线轮线盘模具毕业设计模板.docx

线轮线盘模具毕业设计毕业设计（论文）中文摘要线轮塑料模具设计摘要：本设计进行了线轮模具的设计在设计之前对塑件结构进行工艺性分 析根据塑件特征选择注塑机并对其进行校核经过考虑成型的经济性、可行 性等因素，确定模具的型腔数根据塑件特点确定模具的浇注系统和分型面位 置该模具采用环形浇口、结构简单、易丁制造经过对塑件结构分析，计算 成型零件尺寸，设计合理的成型零件经过合理布置温度控制系统，调节模具 工作温度，提高塑件的成型质量利用推杆将塑件从模具中推出结合塑件特 点和模具其它零部件的特征选择模架，并对其进行校核该模具利用直导柱和 斜导柱导向，这样的结构设计可确保模具工作运行可靠关键词：线轮；注塑；模具；设计；斜导柱；滑块毕业设计（论文）外文摘要Design of Injection Mould For The BobbinAbstract: This is a design of injection mould for the bobbin. Analysis of the process before in the design of the structure of plastic parts. Then choose injection molding machine according to the plastic parts feature and check its parameters. By considering the production of economic, feasibility and other factors, determine the number of mold cavity. According to the plastic parts feature, determine the gating system and the parting surface. This injection mould uses annular casting gate, simple structure, so the injection mould is easy to manufacture. By analyzing of structure of the plastic parts, calculate the size of the molded part, design reasonable molded parts. Through the rational layout of the temperature control system, adjust the operating temperature of the mold, Improve the quality of plastic parts molding. Remove the plastic parts from the mold by using the putter Combined with plastic parts feature and other parts of the mold to choose mold bracket, And check its parameters. The mold straight guide pin and Bevel Pillar. This structure is designed to ensure reliable operation of the mold.Keywords: Bobbin ； injection ； mould; design； slanted guidq slide1绪论模具工业在中国国民经济中占有重要地位。

国家 斗二五”发展规划中指出，模具是国家制造业中不可或缺的特殊基础装备模具产业的关联度高，资金、技术密集，是制造业各有关行业技 术进步和产业升级的重要保证和传统金属材料相比，塑料是一个快捷、方便、廉价的工业 材料，有许多突出的优势随着中国塑料工业的快速发展，塑料 制品在工业及日常生活中被越来越频繁的使用塑料制品需求的 增加促进了塑料模具的快速发展社会上对塑料模具设计与制造 人员的需求也不断增加作为学习模具的学生，就业前景还是比 较不错的模具产业的快速发展，对模具设计人员的素质也提出了新的 要求作为模具专业的学生，应该努力培养白己先进的思维方 式、掌握更多先加工技术以及加工工艺模具毕业设计是我们模 具专业最为重要的环节之一，而且它也是我们大学的一个关键教 学环节能够说它是由学生过渡到生产的一步，从学校走向企业 的桥梁想做好本次毕业设计，我们必须以提高白己的基础理论 知识，阅读大量的模具设计书籍，努力向老师和同学学习2塑件工艺性分析 2.1塑件材料分析ABS是丙烯腊、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物，原料易得，价格便宜，是当前应用最广、产量最大的工程塑料之一 ABS无毒、无味，为呈微白色或黄色不透明粒料，成形的塑件有较好的光泽，密度为 1.03〜1.07g/cm3。

收缩率为 0.3%〜0.8%ABS塑化效率高，比热容低，凝固也快，因此成形周期短； ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性也很强，因此模具设计中大都采用点浇 口形式2.2塑件工件分析该塑件是一个塑料线轮，如图 2-1所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，使用 ABS材料，成型工艺好，能够注射成型图2-1线轮二维零件图如图2-2所示为该塑件线轮的三维图图2-2线轮的三维图材料为ABS塑料，须考虑圆周方向侧向分型；塑件各部位壁厚均为3mm,属薄壁制品；为减轻重量及增加强度，两端外侧各有环形加强筋2条、分布均匀的轮辐式加强筋 24条；右端内侧有环形加强筋1条、分布均匀的轮辐式加强筋 8条，塑件转角处用圆弧过渡，从而能够避免尖角2.2.1尺寸精度分析由以上分析可见，该零件的尺寸精度为低精度，对应的模具相关零件加工能够保证塑件用于一般配合，精度等级为一般精度等级，即6级精度2.2.2表面质量分析塑料制品的表面粗糙度主要取决于模具型腔的表面粗糙度要求制品不能有缩孔、沙眼、裂纹、气孔、凹坑、杂质物等一 般模具表面粗糙度要比制品表面粗糙度小一级，而塑件表面粗糙 度随着模具型腔的磨损增大而增加，塑料制品表面的粗糙度取为Ra=0.8 m。

3拟定模具结构形式3.1确定型腔数量方案I : 一模一腔优点：模具结构较简单，易于制造缺点：生产效率较低方案II : 一模多腔优点：生产效率高缺点：模具结构很复杂，所需轮廓太大，很难实现.综合比较方案I、n分析，由于该线轴注塑模尺寸较大 ，要实现大批量全白动连续生产必须简化模具机构，应采用一模一腔的设计故采用方案I ，为保证较高的效率浇注系统要能白动脱模3.2分型面位置确定分型面是模具闭合时型腔和型芯接触的表面依据便于脱模的原则，分型面的位置放在塑料工件断面尺寸最大处，需要 CAD二维装备图、各零件二维图、三维装备图、完整说明书，请联系腾讯号6935188而且不能影响塑料制品的外观根据线轮的结构特征选定如图3-1所示分型面图3-1分型面4注塑机的选择 4.1注射量的计算经过UG建模分析，塑件体积为 Vs 187.674 cm3, ABS的密度1.02g/cm2质量 m 为：m V 1.02 187.674 191.4 g浇注系统的体积估算为 0.6倍的塑件体积即Vj 187.674 0.6 112.6 cm3实际注射量应该选在额定注射量为 Vg的20%~80%0Vg (nVs Vj )/0.8 (1 187.674 112.6)/0.8 375.3425 cm3公式中：n是型腔数；Vj是浇注系统的体积；Vs是单个塑件的体积。

4.2注射机的选定根据计算的数据，查文献［1］初选注射机SZ-500/注射机参数 如下表4-1表4-1注射机主要技术参数项目 参数理论注射容积/cm3 500螺杆直径/mm 60注射压力/MPa140锁模力/KN拉杆内间距/mm435X435移模行程/mm380最大模具厚度/mm450最小模具厚度/mm200喷嘴球半径/mmSR204.3注射机有关参数的校核4.3.1型腔数的校核1）按最大注射量校核，即0.8Vg Vj 0.8 500 112.6187.71.531公式中，n为型腔数；Vg为注射机的最大注射量；Vg、Vj同上公式中注释根据计算结构能够看出，符合要求2）按额定锁模力校核，即F PmAj 2000 (0.4 140) (0.35 1.34) 2 63 1(140 0.4) 1.34其中公式中：F为注射机的额定锁模力；Pm为塑料熔体对型腔的平均压力（ MPa）, 一般为注射压力30%~65%这里取40%Aj为浇注系统在制品分型面上的投影面积，一般取Aj=0.35As ;As为单个制品在分型面上的投影面积，这里 AsAs — D2 d2 - 1322 202 一 17024 13363.84 mm34 4 44.3.1工艺参数的校核1. 注射量校核实际注射量与模具型腔和流道最大容积比较，即实际注射量 V : V Vs Vs 187.6 112.6 300.2cm3模具型腔和流道最大容积 Vmax ：Vmax V 0.85 500 425 cm3公式中， 为注射系数，数值取 0.75〜0.85,结晶形塑料可取0.75,无定形塑料可取 0.85，该塑件取0.85。

V为指定规格与型号注射机的注射量容积，该设计中注射机的注射量为500cm3由计算结果看出，V