天津军粮城6脱硫吸收塔喷淋耐冲刷环施工方案.doc

天津军粮城电厂6＃脱硫吸收塔喷淋耐冲刷环施工方案一、 工程概况施工范围：采用可赛新耐磨防腐涂层镘涂工艺防腐工作温度： 45～100℃腐蚀工况：含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀；水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀工期： 7天质量标准：本工程质量标准必须全面达到国家和电力行业颁发的规范及标准优良等级，一次性通过达标验收二、防腐工艺方案编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882、《衬里钢壳设计技术规定》 　 HG/T20678-913、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—954、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—91 5．《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—83 6．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92 7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》 电建(1996)666号8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046—959、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—200210、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-200411、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—8812、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-9413、《表面处理规范》 SIS—05590014、《电力生产安全工作规定》 电安生(1995)68715、《建设工程施工现场管理标准》 JGJ59—99 16、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88 17、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—9311 / 11文档可自由编辑打印三、防腐方案1、设计方案序号设备名称面积型号内衬规格厚度施工工艺1冲刷环2*50㎡可赛新TS256可赛新防腐型陶瓷衬里0.2mm (Min.0.2mm)刮涂可赛新TS256可赛新耐磨型陶瓷衬里5mm (Min.5mm)镘涂可赛新TS256可赛新防腐型陶瓷衬里0.3mm (Min.0.3mm)刷涂2、 内衬防腐材料序号材料名称规格型号1底涂层TS2562耐磨层TS2163面涂层TS2563、耐磨涂层典型性能项目单位TS256TS216　　刷涂型耐磨防腐涂层耐磨修补剂拉伸强度MPa3632剪切强度MPa2814抗压强度MPa100112工作温度℃-60至100-60至160硬度ShoreD8083耐腐蚀性10%硫酸优良4、 陶瓷耐磨防腐材料类型及配比编号规格涂层结构膜厚用量(kg/㎡)1可赛新耐磨防腐衬里TS256底漆0.2mm0.202可赛新耐磨防腐衬里TS216 中层-第一道2.5mm3.203可赛新耐磨防腐衬里TS216 中层-第二道2.5mm3.504可赛新耐磨防腐衬里TS256面漆0.3mm0.205、实际施工用量控制表涂层型号厚度理论单位面积用量一套产品涂布量一套产品冲刷环涂覆长度（喷淋环截面长度1.709m）TS256 O.2mm318g/㎡3.14㎡1.83mTS2162.5mm6075g/㎡1.64㎡0.95mTS2162.5mm6075g/㎡1.64㎡0.95mTS256 0.3mm477g/㎡2.09㎡1.22m四、具体操作1.为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。

1．在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业 2．在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%3．在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业因为在这种温度下，可赛新涂层的固化速度明显减慢，材料性能降低2、前期处理：搭建脚手架、钢基体焊接部位打磨、钢基体表面喷砂处理吸收塔搭建脚手架，间隔塔壁30～50cm左右3、表面处理3.1、喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级，防腐衬里质量好，工期时间较长3.2、喷砂处理后，8小时内，完成底涂涂覆4耐磨工艺施工程序4.1 底漆先清理打磨后表面异物，取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用用毛刷或刮板涂1道，用量0.318kg/道.平米左右在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆并在第一道底漆涂刷1-12h内涂刷中涂4.2中涂取适量TS216预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀一次搅拌料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为2.5±0.2mm，用量为6.075kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为1至6h。

通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道每道耐磨涂层涂抹后，在初凝前必须用金属抹子压平，直至肉眼观察表层光滑均匀为止表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式防腐涂层的修补a) 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和中层施工料b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度c) 脚手架拆除后，其交点处应按（TS216层的修补a）进行修补3．3 面漆应在完成底漆TS256涂刷、TS216涂抹、TS216层修补工序后，检测后涂刷面漆TS256取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.477kg/道.平米左右,涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔1-6h3.4 养护一般情况下，施工完毕后养护时间：夏季3天以上、冬季10天以上。

但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长五、施工质量的检测1、 检验（1） 在TS256（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工检验不合格的部分必须返修，并再次检验同一部位的返修次数不得大于2次2） 全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收不合格时也应返修及重新检验3） 检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验2、 中间检验（1） 表面处理的检验：采用目测法，涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况2） 抹胶泥后的检查，采用目测法，抹涂层后的防腐表面应平整或成圆滑过渡3、最终检验涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：（1） 外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定2） 针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以4000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。

3） 回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度4） 厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求5） 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音质 量 控 制 图作业条件：环境温度：5℃或更高，（除特别指定外）表面温度：比露点高3℃湿度：85%或更低（除特别指定外）氧气浓度：15%或更多一些1、目测：目测设备表面，焊接区是否有气孔，咬边（0.5mm或大于0.5mm为有缺陷的咬边）,飞溅,点焊点,结构过度扭曲.2、检测弧形角：凹角为10R或多一点凸角为3rR或多一点上述环境条件适于喷砂，刷底层与衬里层等1、 表面处理等级：ISO Sa2 1/22、 表面粗糙度：50um1、喷砂后8小时内应刷上底层1、 在底涂后,1-12h内刮涂中涂1、 应进行第1次检测和第二次目测，目测范围是忽略的地方，过多的污染和裂缝2、 第2次检测就只进行针眼检测，使用高压针眼测试仪3、 涂层厚度测试（在第2次检测中进行）4、 用锤子进行锤击检测（只在第2次检测中进行1、 目测：耐磨层2、 用木锤进行锤击检测玻璃钢层、耐磨层 3、 其它修补 目测外观，无缺陷TS216层（第一层）修补修补TS216层（第二层）涂层表面处理1、 在用户或第三方检验方在场的情况下进行验收检测2、 检测项是每个相应的技术规格 功能性涂层耐磨衬里 TS256衬里面层最后检测钢结构基体检测喷砂清理底涂第1次中间检测第2次中间检测由使用方检测验证检测 1) 表面处理： 喷砂按ISO Sa2.5的程度施工，表面粗糙度标准应达到50μ以上。

2） 底漆涂布： 在喷砂工序结束后6小时内（同一天），用滚 筒或毛刷按面积均匀涂布TS256底漆 使用定量：0.318kg/m2使用时间：20到50分钟涂布间隔：1小时到12h（阴凉环境）。