新概念超高功率电弧炉技术协议书.doc

50t新概念炼钢电弧炉技术协议书甲方：河北吉泰特钢有限公司 乙方：西安华兴电炉有限公司 2023年5月5日目 录一、 前言二、 50t新概念电弧炉重要技术参数三、 机械设备说明四、 电气设备说明五、 供货范围明细六、 设计范围和双方资料提供七、 性能保证值八、 设备的安装、检查及标准九、 卖方重要设备分包方及制造厂家十、 人员培训一、 前言传统的炼钢电弧炉，废钢分二至三次从炉顶装入，依靠电极与废钢之间产生的电弧来熔化废钢因此，传统的电弧炉只能间断的向炉内送电，也就是间隔一段时间即停电，旋开炉盖装料这样便极大地减少了炉子的生产率，增长了炉子的热损失和能源消耗同时，大量烟尘，在装料时排放到厂房内，增长了除尘、环保的难度间断式的在电极与废钢间产生明弧，增大了对电网的冲击和噪音的危害等等针对以上问题，上世纪末，世界上相继出现了数种新型炼钢电弧炉炉子向着大型化、快节奏、连续式、低能耗、环保型的方向发展本炉型紧跟世界电炉炼钢发展趋势，消化、吸取各种炼钢新技术、新工艺，并为我所用结合我国国情，开发研制了新概念炼钢电弧炉新概念电弧炉从主线上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，克服了上述传统电弧炉的诸多弊端。

改变了人们对电弧炉的传统概念其加入废钢的方式是采用专用设备将废钢从上部加到密闭的竖井内，通过竖井内的手指，将通过预热的废钢加到竖井下部的料槽中，该料槽由振动式小车带动，采用专用的四轴激震式传动机构将料槽内的废钢连续地从炉体侧面加入炉内这样便将间断式地向竖井内加料变为连续地向炉内加料实现电弧炉全熔池操作高温烟气从炉体侧面进料口经烟道进入竖井，和废钢逆向而行，预热了废钢后，烟气从竖井上部排入烟道，经沉降室后进入除尘系统新概念电弧炉消化吸取了近年来炼钢生产中的新技术、新工艺，是结合我国国情，自主开发、设计的新炉型，通过科学技术项目查新，新概念电弧炉的设计思想和结构特点与查新的专利技术内容不同，是一种先进、新奇的新炉型，我公司具有自主知识产权在国内属首创，目前还没有其它公司提出类似的设想因此，该产品在技术上为国内领先水平，其重要性能指标接近世界发达国家我公司已申请专利，专利号ZL02 2 62368.X新概念电弧炉突出优点:1） 废钢从竖井上部分批进入，高温烟气和废钢逆向流动，废钢予热效果好由于减少了每批废钢的重量，以及减少了废钢在竖炉手指上的停留时间，消除了废钢粘结的也许，同时减少了废钢对手指的冲击。

2） 向竖井内加废钢时，为防止烟气外溢在竖井上部加了两道密封门打开第一道密封门可将废钢加入竖井，然后将第一道密封门关闭，使竖井和外界隔离再将第二道闸门打开，废钢便进入竖井预热区的手指上因此，向竖井加废钢是在完全密闭的条件下加入，加废钢时避免了烟尘的外逸，对环保非常有利3） 采用振动式连续进料及50%的留钢量，保证了全熔池的操作条件，电弧与钢铁料不直接接触，电弧平稳，电压波动和闪烁大幅度减少，谐波治理费用可减少10%左右，炉前噪音可减少10分贝左右对操作工人非常有利4） 由于电弧与废钢没有接触，减少了挥发物的产生，加之竖井内废钢对烟气的过滤作用，吸取了部分粉尘为除尘系统奠定良好基础5） 由于挥发物的减少和泡沫渣的控制，铁回收率提高1.5～2.0%6） 没有电炉的炉盖旋开操作，减少辅助作业时间，9min～12min，避免炉盖旋开的辐射散热，可提高生产率15～20%7） 采用高阻抗技术提高二次电压，减少二次电流，有功功率损耗减少6～8%并有效减轻短网系统重量8） 设备占地面积小，对厂房高度（对竖炉而言）和厂房长度（对废钢连续进料炉而言）没有过多规定，从而大幅度减少投资费用二、 50t新概念电弧炉重要技术参数序号名称单位数值附 注1.电炉容量公称容量t50最大出钢量t60留钢10～50%2.炉子装入量废钢60% 铁水40%3.平均冶炼周期min50其中：给电min44辅助作业min64.年产钢量万吨50.45.年作业率%82.1300天6.日冶炼炉数炉287.出渣方式热泼渣8.炉体装置炉壳内径mmφ5000熔池直径mmφ4000熔池深mm1100熔池容积m3 13含渣炉底耐材厚mm690炉内总容积m347炉壳总高度mm4100水冷炉壁结构水冷密排管炉门尺寸（宽×高）mm1200×800EBT出钢口直径mmφ150EBT出钢启动方式液压及手动炉壳更换方式整体吊装9.水冷炉盖水冷炉盖结构水冷密排管水冷炉盖直径mmφ5480炉盖提高高度mm400电极心圆直径mm≤φ1100±10炉盖提高速度S<30炉盖旋开角度(°)～60炉盖旋开速度(°)/S≤2.0传动控制方式PLC-液压10.短网电参数相电抗绝对值mΩ/相2.76三相电抗不平衡%≤411.电炉变压器额定容量kVA32023可长期超载20%一次电压kV35二次电压V650-500-350二次额定电流A36950调压方式有载电动调压（ABB）进出线方式顶进，侧出12.串联电抗器高压侧电抗值Ω/相8.15折算到低压侧电抗值mΩ/相2.68电抗器额定容量kVAr640013.电极升降装置电极升降行程mm3800电极直径mmφ450超高功率电极上升最大速度mm/min9下降最大速度mm/min6电极快速提高速度mm/min9控制方式PLC-电液比例调节电极夹紧方式碟簧夹紧，液压松动电极调节器响应时间s≤0.1514.炉体倾动装置出钢最大倾角(°)20正常出钢12°～15°出渣最大倾角(°)-15出钢（出渣）倾炉速度(°)/S1出钢快速回倾速度 3控制方式PLC-比例调节15.冷却水装置进水压力MPa≥0.5（表压）带显示进水温度℃<35带显示出水温度℃<60有报警冷却水耗量m3/h炉盖和炉壁380工业水炉体其它部位150工业水变压器50工业水氧枪60工业水竖井460工业水其它50工业水合计1250工业水事故水250（60min）水质规定PH7-8.5总硬度dH10悬浮物mg/l≤45导电率μs/cm≤50016.液压系统工作压力MPa10泵流量l/min450工作介质水-乙二醇（甲方自备）柱塞恒压变量泵型号PAVC1003R422额定压力Mpa280/350排量ml/r100配用电机Y225S-4数量台4三用一备生产厂parker电液比例阀型号D41FHE01F1NB00额定压力bar315流量L/min100电极升降三用一备数量台4型号D91FTE01HC1NG00额定压力bar315流量L/min325数量台1炉体倾动一个生产厂parker蓄能器数量组1有效容积m31事故状态可将电极提起离开钢液面500mm以上，炉体倾动可恢复到水平位置。

油箱容积m36材质不锈钢17.压缩空气系统炉子用量Nm3/h10C-O枪用量Nm3/h150压力MPa≥0.518.耐火材料重量t～70上下炉壳重量t4019.炉体吊装重量t11020.金属结构重量t～420不含变压器及电气设备重量21.低压装机容量不含除尘系统用电电炉部分kw260竖井部分kw200三、 设备说明50t新概念超高功率电弧炉，新开炉的第一炉为炉盖旋开顶装料式，装入废钢30t，待废钢熔化后采用竖井预热小车送料其机械部分由四大部分组成：（1） 电炉本体：含倾动装置、炉体装配、水冷炉盖、炉盖提高及旋转装置、电极升降装置、大电流线路、冷却水系统、液压系统、气动系统、高压供电、变压器及电抗器、低压电气系统、计算机控制系统等2） 上料系统：含料筐、斜桥、传动机构、料筐升降及倾翻装置、密闭室及开闭液压缸、阀门等3） 竖井：含竖井本体、手指移动小车、水冷块检修吊装机构、检修平台等4） 振动送料机构：含料槽、密封罩、进料车等 现分别叙述如下：3.1 炉体 炉子总体结构采用连体式结构，可分离式炉壳，管式水冷炉壁，管式水冷炉盖，偏心底出钢 炉体是由上炉壳、下炉壳，炉门机构，偏心底出钢机构和管式水冷炉壁组成。

上炉壳是由无缝钢管焊成的框架结构，水冷炉壁安装在框架内，框架还起着水分派器和回水管的作用上炉壳侧面有水冷小车进料口 下炉壳是由圆筒形炉壳和碟形炉底焊接而成，并带有偏心底出钢口出钢后需在炉中留50％左右的余钢，炉体倾动12-15度即可完毕出钢，炉役后期若炉底有凹坑，炉体最大可倾动20度，将残钢倒尽水冷炉壁为水冷密排管式结构，分多块，布在上炉壳上，其中三块有炉壁烧嘴安装孔水冷炉壁的进出水均设球阀，出水处设水温检测，可监测每块水冷块的出水温度，并能对水冷块的冷却强度进行调整总进水有压力、流量传感仪表及温度检测，总进水压力、流量、温度及出水温度皆可在计算机上显示炉体设计须充足考虑水冷小车进出和烟气进出空间，炉内总容积为～47m3，所有废钢冶炼时，假如顶装料，次数为三次上炉壳和下炉壳之间用销轴联接，便于拆卸，炉体上有牢。