抱箍施工工艺.doc

盖梁抱箍施工工艺上海远东国际桥梁建设有限公司嘉金高速公路项目部1 前言在软土、水网等无持力层的复杂地域进行盖梁施工，因其作业面土持力层松软，不能用作支撑,如采用传统的满堂支架不仅费用高,质量无保证，而且耽误工期，一直是困扰施工队伍的一大难题.面对这一难题，上海嘉金(A5）高速公路项目部及时展开技术攻关，最后采用抱箍方案,成功解决了这一施工难题.嘉金高速公路六标工程Ｐzx１41～18１墩西侧位于原河浜中，承台顶面位于河床底下,盖梁情况如下:编类代表墩号立柱尺寸盖梁方量每盖梁立柱数立柱中心间距１Pzx1４1~144１２×１．23１354m2Ｐzx１58~16８153８.535.4ｍ3Pzx１69~１7118×１．845354m２　适用范围本工艺适用于公路和市政桥梁的非预应力盖梁托架施工,其他预应力盖梁可参照执行3 特点３.1抱箍法施工可操作性强，有很高的安全保证体系,外观轻巧又便于检查验收,可以较好控制施工安全3．2 支模可以省很多工时，对地基要求不高，节省支撑钢管,大大降低了成本3 抱箍法无支架施工很少影响道路、河道的交通和通航，有利于快速施工和文明施工,具有很好的推广应用价值４ 工艺原理抱箍主要由柱箍、牛腿、紧固件及工字钢四部分组成,采用在柱墩顶部偏下位置设抱箍，根据柱间距和盖梁结构尺寸,选择两根适当型号的工字钢架设在抱箍两侧的牛腿上，作为盖梁模板去撑梁,这样不受地形约束,彻底解决了因地基而影响盖梁施工的技术难题。

5　工艺流程抱箍设计与制作→粘贴橡胶隔层→小抱箍安装→大抱箍安装→工字钢安装→盖梁模板安装6　施工要点61 抱箍设计61．1柱箍采用Ａ３钢,厚度12cm,高度50ｃm,考虑到安装方便，方柱一般分四片拼装,圆柱一般分两片拼装,抱箍内用万能胶粘贴8mｍ厚的橡胶垫６.1.2牛腿采用A3钢,顶板尺寸为1．2×６０×９0ｃｍ，劲板尺寸为12×5０×5０ｃm.6．13紧固件采用A３钢,使用16×２０×５0ｃm钢板，设物3道１．2ｃm厚劲板,每个紧固处设连接螺栓2排共8个,采用高强螺栓,直径3cm4沿盖梁方向设置I3２a工字钢，立柱每侧各１根,作承重使用,工字钢紧贴立柱,牛腿剩余位置可铺设木板作施工平台使用,但不得承受其它机械重量工字钢上方搭设1０×10cm方木，1８m立柱的方木间距1５cm,１.２m和1.５m立柱的方木间距20cm，方木上方直接铺设木板（对大柱子可在工字钢上再铺设一层分配杆件，以保证盖梁底模的挠度符合要求)５为方便调节模板高度和拆模，工字钢与牛腿之间用沙箱联系,沙箱中的沙子宜用抗压强度好的干沙.６.1.6为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接,内侧用钢管支撑,对拉螺栓穿过钢管。

6.1．7 为方便抱箍安装，在安装阶段临时设一小抱箍,以作抱箍安装时的临时受力平台.小抱箍采用A３钢,厚度0.8cｍ，高度10cｍ，分两片拼装,紧固件采用两个普通螺栓.若工人安装熟练，可省去此步具体布置详见附图2 简明计算６.2．1确定荷载集度q普通砼重力密度取2５kN/m31类盖梁方量31方,总重77５kN,盖梁长L为158ｍ,宽１2类盖梁方量38.５方,总重９62.５kN，盖梁长Ｌ为1５8ｍ,宽１8m.3类盖梁方量45方,总重11２５kＮ,盖梁长L为1５.8m,宽2.1m盖梁模板及工字钢重1５0ｋN,施工荷载按总重５%计两条“工”字钢共同承受荷载,对其中一条“工”字钢进行验算即可荷载集度为：q＝G／L／2经计算得,1类为30.８KN/ｍ,２类为3７ＫN/m,３类为424KＮ/m由于是超静定结构,为计算方便简化为一个两跨连续梁结构和一个悬臂梁结构计算(偏安全）6.2.２应力验算拟取I3２a工字钢，则E=2.1×1０５MＰa, Ｉx=110７5５×104ｍm4，W＝6９2.202cm3，考虑到立柱间距皆为5．4m，用荷载集度最大的3类进行核算第3类盖梁工字钢受力简图６.22．1“工”字钢法向应力验算σ=≤[σ]式中：Ｍ─受力弯矩，取最大弯矩Mmax=0。

１2５×42.４×103×5.42=15454８NmＷ─截面抵抗矩［σ]─屈服应力,查规范得240MＰaσ=２23MＰa≤［σ]=２40MＰａ 满足要求6.2.２2“工"字钢抗剪应力验算τ=Ｑ/A≤［τ]公式中:Q─剪力, Qｍaｘ＝０６2５×4２.4×５.4=1431KNＡ─截面积,查得67０5cm2[τ]─容许剪应力,查规范得120ＭPａ计算得剪应力τ=21.３4MPa≤［τ］=1２0MPa 满足要求6.２.3挠度验算施工过程中，挠度最大发生在跨中ｆmax＝0５21×４2．4×１０３×5４４／100/２.1×１011/11０75.５×１0-８=0.８07cｍ≤[f]式中：ｑ─均布荷载l─计算跨径E─弹性模量I─惯性矩[f］ ─容许挠度，查规范得Ｌ/６00=０．９cm,满足要求6.2.4悬臂部分受力验算６4.1应力验算弯矩最大在支点处,M=4２５2/２=132500Nm，M/W＝191.４MPａ〈240MPa，满足要求，剪力最大在支点处,Ｑ=425=10600０N,τ=Ｑ/A=１５8ＭPa<１20MPa,满足要求4．2挠度验算最大挠度在端头处,f=42.4×１０3×25４/8/2.１×10１1／1107５。

5×10-8=0．9cm,小于悬臂容许挠度2cm，满足要求6.2．5确定抱箍构件61高强螺栓：紧固件中每个螺栓扭矩值5０0N．m,则每个螺栓施工拉力为Ｐ＝500/01１/0.03＝151kN〈280kN,满足要求２摩擦力：每个紧固件共８个螺栓，则每个立柱紧固件施工拉力产生的摩擦力R=0.４×8×１51=483三个立柱共计1５00kN<总荷载1125+150=1２75kＮ．63 抱箍面板：面板中拉应力１５1×1０3/０．5／0.０1２=25MPa<２１0ＭPａ满足要求4螺栓中心间距ａ.最大允许距离 12d，经计算得３60mmb.最小允许距离 3d,经计算得９0mｍ3６０mm〉设计螺栓间距12５ｍm、１00ｍm>９0mｍ.满足要求6.２.5.5 螺栓中心至边缘距离a.最大允许距离 4d=4×３0=12０mmb.最小允许距离 １5d=１5×30＝45mm1２0ｍm>设计螺栓中心至边缘距离63ｍm、50mm>４５mm满足要求6.2.６工字钢顶的方木(取跨内部分计算,并未考虑模板受力，偏安全)跨中最大弯矩处应力:18ｍ立柱０1５×1.4×25０00×1.82/8/(0.13/6)=1２.８MPa<1５MＰａ。

１．5ｍ立柱0４×2500０×１．52/8/(0.13/6）=１１8ＭＰa〈15ＭPａ.12m立柱04×２500０×1．22/8/（0.13/６)=７6MPａ〈15ＭPa跨中挠度:(E=104MＰａ, Ix＝11０7５.5×10４mm４，W=692202cm3,)1．８m立柱5×0１5×14×2５000×1８4/(３84×1010×０14／1２)=086ｃm1５m立柱5×0.2０×1.4×25000×1５４/(３84×１010×0.１4／１２)=05５ｃm1.2m立柱5×0.2０×14×25000×1.２４／(384×1０10×０14／12)=023cm基本符合要求６．３ 抱箍安装61检查抱箍的外观情况,抱箍内壁用万能胶粘贴8mm厚橡胶垫６．3.2在墩柱四周用钢管搭设简易支架(可直接采用原立柱脚手架),计算好柱箍安放高度，在立柱上作记号6.3.３ 安装小抱箍，小抱箍顶面与记号线齐平，拧紧小抱箍螺栓.６.34将柱箍在地面试拼装好，将紧固件螺栓略松,用吊车将柱箍顺立柱顶部向下安放到位，螺栓的施拧力矩超过5０0N·ｍ终拧1h后，24h以内进行扭矩检查也可将柱箍分片吊装至作业面,临时用铁丝与立柱上的盖梁预埋筋固定，待所有分片就位后直接拧紧紧固件。

６．3.５在紧固连接螺栓时,要两侧交替对称施加预紧力,以免不对称紧固引起部分螺栓不能充分发挥效力降低抱箍与立柱间的摩擦力６.３.6 拧紧紧固件时应注意让每个紧固件处的端头钢板留2cm左右的空隙，特别是方柱抱箍，若不留空隙会造成各受力面受力不明确和抱箍钢面板变形6.3.7在抱箍的牛腿上放设砂箱，砂箱内的砂子必须采用好砂,直径在1～２ｍm,晒干，模板的最终高度可以通过砂箱内砂子调节在施工过程中注意尽量不要让砂子浸水，以免拆模时漏砂困难.68用吊车将工字钢安放在砂箱顶的钢箱上,用3根16ｍｍ对拉杆穿过工字钢腹板和两工字钢之间的钢管,保证工字钢的稳定6.３．9在工字钢顶铺设10×10cm方木,1.８m立柱的方木间距1５ｃｍ，1.2m和１.5m立柱的方木间距2０ｃm,方木上方直接铺设模板10安装完成后再行检查螺栓扭矩,然后卸除小抱箍3．1１　为保证柱箍的安全,以防万一由于各种不可预测因素导致抱箍失效,必须在每片抱箍下方植入2根直径28mm左右的钢筋对抱箍进行限位，确保柱箍万无一失4 抱箍拆除61盖梁达到拆模强度后方可拆模，盖梁侧模可先行拆除．６.4.2拆除底模时,先放掉砂箱内的砂子,使得底模整体落模,模板拆卸完毕,最后分片卸下抱箍.7 质量保证措施7。

1质量控制点：抱箍设计,柱箍螺栓扭矩检查.要求技术人员在设计时受力计算准确,施工时技术人员、质量员及相关人员要随时螺栓扭矩进行检查2停点检查72.1 停点一:抱箍安装前对抱箍进行外观质量检查7.2.2 停点二:抱箍紧固件拧紧后对紧固件端板的空隙和螺栓扭矩进行检查７.2．3　停点三:工字钢安装前,对砂箱顶面高程进行检查7.2．４ 停点四:浇注混凝土前，对螺栓扭矩再次进行检查．8施工机具与劳动力组织8.1 施工机具:16t吊车、套筒扳手、活扳手、手电钻、水准仪、塔尺、万能胶８.2 劳动力组织:吊车司机1名，安装工人5人，技术人员1人9　施工安全9.1 吊车吊装时应遵守吊车施工的有关安全规定．9.2 安装抱箍时,安装人员应按高处作业要求做好安全防护,穿防滑鞋、戴安全帽,系安全带9．3 安装时，有螺栓、扳手等小物体容易坠落,安装范围内下方不得站人４　抱箍螺栓必须使用高强螺栓，不得用普通螺栓替换１0 效益分析101经济效益  抱箍施工无需地基加固处理， 采用满堂支架施工，盖梁下的原地面要进行处理；采用抱箍法施工,原地基只需适当处理以供脚手架搭设即可,地基不需要加固处理.抱箍施工无需搭设承重支架满堂支架要耗用大量钢管材料搭设承重支架；抱箍法是抱箍加“工"字钢就无需搭设承载钢管支架。

此处假设盖梁高15ｍ，平面投影２×15ｍ不计入地基处理的费用.单个承重排架施工费用：搭拆一个1５m左右的盖梁支架人工费用3500元，支架钢管扣件租费约800元，则每个盖梁支架施工成本为4３００元抱箍施工费用:抱箍(含工字钢)一套约3.5吨,加工费用按每吨5７0０计，废旧抱箍处理按每吨200０元计，每套抱箍使用成本约130０0元,每套抱箍安装费用约500元不计脚手架材料损耗和地基处理费用,当抱箍使用台数超过４个时，就能产生明显的。