济宁康达生物滤池调试方案.doc

编制：王远兴 济宁康达环保水务有限公司生产调试方案 编制日期：2012年11月1日 前 言本次调试方案是按照集团公司要求，结合现场工程进度和园区排污情况编制而成，主要目的是通过调试找到适合本厂进水情况、节能、简便的运行操作方式和规律，同时也检验工程施工、安装过程是否出现不利于操作和维护的地方并结合实际情况加以改进本次调试方案的主要内容为：项目概况、调试框架、调试步聚及进度、调试内容、工艺应急预案、化验项目及检测频率、安全方面、调试成本共八部分组成本次调试时间计划于2012年11月20日开始，界时康达公司参加人员有：项目经理廖总、济宁生产部王远兴、聂述光、李麟、刘祥荣、魏春香、宗皓、徐彬，在12月10左右，生产部人员即全部到场其他参加调试人员预计有设计院2人、监理公司2人、安装公司3人、土建施工方2人，相关设备厂家各1～2人这次调试周期预计为92天，调试总费用为3654936元在调试过程中各工艺构筑物指标要求如下：各处理单元工艺指标要求处理单元项 目CODCrmg/lBOD5mg/LSSmg/lNH4-Nmg/lTNmg/LTPmg/L集水井进水3505530025354出水3505530025354去除率――――――――――――曝气沉砂池进水3505530025354出水3155530025354去除率10%――――――――――一级絮凝沉淀池进水3155530025354出水2685515025354去除率15%――≥50%――――――C/N滤池进水2685515025354出水8028905355去除率≥70%≥50%≤40%≥80%――――DN滤池进水8028905355出水4814205150.6去除率≥40%≥50%77%――57%88%Fenton反应池进水4814205150.6出水327203120.6去除率≥33%≥50%――≥40%≥20%――二级絮凝沉淀池进水327203120.6出水287123120.3去除率≥12%――≥40%――――≥50%V型滤池进水287123120.6出水25753120.3去除率≥10%――≥58%――――≥50%目 录一、项目概况 11、项目基本情况 12、工艺流程说明 13、工艺流程图 24、主要工艺设备技术参数 3二、调试框架 71、调试组织机构 72、职责分工 73、人员招聘及培训计划 83.1人员招聘计划 83.2 人员培训计划 83.2.1电气、设备及操作工培训内容和时间 83.2.2化验员的培训内容和时间 9三、调试步骤及进度安排 91、调试步骤 92、调试进度安排 9四、调试内容及调试具体操作 101、调试的目的 102、调试条件 103、单机调试 124、单元调试 135、工艺调试 145.1 曝气生物滤池调试 145.1.1布水系统调试 145.1.2 布气系统调试 145.1.3承托层填装 155.1.4 装填承托层后布气布水再调试 155.1.4.1布气系统调试 155.1.4.2布水系统调试 165.1.5滤料浸泡 165.1.6滤料清洗 165.1.7生物滤池工艺挂膜调试 165.1.7.1工艺调试前的准备 165.1.7.2 C/N滤池调试步骤 175.2.Fenton反应池的调试 195.2.1硫酸投加量确定： 195.2.2 硫酸亚铁及双氧水投加量确定 195.2.3 Ca(HO)2投加量确定 195.3 V型滤的调试 195.3.1布气系统调试 205.3.2、装填后布气系统调试 205.3.3正常进水调试 205.3.4 反冲洗调试 206、全线调试 217、改善缺陷、补充完善 228、委托检测 229、验收申请 22五、调试期工艺应急预案 221、概述 222、进水水质指标远超过设计指标 223、进水水质指标远低于设计指标 244、进水指标高，短期含大量毒害的物质 255、进水指标低，短期含大量毒害的物质 256、断电应急措施 266.1 生化系统故障断电 266.2 二次提升故障断电 266.3 全厂断电 26六、化验检测项目及其频率 27七、安全隐患及预防 271、概述 272、药品安全预防 282.1硫酸、盐酸安全措施 282.2、硫酸、盐酸泄漏处理 283、其它药品安全防护 284、电气设备安全防护 295、池上作业安全防护 296、下井操作安全防护 29八、调试成本估算 29IV一、项目概况1、项目基本情况济宁市济北高新技术产业园园区污水处理厂工程位于济宁市任城区北部济北高新技术开发区，厂区占地面积约70亩，工程总投资约8000万元。

本厂主要接纳该园区内工业废水和二十里铺镇居民区生活污水近期设计规模为5万 m3/d，远期设计规模为10万m3/d，近期工程分两期建设，目前为一期建设规模2.5万m3/d进水主要为工业园区的工业废水，进水水质复杂，浓度高，可生化性差，基于此，本污水处理厂的主体处理工艺采用“絮凝沉淀+曝气生物滤池+Fenton氧化+絮凝沉淀+V型滤池+消毒”处理工艺污水厂出水执行GB18918-2002一级A标准2、工艺流程说明 经过企业预处理后的污水同生活污水一起经园区管网进入我厂进水集水池，流经粗格栅渠，经提升泵提升进入细格栅和曝气沉砂池进行预处理，去除污水中的大块漂浮物和无机砂粒经过预处理后污水的进入一级絮凝沉淀池，投加絮凝剂，进一步去除水中的悬浮物和化学除磷，处理后的水进入曝气生物滤池通过生物膜作用进行除碳、脱氮及滤料过滤，去除大部的COD、BOD5、SS、NH3-N，TP曝气生物滤池出水经二次提升泵至Fenton 反应池，通过调节PH值，投加H2O2和FeSO4试剂进行氧化反应，进一步降解水中难生化降解的有机物质经过Fenton反应的污水进入二级絮凝沉淀池，通过投加混凝剂，进一步去除水中悬浮物和少量的COD，之后进入V型滤池进一步去除二次絮凝未沉淀完全的悬浮物，V型滤池出水进入接触消毒池，在池内通过投加二氧化氯进行杀菌消毒，消毒后的污水完全达到排放标准，经出水口排至园区附近人工湿地进一步处理后流入京杭大运河，最终进入微山湖。

3、工艺流程图栅渣外运细格栅渠曝气沉砂池曝气生物滤池粗格栅渠 管网污水提升泵房聚铁一级絮凝沉淀池PAM 超投加碳源 越反洗储水池PAM 污泥均质池上清液泵 加氯接触消毒池泥饼外运处置Fenton反应池剩余污泥二次提升泵站达标排放Fenton反应药剂 反洗水 管泵 反 冲 二级絮凝沉淀池氧化池 洗 V型滤池 水 超越管 滤液离心脱水机 4、主要工艺设备技术参数（1）粗格栅渠 主要功能：去除污水中较大的漂浮物，防止水泵机组的堵塞设计参数：设计流量： Qmax=3020.8m3/h 渠道宽度： B=1000mm（2）提升泵站主要功能：提升水位，满足后续处理工艺的水力要求设计参数：设计水量： Qmax=3020.8m3/h有效容积： V=120m3平面尺寸： L×B×H=9m×8.5m（3）细格栅渠主要功能：进一步去除污水中细小悬浮物，降低后续生物处理负荷设计。

设计参数：设计流量： Qmax=3020.8m3/h 渠道宽度： B=1400mm（4）曝气沉砂池主要功能：通过曝气，使污水沿池旋转前进，从而使砂粒表面的有机物得到分离，使沉砂比较清洁、易处理，亦设有浮渣槽去除污水中上浮的浮渣和油类等污染物，以保证后续处理流程的正常运行，减少后续处理构筑物发生沉积设计参数：设计流量： Qmax=3020.8m3/h 停留时间： HRT=4.7min水平流速： V=0.05m/s池 长： L=19m单 格 宽： B=3.2m有效水深： H=2m 气 水 比： q=0.15 :1沉 砂 量： 0.03L/ m3 污水（5）机械絮凝沉淀池主要功能：利用絮凝剂的絮凝作用，去除水中部分悬浮物保证生物滤池的稳定运行若进水色度较高也可以通选择絮凝剂去除部分色度1) 机械絮凝池设计参数：设计水量： Qmax=1510.4m3/h反应时间： T= 11.2min有效水深： H=4.2m池体容积： V=283m3聚铁加药量： 100mg/LPAM 加药量： 1mg/L2) 平流沉淀池设计参数：设计水量： Qmax=1510.4m3/h表面负荷： qave=1.75m3/（m2·h）平均停留时间： T=2.29h有效水深： H=4.0m几何尺寸： L×B×H=42×14.6×4.5m（6）曝气生物滤池及设备间主要功能：去除悬浮物、有机物和NH3-N、TN，TP等，分脱碳、硝化曝气生物滤池和反硝化曝气生物滤池两座。

脱碳、硝化曝气生物滤池数 量：1 座 (10 格)设计参数：设计流量： Qave=1041.7m3/h空塔停留时间： T=77min脱碳段负荷： 1.75kgBOD/（m3 滤料 d）硝化段负荷： 0.47kgNH3-N/（m3 滤料 d）过滤速度： V＝2.13m/h单格尺寸： L×B=7.0×7.0m填料高度： h=4.0m配水室高度： h=1.5m承托层高度： h=0.3m清水区高度： h=1.0m超 高： h=0.7m有效池深： h=6.8m有效容积： V=3332m3总 容 积： 。