门式起重机安拆施工方案.docx

f现场＞（特种设备检测，并进行备案合格后投入使用清理施工门式起重机安拆施工方案一、 安装工艺流程图 施工流程如下列图：图-1门式起重机施工流程图主要设备选型（一）辅助起重设备选型根据安装场地现场踏斟，场地空旷，安装地面坚实，安装期间无障碍物安装时最大单钩重量为6.95T （整体拼装后的主梁和电动葫 芦），考虑吊索重量，按7.1T计算安装吊高约11米（高出支腿顶 部1米），吊绳垂高约7.5米，起重机吊臂角度按78度考虑，需使另一端挂上3t手拉葫芦；用同样长度的一对起吊钢丝绳（”18）利 用卸扣固定在支腿上部的吊耳上在支腿两端用缆风绳系好，起重过 程中根据指挥调整方向由起重指挥指挥吊车，用起吊主钩慢慢地起吊支腿到下横梁的上 部法兰就位安排人员将缆风钢丝绳另一端的手拉葫芦锚固在地锚桩 上，收放手拉葫芦调整支腿的位置，吊车慢慢地松钩，吊车主钩保持 起吊状态用配套螺栓组联接起来并预紧，测量支腿的垂直度，用手 拉葫芦收放调整支腿的垂直度调整好支腿的垂直度后锁紧所有联接 螺栓组，同时锁紧缆风钢丝绳上的手拉葫芦吊车松钩脱钩，作业人 员登高必须头戴平安帽，身系平安带，脚穿蹬高鞋，做好平安防范措 施安装后支腿垂直度应控制在0.1%以内。

因支腿上无明显的垂直 参照线，采用重锤法自支腿顶部钢管中心点向下放测绳，以主梁安装 底座内侧横梁中心与行车台车中心垂直度为控制标准然后利用同样的方法将另一侧支腿安装就位并测量支腿的垂直 度，并用缆风钢丝绳进行调整，角度调整到确保支腿垂直度在要求范 围内；测量支腿垂直度、对角线的偏差、跨度偏差等做好测量记录图6门式起重机支腿吊装示意图图7支腿吊装侧面示意图（四）主梁吊装（1）主梁吊装主梁在安装起吊位置预拼，预拼后主梁重量约7t （含电动葫芦）, 此时25t汽车吊吊臂长约23. 3m,最远吊幅约8m,最大吊重为7t； 吊装就位过程如图8、图9所示：图8主梁吊装平面图吊装过程：首先由指挥对安装作业人员分工就位，准备起吊主梁 起吊时在棱角处垫以木垫块做好保护，主梁两端各栓一根20米 长的麻绳用于主梁空中姿态调整和辅助对位安排专人负责检查起吊 过程吊车、地面、缆风绳等结构是否正常起重机安装站位仍位于支腿吊装位置，主梁吊装最远端（预拼处） 吊距为8米查起重性能参数表,23. 3米吊臂在8米处最大可吊7. 85T, 大于主梁重量7T,故起重能力足够起吊后为向后方吊运，吊距缩 小，起重能力更高，满足主梁吊装要求。

指挥人员指挥起重机慢慢地将主梁吊起，在主梁离地30cm后停 止起吊注意观察，检查汽车吊是否平衡，同时判断主梁与缆风绳是否 干涉，一切正常后再缓慢起吊当主梁起到超过支腿的高度时，吊车 慢慢地进行仰臂操作并缓慢下落，慢慢地将主梁向支腿上法兰移动就 位当主梁在起重机和人工风缆配合下基本就位后，安装工人通过爬 梯到支腿顶部法兰下方，挂好平安带后使用冲销进行栓孔精确定位， 发出松钩信号起重机指挥人员指挥缓慢落钩当主梁吊装到位后， 起重机松钩但不取钢丝绳，安装人员进行主梁与支腿连接法兰螺栓安 装测量人员对支腿垂直度进行复测，并根据测量数据通过手拉葫芦 进行支腿调整到达标准后，安装人员对连接螺栓进行对称拧紧螺 栓连接完成后，起重机松钩，主梁安装完成图9主梁吊装侧面示意图图10主梁吊装侧面示意图（五）安装电气系统在整台设备连成一个整体后并将夹轨器夹上揽风绳挂上，方可进 行电气系统的安装工作按照电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，进行电气系统的安装；安装前应检查各电器元件是否完好，安装方法和位置符 合相关规定；电气系统的安装按该设备的电气设计图施工，电气施工 完毕后应进行调试，保证各行走及起升机构能正常工作、保护装置能 及时投入工作，具体要求见设计图纸及《电气装置安装工程起重机电 气装置施工及验收规范》，并对要求检测的数据一一记录。

六）安装平安装置和防护设施电工和司机配合安装各平安装置和限位；安装时，应仔细阅读设 备装置使用说明书，正确安装，保证设备正常使用本台门式起重机平安装置及安装后检查工程见下表：表4平安装置和防护设施检查验收表序 号检查工程检查方法内容和要求结论1安 全 装 置 和 防 护 设 施起升高度限制器功能试验，检查是否固定可靠、功能有 效2运行行程限位器功能试验，检查是否固定可靠、功能有 效3缓冲器与端部止挡目测检查无变形损坏，功能有效4起重量限制器功能试验，检查是否固定可靠、功能有 效5起重力矩限制器功能试验，检查是否固定可靠、功能有 效6极限力矩限制器功能试验，检查是否固定可靠、功能有 效7抗风防滑装置目测防风拉索连接可靠，功能有效8锚定装置应连接可靠，功能有效9目测抗风防滑装置安装固定可靠功能有 效10防倾翻平安钩目测检查装置无变形缺损和松动11接地保护目测检查装置完好，功能有效12电气保护目测检查短路、失压、零位、过流等保 护应无缺损13急停开关触动紧急停止开关，起重机应停机紧 急开关不应自动复位手动复位后再重 新启动，起重机应能正常运行14声光报警装置功能试验，检查装置是否正常15标记和警示标记目测检查起重机标牌、吨位牌、平安警示标记应清晰无缺失16爬梯、平台、走道、栏杆目测检查爬梯、平台、走道、栏杆装置 应完好牢固17防护罩、防雨罩目测检查转动部位保护装置及防雨装置 应牢固齐全无破损18检修平台目测连接无松动，连接有效，结构稳固19导电导线盘防护装置目测检查防护装置齐全为损坏20轨道清扫器目测检查清扫器与轨道间隙为5-10mm21消防器材目测检查消费器材存放位置正确，灭火 器在有效期内（七）试验及检验1）试运行前的检查试验前准备：门式起重机组立完毕后的试运转工作应由安装单位、 工程部组成的试运转小组进行，小组成员应包含安装单位现场负责人、 班组长、工程设备部技术主管、平安部平安员、工程部电工等。

待试 运转鉴定合格并做好记录后，可进行下一步检验在试运转之前必须检查金属结构、各动力设备、传动机构、电气 设备、平安装置、钢丝绳吊钩等是否完好，确认合格后才可进行试运转检查内容还包括：（1）金属机构是否有变形、缺损，焊缝是否有裂纹，螺栓是否 上齐、拧紧;（2）所有部件是否安装齐全，转动机构是否正常，转动时是否 有异响；（3）操作系统是否正常，动作是否准确，手柄是否扳动灵活；（4）平安保护装置（限位器、行程开关等）是否安装齐全且能 正常动作；（5）常规检查：参考标准规范GB/T5905-20H《起重机试验规 范和程序》、GB6067. 1-2010《起重机械平安规程》、《起重设备安 装工程施工及验收规范》GB50278-2010 .《通用门式起重机》 GB/T14406-2011；2）静动载试验起重机试运转分为空负荷、静负荷（含额定载荷）、动负荷试验 三个局部1）空负荷试验在以上各项检查合格后，方可进行设备的空负荷试运转，具体检 测内容为：操纵机构的操作方向应与设备的各机构运转方向相符；分 别开动各机构的电动机，其运转应正常；大车空负荷运行运行距离 30m左右，电动葫芦空负荷沿轨道往返运行检查限位开关动作是否灵 活可靠；大车及电动葫芦运行时是否有异常噪音，不应有打滑啃道现 象；各制动器能准确、及时地动作，制动器是否可靠，各限位开关及 平安装置动作应灵活、准确、可靠；当吊钩下放到最低位置时，卷筒 上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；开动起升机构空钩上 下，检查操作系统动作是否准确；用电缆导电时，放缆和收缆的速度 应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求，大车 运行时电缆绞盘是否能正常工作；以上四项均应试验5次以上，动作 应准确无误。

夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运 行装置的动作应准确、可靠；防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠地 工作，以上两项均应试验2次，动作应准确无误试验应符合该吊车的技术要求，运行机构、起重机构、平安装置 功能正常2）静负荷试验（含额定载荷试验）试吊准备祛码载荷为4整捆型钢，每捆重量为2. 826T, 1捆盘元 钢筋，重量为2. 1T,合计硅码重量为13.404T在空负荷试验及调整完成后进行静负荷试验，以检验各部钢结构、 机构的强度、刚度及制动的可靠性、起重机静态的稳定性开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使电动葫芦在全行程上 往返运行，空载试运行不应少于三次，应无异常现象；将电动葫芦开 至跨中位置，起吊80%额定起重量即8t的负荷（使用3捆钢筋，实 际重量为8.48T）至脱离地面约200mm后静止约10分钟，检查门式 起重机钢结构是否异常；起吊100%额定起重量即10t的负荷（使用3捆钢筋和1捆盘元 钢筋，实际重量为10.58T）,重复上述动作，检查主梁跨中下挠度 符合说明书要求，检查卸载后承重梁的恢复情况以及有无塑性变形等;吊125%额定起重量即12. 5t的负荷（使用4捆钢筋，实际重量 为1L4T,下同），重复上述动作，检查主梁跨中下挠度符合说明书 要求，检查卸载后起重机桥架金属结构的恢复情况且应无裂纹、焊缝 开裂、油漆脱落、有无塑性变形及其它影响平安的损坏和松动等缺陷；12. 5t的静载试验不得超过三次，第三次应无永久变形，将小车 停放在支腿处（零点）。

此时检查主梁上拱度应不小于0.7S/10003）动负荷试验: 待静负荷试验合格后方准进行动负荷试验各机构的动负荷试运转应分别进行，但有联合动作试运转要求时, 应按设备技术文件的规定进行；各机构的动负荷试运转应在全行程上 进行，起吊100%额定起重量即lot的负荷，荷载应在跨中，反复进 行起钩、制动、落钩，行走大车、电动葫芦，及它们之间的复合动作 （仅限于两项），以检查门式起重机的动态稳定性，各机构之间的配 合能力以及各机构之间是否会发生干扰；各限位开关和电气平安装置 作用可靠、准确；各机构有无损坏，动作灵敏、平稳、可靠，性能满 足使用要求；起重机油漆有无剥落现象试验后检查起重机无裂纹、 连接松动、构件损坏等是否影响起重机性能和平安的缺陷起吊110%额定起重量即lit的负荷（使用1#、2#、3#祛码，实 际重量10.91T）,重复上述动作；五、撤除施工工序（一）撤除前准备（1）施工技术准备①门式起重机安装所需说明书、图纸等技术资料齐全；②撤除施工方案编制完毕，并经审核批准施工平安、技术交底 签证书等资料准备齐全③专业施工（撤除）单位、人员、设备、机具等相关资质审核合 格，并向监理及国家特种设备监督机构报备。

2）施工技术交底：①施工前，现场技术负责人需对所参加作业人员进行平安、技术 交底；施工人员明确施工工艺；作业人员明确施工程序、施工方法， 了解施工工艺要求及平安考前须知，作业人员提前深入现场，熟悉施 工环境明确施工过程危险点及控制点②做好平安技术交底工作，确保每位施工人员接受平安教育，熟悉安装要点和平安防范知识3)施工准备①撤除前对撤除场地进行检查清理，确保撤除环境及场地满足拆 除要求②撤除前应对门机整体进行检查，确保所有部件齐全且没有结构 缺陷，如有缺陷，那么需在地面校正处理，到达出厂要求，才能架设拆 除③固定缆风绳的配重(使用安装时预埋的地锚)④门式起重机桥架及支腿上必要的作业点，搭设符合规范要求的 平安作业平台⑤门式起重机安装所。