设备技术操作规程9篇.docx

设备技术操作规程9篇 目录 1.设备技术操作规程有哪些 2.设备技术操作规程目的和意义 3.设备技术操作规程注意事项 4.设备技术操作规程9篇 有哪些 设备技术操作规程 设备技术操作规程主要包括以下部分： 1. 设备介绍：详述设备的基本信息，如型号、功能、适用范围等 2. 操作步骤：清晰列出设备从启动到关闭的每一个具体步骤 3. 维护保养：说明日常维护和定期保养的具体方法和周期 4. 故障排查：列举常见故障及相应的解决措施 5. 安全规定：强调操作过程中的安全注意事项和应急处理办法 6. 技术参数：提供设备正常运行所需的技术参数范围 目的和意义 设备技术操作规程的制定旨在确保设备高效、安全、稳定地运行，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏和安全事故规程的执行有助于员工熟悉设备，降低培训成本，同时也有利于延长设备寿命，降低维修费用。

此外，规范的操作流程还能保障产品质量，提升企业形象 注意事项 1. 操作前务必阅读并理解规程，未经培训的人员不得擅自操作设备 2. 操作时必须遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免触电、烫伤等风险 3. 设备运行中如发现异常，应立即停机并按照规程进行故障排查，必要时联系专业人员处理 4. 定期进行设备维护保养，确保设备清洁，润滑良好，防止因忽视保养导致的故障 5. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或影响其性能 6. 记录操作日志，以便追踪设备使用状况和故障历史，为优化操作流程和预防故障提供依据 请每位员工严格按照设备技术操作规程执行，共同维护良好的工作环境和设备状态，确保生产活动的顺利进行 设备技术操作规程范文 第1篇 抽风送风及送热风设备技术安全操作规程 1、开车前注意事项: (1)检查各部联接是否良好,螺丝是否松动,转动部分是否有故障 (2)先用手摇电动机皮带轮转动部分,无故障后方可开车使用 (3)检查各路对板是否牢固,是否串动 (4)开动气门检查是否有气,并适当调整温度 2、开车后注意事项: (1)开动后有无异声和传动部分是否正常,否则停车报告送检人员检查修理。

(2)经常检查电动机轴承的温度和声音是否正常 (3)传动部位防护盖不得移动 3、日常维护事项: (1)必须有专人负责开动、保管、其他人不准乱开动,并挂上专人负责牌 (2)经常保持清洁卫生,室内一律不准放与机无关的物品 (3)开车正常运转后,必须将门锁好,其他人不准在室内休息和做其他工作 (4)每季度对排尘全部风路,排风口及轴承清扫和加油一次 第2篇 药膜压模机设备技术安全操作规程 1、 工作前对机床润滑部分加好油，试车三分钟，检查蒸汽管道和水箱是否漏气、漏水 2、 当机器和模具发生故障时，应立即停车检查，排除故障在修理机床或调模具时，压力杆上部需进扣螺纹，下部模头要上紧 3、 工作时不得用铁件或敲打模具药膜每次压两片不得超过 4、 室内严禁烟火 5、 操作时人离机床停下班后机床进行清扫，每周大扫除一次 第3篇 抽送风及送热风设备技术安全操作规程 1、开车前注意事项: (1)检查各部联接是否良好,螺丝是否松动,转动部分是否有故障 (2)先用手摇电动机皮带轮转动部分,无故障后方可开车使用。

(3)检查各路对板是否牢固,是否串动 (4)开动气门检查是否有气,并适当调整温度 2、开车后注意事项: (1)开动后有无异声和传动部分是否正常,否则停车报告送检人员检查修理 (2)经常检查电动机轴承的温度和声音是否正常 (3)传动部位防护盖不得移动 3、日常维护事项: (1)必须有专人负责开动、保管、其他人不准乱开动,并挂上专人负责牌 (2)经常保持清洁卫生,室内一律不准放与机无关的物品 (3)开车正常运转后,必须将门锁好,其他人不准在室内休息和做其他工作 (4)每季度对排尘全部风路,排风口及轴承清扫和加油一次 第4篇 卷纸管设备技术安全操作规程 1、卷纸管设备包括电动葫芦、切纸机、磨边机、卷管机、切管机、收口机等,均应按本规程进行操作 2、设备使用前,应详细检查各部情况,电器设备、开关是否良好,电器线路是否绝缘,螺钉、螺帽是否紧固,防护装置是否安全,并在各加油点加注润滑油,开空车运转12分钟,设备正常后方可操作 3、设备必须专人负责,严禁他人随便挪用工作中机床各部位严禁摆放工、卡、量具及其他杂物,操作时工作人员不得擅自离开工作岗位。

4、使用电动葫芦时,应遵守起重设备技术安全操作规程,吊钩、吊索应经常检查,装吊注意安全牢靠,不得超负荷起重 5、切纸时,如使用通风机床切纸,切纸高度不能超125毫米,并根据尺寸要求,用定位压铁固紧机床只能切纸,不能切其他板材,二人以上操作,应互相配合,工作时,不准将手伸入压铁和刀片下,防止切伤如使用专用切纸机,不准将手伸入转动芯轴,防止压伤 6、磨边时,防止裤脚卷入装纸地轴;调整机床时,注意砂布轮磨手 7、卷管时,手不能随便伸入转动部位,特别防止刀片切手或夹纸机械手将手碰伤 8、过管时,机床运转中,不得将手伸芯轴,防止压伤 9、切管、收口时,两手应互相配合好,防止刀片切手,刮手收口时手只能抓住纸管中部 10、机器运转中,应随时注意机床各部位运转是否正常,发生故障,应及时排除 11、工作完毕,应切断电源,按照设备例保要求擦抹机床;加好润滑油,打扫环境卫生,两班制应搞好交接班,才能离开工作岗位 第5篇 晶体片磨机及极化设备技术安全操作规程 晶体片磨机技术安全操作规程 1、操作人员和徒工必须经过技术安全教育和通过实际考核鉴定后,才能独立操作。

非本道工序人员未经领导同意,不允许随便动用 2、工作前必须检查机床动转是否正常,发现毛病应及时修复方可操作 3、机床开动后,严禁手指接触外外齿轮和内齿轮部位,防止发生安全事故 工作完毕,必须关闭电源,并擦试干净,经常保持清洁 晶体片极化设备技术安全操作规程 1、操作人员经考核鉴定后方可独立从事操作,其他人员一律不允许任意操作 2、工作前应检查设备是否完好,保持设备有良好状态下工作,每周星期一工作前,应将设备预热2小时以上再工作;发生来重故障时,由专人修复,一般故障由操作人员排除 3、应放晶体或晶体击伤,击穿、跳弧时,必须先切断电源,排除故障,达到正常状态后,方可连续工作 4、按工艺操作规程要求,严格控制温度、总电压、保温保压时间及升降温、升降压速度 5、操作时最高温度不允许超过130℃,最高总电压不允许超过30kv 第6篇 晶体片极化设备技术安全操作规程 1、 操作人员经考核鉴定后方可独立从事操作,其他人员一律不允许任意操作 2、 工作前应检查设备是否完好,保持设备有良好状态下工作,每周星期一工作前,应将设备预热2小时以上再工作;发生来重故障时,由专人修复,一般故障由操作人员排除。

3、 应放晶体或晶体击伤,击穿、跳弧时,必须先切断电源,排除故障,达到正常状态后,方可连续工作 4、 按工艺操作规程要求,严格控制温度、总电压、保温保压时间及升降温、升降压速度 5、 操作时最高温度不允许超过130℃,最高总电压不允许超过30kv 第7篇 机械化运输设备技术操作规程 120.1操必须经过考试合格,持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备 120.2工作前认真作到: 120.2.1仔细阅读交接班记录,了解上一班设备情况 120.2.2.沿设备全长检查,处理: 120.2.2.1检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物,须清除之 120.2.2.2检查走轮、导向轮、支承滚子、链节等须齐全,不得有严重磨损、掉轨、卡死现象 120.2.2.3检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮代等须齐全,不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象 120.2.2.4检查传动装置,拉紧装置应坚固牢靠传动三角带或无级变速须齐全,松紧度符合要求 120.2.2.5检查安全防护装置须齐全完好,事故开关必须合闸,电气接地良好。

120.2.2.6检查减速器及其他储油部位的油量须充足,按设备润滑图表规定加油 120.2.3停机一个班以上的设备须点动作空运转试车,确认设备运转正常后,方可工作运行 120.3工作中认真作到: 120.3.1操不得擅离工作岗位,要精心操作,不做与工作无关的事 120.3.2凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺序进行开车或停车前须先鸣警铃或与上、下工序取得联系 120.3.3先启动设备后下料,严禁在设备停止时下料运送的工件、铸件、材料应符合工艺规定,不准超重、超宽运载 120.3.4设备运行速度须符合工艺规定,不准擅自提高设备运行速度 120.3.5非必要时不准使用事故开关急停设备;必须急停时要及时与上、下工序联系 120.3.6保险销切断后必须查明原因才准更换新销新的保险销必须是标准的,严禁随便以螺栓,铁棒代替 120.3.7密切注意设备运行情况,发现有润滑不良、另件松动,跑偏、爬行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器卡爪不灵、链环堆积、噪音、电气失灵或混乱等异常现象须立即停机检查,排除故障后方可继续工作。

120.3.8设备发生事故后,须停机切断电源,保持事故现场,报告有关部门分析处理 120.4工作后认真作到: 120.4.1停止设备运行,切断电源 120.4.2清扫设备及清理工作现场 120.4.3认真将班中发现的设备问题填到交接班记录本上,做好交班工作 第8篇 弹尾卷纸管设备技术安全操作规程 1、卷纸管设备包括电动葫芦、切纸机、磨边机、卷管机、切管机、收口机等,均应按本规程进行操作 2、设备使用前,应详细检查各部情况,电器设备、开关是否良好,电器线路是否绝缘,螺钉、螺帽是否紧固,防护装置是否安全,并在各加油点加注润滑油,开空车运转12分钟,设备正常后方可操作 3、设备必须专人负责,严禁他人随便挪用工作中机床各部位严禁摆放工、卡、量具及其他杂物,操作时工作人员不得擅自离开工作岗位 4、使用电动葫芦时,应遵守起重设备技术安全操作规程,吊钩、吊索应经常检查,装吊注意安全牢靠,不得超负荷起重。