶片汽 蚀损坏；2、真空泵电 机运行不正常；3、真空泵 密封水冷却器 换热能力下降，使密封水温度升高处理要点1、发现 真空下降，首先对照排汽温度确 认真空下降2、根据真空下降情况减负荷，启 动备 用真空泵3、检查 凝汽器真空系统是否泄漏，运行真空泵汽水分离器液位是否正常4、检查 汽机 轴封供汽 压力是否正常5、当真空下降至保护动作值时，而保护不动作则手动打闸处理步骤及要求 标准分 扣分依据 实际得分机组运行中，监视发现 凝汽器真空下降，向裁判报告 5发现真空下降，首先 对照排汽温度确 认真空是否是真实下降 4根据真空下降情况，及时启动备用真空 泵，以防止真空 继续下降 6根据真空下降情况，及时降低机组 出力使其与真空值相匹配 4检查并调整汽机轴封系统供汽压力在规定范围内 5当凝汽器排汽温度达到 74℃时，检查低缸喷水是否自动打开，否则 手动打开 5事故处 检查凝汽器真空系统及真空破坏门是否关闭严密，真空破坏 5门密封水是否干涸，并安排人员向其注水。

若真空继续下降，则向裁判申请降低机 组负荷 4在减负荷过程中，停运一（两）套制粉系 统，降低一次 风压，保证炉膛负压、氧量及主、再蒸汽参数在规定范围内 5磨煤机停运后，检查 并将二次风 F 挡板关至 15%，其出口气动门关闭 4检查凝汽器水位是否在规定范围内，凝汽器水位过高而导致真空降低 3安排人员到就地检查真空泵汽水分离器水位，就地 检查水位位正常 5检查是否有各级疏水泄漏至凝汽器，并将其关 闭 4检查凝补水箱水位过低，引起空气进入凝汽器 5检查循环水系统运行是否正常，循 环水温升正常，凝汽器管束未结垢 3理停运 C 真空泵，关 闭其进口手动门 、停电，做好安全措施，联系检修人员处理 3汽机试题 03现象:1、#1 高加水位升高，并 发报警信号2、给 水泵转 速增加，给水流量略有下降3、#1 高加事故疏水门开度4、#1 高加出水温度略有下降5、#1 高加正常疏水调节阀开度增大6、主蒸汽温度及 过热器左侧二减后蒸汽温度持 续升高汽机试题 03 评分标准表试题 #1 高加泄漏 题号 03运行工况机组负荷 600MW；协调方式；A、B、 C、E、F 磨煤机运行；2 台引、送、一次风机运行；2 台小机、 2 台循环水泵及 1 台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。

故障设置①60 秒后报告#1 高加泄漏②过热器左侧二级减温水调节门卡涩事故现象1、#1 高加水位升高，并 发报警信号2、给 水泵转 速增加，给水流量略有下降3、#1 高加事故疏水门有开度4、#1 高加出水温度略有下降5、#1 高加正常疏水调节阀开度增大6、主蒸汽温度及 过热器左侧二减后蒸汽温度持 续升高事故原因1、高加泄漏：材质 不合格， 焊接质 量不高，参数波动频繁产生交变应力，管材腐蚀以及磨损冲刷， 给水系统超压；2、减温水调节门 卡涩：压缩空气供 给不正常、 阀门机械部分故障、人为误操作、电磁阀及执行机构故障处理要点1、#1 高加泄漏量不大时，汽 侧水位在可控范 围内，按照适当降低机组负荷，高加的切除原则进行切除高加组，2、#1 高加泄漏量大，水位不能控制时，达到切除高加的动作值时，保护不动作应立即将高加组解列，3、加 强高加 组的抽汽段 监视，当抽汽管壁温差增大时，应立即开启其疏水，并关闭抽汽电动门和逆止门，防止高加疏水倒入汽缸4、在高加组切除 时，加 强主汽温度的 监视，防止主汽温及过热器管壁超温不能控制时，申 请降低机组出力5、在 发现 减温水 调节阀卡涩时，开大另一侧减温水调节门、调整烟气挡板、申请降低机组出力、加大燃 烧器上部风量、降低总风量等措施使主汽温度不至超得过多。

并立即 联系检修人 员处理处理步骤及要求 标准分 扣分依据 实际得分在机组运行过程中监视发现#1 高加水位高报警时，立即检查高加系统，并向裁判 报告#1 高加管束泄漏 5在高加系统中检查正常疏水及事故疏水门是否打开，否则手动打开，以降低高加汽侧水位 5视高加水位持续上升情况，向裁判申 请降低机组负荷至540MW 左右，准备隔离高加组 10逐步切除高加：逐步关闭#1、2、 3 高加抽汽 电动门（按照先高压后低压，先汽 侧后水 侧的原则），在切高加组汽侧进，防止高加汽侧虚假水位产生10在机组降负荷时，及时调整发电机的 氢、油、水温度在 规定范围内 6在切除高加组时，监视汽机轴向位移正常，推力瓦温度正常 5事故处在高加组汽侧隔离后，打开高加组 旁路三通阀， 给水走高加旁路，关闭 高加组出口 电动门，防止给水中断 6在切除高加组水侧时，应加强除氧器、凝汽器水位的监视使其在正常范围内 5在减负荷过程中，降低一次 风压，保证炉膛负压、氧量及主、再蒸汽参数在规定范围内 6在调整主汽温度时，发现过热器二减左 侧调节阀卡涩，其后汽温持续上升，解除减温水自动 应 立即开大另一侧减温水调节门，也可开大同侧 的一级减温水调节门 。

8在发现减温水调节门卡涩时，及时联 系检修人员处理并作好相应的安全措施 4理汽机试题 04现象:1、1A 汽前 泵跳闸报 警， DCS 上前置泵电流为 02、给 水流量下降，汽包水位下降3、1A 汽前 泵跳跳后 RB 不动作4、当 给水流量偏差较大时， 给水自 动可能会切除5、电动给水泵未 联启汽机试题 04 评分标准表试题 1A 汽前泵跳闸 题号 04运行工况机组负荷 600MW；协调方式；A、B、 C、D、E、F 磨煤机运行；2台引、送、一次风机运行；2 台小机、 2 台循环水泵及 1 台凝泵运行，其它辅机为 正常运行方式故障设置①10 秒后报告 1A 汽前泵跳闸②5 秒发 RB 未动作③电动给水泵未联启，手动强启不成功事故现象1、1A 汽前 泵跳闸报 警2、给 水流量下降，汽包水位下降3、1A 汽前 泵跳跳后 RB 不动作4、当 给水流量偏差较大时， 给水自 动可能会切除5、电动给水泵未 联启，手 动强启不成功事故原因1、1A 汽前 泵跳闸 ：保护误动、机械故障、误操作、电机或电气回路故障等2、RB 未动作：热工回路故障、 RB 功能按钮未投3、电泵电气控制回路故障， 电泵的 联锁按钮未投，热工回路故障处理要点1、汽 泵跳 闸后， 电动给 水泵未联启，则立即手动强启电泵，以维持汽包水位正常，并向主值、值长汇报2、汽 泵跳 闸后， 检查 RB 是否动作，则解除机组协调控制，投入 TF 运行方式或将 DEH 切手动降低机组负荷3、机 组 RB 未动作、电泵不能联启，则手动打掉一套制粉系统，并投入部分油枪以稳定燃烧，间隔 10 秒后再切一套制粉系统，最终维 持 4 套制粉系 统运行4、将机组负 荷控制在 320MW 左右，稳定各参数，防止汽温大幅波 动5、在停磨时，及 时调 整一次风机出力，防止一次风机失速处理步骤及要求 标准分 扣分依据 实际得分及时发现 1A 汽前泵跳闸，并向裁判报告 5检查确认 1A 汽泵联跳正常， 检查 其出口电动门是否联关，否则手动将其关闭 4检查 RB 动作情况：发现 RB 未动作 4检查电动给水泵是否联启，电动联联 启，立即手 动强启一次 5电泵强启不成功，将机 组协调切为 TF 方式运行或将 DEH切手动，向裁判申 请降低机组负荷 ,在降负荷时,加强主汽压力的监视,防止安全门动作6加强汽包水位监视，给水自动不能跟踪或切除 时，将 给水切为手动，增大 给水量，同时防止汽 泵入口压力低跳闸 5停运一套制粉系统，投入部分油 枪 ，以 稳定燃烧，在负荷下降过程中注意检查锅炉氧量、 负压 、除氧器、凝汽器、加 热器水位等参数监视7停运一套制粉系统后。

及时调整一次 风压，将 2 台一次风机出力调整平衡，以防一次风机失速或 抢风现象 5在机组降负荷时，及时调整发电机的 氢、油、水温度在 规定范围内 4事故处 停运一套制粉系统后，间隔 10 秒再停运一套制粉系 统，最 4终保持 4 台制粉系统运行磨煤机停运，检查 并将二次风 F 挡板关至 15%，其出口气 动门关闭 4机组在 TF 方式下运行， 维持机组为 320MW 左右， 调整主、再汽参数规定范围内 5待机组运行稳定后，退出所有油枪 4视。