04华能燃油及点火分系统调试措施解析.doc

TPfW合同编号：TPRI/T8-CA-001-2006A措施（方案）编号：TPRI/T8-MA-B004-2006华能珞磺三期工程（2X 600MW6号机组燃油及点火分系统调试措施西安热工研究院有限公司 电站调试技术部二O O六年八月TPRI 西安热工研究院有限公司电站调试技术部调试措施受控状态： 受控号: 编 写: 审 核: 批 准:#TPRI 西安热工研究院有限公司电站调试技术部调试措施目 录1. 编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4. 系统及主要设备技术规范5. 燃油及点火分系统启动前应具备的条件6. 调试工作程序7. 职责分工8. 安全注意事项9. 附录附录1.调试质量控制点附录2.燃油及点火分系统调试措施交底会记录#1编制目的1.1检查锅炉首次点火前的各项试验工作1.2首次进行锅炉点火工作，对锅炉进行热态的全面检查1.3为了锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常 投入运行，制定本措施2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 （1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）2.6《电力工业锅炉监察规程》2.7设计图纸及设备说明书3调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统 及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率90%以上，满足 机组整套启动要求。

4系统简介华能珞磺电厂六号锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造，配 600MW汽轮发电机组的自然循环汽包锅炉亚临界参数， W型火焰燃烧方式，一次中间再热，平衡通风，固态排渣，尾部双烟道，露天布置，全钢构架的 二型汽包锅炉锅炉以最大连续负荷（BMCR）工况为设计参数，最大连续蒸发量为2030t/h,过热器、再 热器蒸汽出口温度均为541C，给水温度277C锅炉点火方式：高能点火花-0#轻油-煤粉燃油装置：每只双旋风煤粉燃烧器配一支油枪，用于点火暖炉和低负荷稳燃， 全炉共36支油枪每支油枪配有自身的高能点火器油枪紧靠煤粉喷嘴布置在拱上， 设计容量为30%B-MCR输入热量燃油调节方式：炉前燃油系统采用回油调节方式，调节阀设置在回油总管上油路参数：油枪采用简单机械雾化系统最大进油量为 48.3t/h，最大回油量为 48.3t/h，回油压力为0.6Mpa ;最小回油量为6900kg/h，回油压力为0.3Mpa系统 入口处油压为3.0Mpa，单支油枪出力1150kg/h，枪前压力约为2.7Mpa，油枪进退 行程为500mm吹扫蒸汽压力0.785Mpa，温度为200〜250 C5燃油及点火分系统启动前应具备的条件5.1机务应具备的条件5.1.1烟风系统炉风压试验结束。

锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束弓I、送、一次风机的单体调试及分系统试运工作结束烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束各风机的联锁、保护试验结束5.1.2火焰检测系统火检冷却风机单体试运完毕，验收签证风机联锁试验合格火检探头冷却风管道连接完毕，具备投入条件各角火焰检测探头安装完毕，静态调试合格 工业电视系统调试完毕，能随时投入炉膛烟温探针调试合格5.1.3 电除尘系统电除尘器的安装、保温工作结束电除尘器的升压、振打试验合格 电除尘器灰斗加热装置安装完毕5.1.4燃油及高能点火系统炉前燃油系统接口工作结束，水压试验合格，经水冲洗或蒸汽冲洗合格 炉前燃油系统安装、保温工作结束燃油系统蒸汽吹扫管道安装完毕，吹扫合格 （吹扫前应将系统上的调整阀芯、逆止阀芯、流量孔板取出靶式流量计整体取下，用短管代替吹 扫程序按系统流程分段进行，先吹供油总管，再吹各支管，尽可能地保证 炉前系统各管路全部吹扫干净 吹洗压力为工作压力，阀门全开，每次吹 洗约10〜15分钟,各部分吹洗次数不少于3次，直至吹洗排汽干净为止 吹洗后注意消除死角积渣，放尽积水，检查疏水、放油管道应畅通 ）燃油系统有关的快速跳闸阀、调节阀及逆止阀进出口方向正确，手动调节， 发杆灵活，开关指示信号与实际一致。

5.1.5炉本体部分炉本体的安装、保温工作全部结束炉水压试验结束，验收签证疏放水、放空气、定、连排、邻炉加热系统安装、保温工作全部结束各电动阀门调试完毕水压试验后，汽包、过热器、再热器各安全门的临时堵板拆除，安全门正式装好各汽水管道的弹簧支吊架完整，完好，销子拆除各汽水管道的电、气动门调试合格炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀各膨胀指示器完备， 并调整到零位炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净炉酸洗结束后，汽包内部清理干净，内部装置恢复正常，汽包封闭，验收 签证各水位计安装完好，水位电视调试完毕，能随时投入炉水取样、加药、充氮系统安装完好给水、减温水、事故减温水系统安装完毕水冲洗合格，各电、气动阀门 调试完毕经检查、确认合格炉本体各人孔门、检查孔门检查完备，并封闭5.1.6 除灰、渣系统炉底渣斗（包括炉底水封）安装、保温工作结束捞渣机、胶带输送机单体试转结束液压关断门安装完毕，调试结束 正压除灰系统安装工作基本结束5.1.7 吹灰器系统炉本体及对流烟道的吹灰器及其管道安装、保温工作结束 （包括疏水管道、阀门）吹灰器汽源管道上的安全门、电动门、气动门安装、调试完毕。

空预器吹灰程控试验结束可随时投入使用5.1.8压缩空气系统仪用、杂用空气管道空气冲洗合格5.1.9消防系统消防水系统安装结束各消防设施齐备，消防水通水试验合格控制室、电子间各消防工具齐备5.1.10闭式水系统闭式水系统安装工作结束，水压试验合格闭式水泵及闭式水分系统试运结束，可随时投运5.1.11辅助蒸汽系统辅汽系统安装、保温工作完毕辅汽系统的电动门调校完毕5.1.12有关的公用系统与#5机组隔离工作完备5.2电气、热控应具备的条件5.2.1锅炉FSSS （燃油部分）静态试验完成炉膛吹扫条件的检查试验MFT试验及MFT后的联动试验燃油OFT试验及OFT后的联动试验燃油泄漏试验各油枪的燃烧管理试验5.2.2各辅机的顺控及联锁、保护试验 （即SCS部分）完成空预器（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停引风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停送风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停一次风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停5.2.3 DAS系统静态试验完毕5.2.4空预器密封间隙自动调整装置调好5.2.5保安电源具备投运条件5.3 土建应具备的条件5.3.1试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。

5.3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材5.3.3空调系统调试好，可以投入使用以满足计算机设备的要求5.4其它应具备的条件5.4.1生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格 运行规程，系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好5.4.2电建单位准备好油枪雾化试验的工具、空桶若干，准备必要的检修工具和材料5.4.3试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的化学水和燃油5.4.4应组织安装、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题整改完6调试工作程序6.1燃油系统各阀门的开关试验该试验在炉前油系统无油的情况下进行油系统各调节阀、电磁阀、快速遮断阀进行检查、确认并记录6.2燃油速断阀严密性试验拆除燃油速断阀后手动阀，借充油试验，检查燃油速断阀是否严密6.3油枪、高能点火器的进退试验检查各油枪、高能点火器在进退过程中有无机械卡涩、摩擦等6.4油系统充油及燃油系统循环6.4.1关闭入炉油枪各阀门，逐渐开启至#6炉供油门，放尽炉前燃油系统空气后关 闭空气门，开启回油门，逐步排除系统各处积聚的空气，燃油通过炉前供油与回油 管路进行循环6.4.2检查系统设备运行和管路泄漏情况，及时调整、消缺，避免大量跑油事故，不 允许燃油漏入炉膛。

6.5油枪雾化试验，建立油系统循环，抽出油枪，通过回油调节阀调整好试验压力， 打开油枪前手动隔离阀及电磁快关阀，枪头对准铺有沙子的空旷区域或者空油桶， 检查雾化区域均匀、连续、不偏斜、雾化角度 75度左右、枪头没有滴油；油枪出力试验，油枪对准空桶喷射30s，油枪电磁快关阀关闭，对油桶称重，确认油枪在设计 压力下能否达到出力要求1150kg/h，做好试验记录6.6油系统联锁、保护试验详细情况见联锁、保护确认表6.7锅炉上水冲洗联系汽机启动给水泵向锅炉上水控制上水速度，上水时间夏季不少于 2小时,冬季不少于4小时上水温度一般应为 20 °C ~70 °C上水温度与汽包壁温差不超过 28 C上水水质应合格上水至汽包正常水位后放水对锅炉进行冲洗，然后经化验 炉水合格后停止冲洗炉水品质由化学人员提出要求6. 8锅炉点火前的准备6. 8.1将汽包水位放至约-100mm6. 8.2接到点火命令按规程进行点火前的准备a. 通知燃油值班员，启动油泵向#6炉供油，投入#6炉炉前燃油系统，对炉前 油系统进行全面的检查b. 启动一台火检冷却风机，投入火检冷却系统另一台风机投入备用位置c. 联系电气给将要投入的转机、风门挡板、阀门送电。

d. 联系热控将计算机、表盘、要投入表计送电投入火焰监视装置e. 压缩空气系统，冷却水系统投入，联系值长给辅助蒸汽联箱供汽锅炉冷灰 斗水封投入视具体情况决定是否投入锅炉临炉加热系统f. 启动电动给水泵g. 启动两台空预器，投入联锁开关，启动引风机和送风机h. 作燃油系统泄漏试验6. 8. 3吹扫炉膛调整送风量大于30%额定风量，对炉膛及二次风道进行吹扫吹 扫完毕，MFT复归6.9锅炉点火升温升压6.9.1?MFT复归后，调整二次风门风量达到要求的风箱/炉膛差压约1KPa，炉膛负 压-50Pa左右6.9.2检查风道和烟道上所有挡板的开度应在正确位置6.9.3?视情况在就地盘或控制室点燃前墙下层的油枪， 点火后及时调风使燃烧稳定正常6.9.4点火后应注意检查油管路及雾化情况，调整油枪，雾化良好，火焰清晰，不冒 黑烟6.9.5 ?点火成功后，按运行规程中冷态启动要求进行升温升压操作6.10?点火初期，燃烧系统的各项工作及注意事项6.10.1升温升压速度根据炉水饱和温升率及升压率控制主蒸汽压力MPaV 0.980.98 〜3.923.92 〜6.0温升率C /hV 28V 56V 30升压率MPa/min< 0.03< 0.056.10.2 ?点火系统首次启动后要特别注意监视各部膨胀情况。

安装及运行要有专人记 录膨胀发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经检查采取措施消 除后方可升压记录膨胀时间为：上水前、后，汽包压力 1.0〜1.5MPa时，汽包压力 5.0 〜6.0MPa 时6.10.3控制汽包上、下壁温差V 。