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《混凝土结构试验方法标准》（GB50152-92）第二章第二章 试验结构构件的制作及材料基本力学性能试验结构构件的制作及材料基本力学性能 1．试验结构构件的钢筋应取试件作屈服强度屈服强度、抗拉强度抗拉强度、伸长率伸长率和冷弯冷弯等力学性能试验，钢筋试件的拉力试验应符合现行国家标准《金属 拉力试验法》的要求，当需要确定构件的钢筋应力时，应测定钢筋的弹性模量弹性模量，并绘制应力应变曲线应力应变曲线 2．对研究性试验在制作试验结构构件时应采用同批拌合物同批拌合物制作混凝土立方体试件并与试验结构构件同条件养护同条件养护，当需要测定混凝土的应力、 弹性模量或轴心抗压强度时应制作棱柱体试件棱柱体试件并宜绘制混凝土的应力应变曲线应力应变曲线，当进行抗裂性试验抗裂性试验研究时应同时制作用来测定抗拉强度的混 凝土立方体试件立方体试件，立方体试件和棱柱体试件的制作养护和试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的要求 第三章第三章 量测仪表加载设备及试验装置量测仪表加载设备及试验装置 1．各种位移量测仪表位移量测仪表的精度误差等应符合下列规定： 1）钢直尺千分表百分表和大量程百分表的误差允许值应符合规定 2）水准仪和经纬仪的精度分别不应低于3级精度和2级精度 3）位移传感器的准确度不应低于1.0级，位移传感器的指示仪表的最小分度值不宜大于所测总位移的1％，示值误差应为±1％F.S 4）倾角仪的最小分度值不宜大于5//，电子倾角计的示值误差应为±1％F.S 2．各种应变量测仪表应变量测仪表的精度误差等应分别满足下列规定： 1）千分表百分表和位移传感器等构成的应变量测装置其标距误差应为±1％，最小分度值不宜大于被测总应变的1％。

2）双杠杆应变计的示值误差和标距误差均应为±1％，最小分度值不宜大于被测总应变的2％ 3）静态电阻应变仪的精度不应低于B级，最小分度值不宜大于10×10-6；动态电阻应变仪的精度不应低于B级，基准量程不宜小于 200×10-4，输出灵敏度不宜低于0.1mA/10-6或0.1mV/10-6，载波频率不宜低于10倍被测应变的频率，电阻应变计的精度不应低于C级，对于疲 劳试验精度不应低于B级 3．观测裂缝宽度的仪表其最小分度值不宜大于0.05mm 4．各种力值量测仪表力值量测仪表的精度误差等应分别满足下列规定： 1）弹簧式拉力压力测力计的最小分度值不应大于2％F.S，示值误差应为±1.5％ 2）负荷传感器的精度不应低于C级，对于长期试验精度不应低于B级，负荷传感器的指示仪表的最小分度值不宜大于被测力值总量的 1％，示值误差应为±1％F.S 5．各种记录各种记录仪表精度误差等应分别满足下列规定： 1）X－Y函数记录仪的准确度不应低于1.0级 2）光线示波器应符合现行标准《光线示波器》的规定 3）笔式记录器的准确度不应低于1.0级 4）磁带记录器的信噪比不应小于35dB，带速误差应为±0.7％，线性误差不应大于0.5％ 6．试验装置的设计和配置设计和配置应满足下列要求： 1）试验结构构件的跨度支承方式支撑等条件和受力状态应符合设计计算简图且在整个试验过程中保持不变 2）试验装置不应分担试验结构构件承受的试验荷载且不应阻碍结构构件的变形自由发展 3）试验装置应有足够刚度最大试验荷载作用下应有足够承载力（包括疲劳强度）和稳定性 7．各种传递试验荷载的方法和装置方法和装置应分别遵守下列规定： 1）采用重物的重力作均布试验荷载时，重物在单向试验结构构件受荷面上应分堆堆放，沿试验结构构件的跨度方向的每堆长度不应大于 试验结构构件跨度的1/6，对于跨度为4m和6m以下的试验结构构件，每堆长度不应大于构件跨度的1/4，堆间宜留50～150mm的间隙。

对于双 向受力板的试验，堆放重物在两个跨度方向上的每堆长度和间隙均应满足上述要求当采用装有散粒材料的无底箱子加载时，沿试验结构构 件跨度方向放置的箱数不应少于两个 2）集中试验荷载作用点下的试验结构构件表面上，应设置足够厚度的钢垫板，钢垫板的面积应由混凝土局部受压承载力验算决定；对于 柱等试验构件，必要时还可增设钢柱帽，防止柱端局部压坏 3）对于梁、桁架等简支试验结构构件，当采用千斤顶等施加集中荷载时，加载设备不应影响试验结构构件跨度方向的自由变形 4）采用分配梁传递试验荷载时，分配比例不宜大于4：1；分配梁应为单跨简支，其支座构造应和简支试验结构构件的支座构造相同； 5）当采用卧梁将集中力分散为沿混凝土墙板的端截面长度方向的均布线荷载时，卧梁应有足够刚度对于混凝土强度等级为C20或C20以 下的试验结构构件，工字形或箱形截面的钢制卧梁，截面高度不应小于1.2a，当在同一个卧梁上作用一个以上相同的集中力时，集中力间距 宜取3a，且不宜大于2m，当需要几种不同的线荷载时，卧梁应分段设置； 6）采用杠杆施加试验荷载时，杠杆的三支点应明确，并应在一直线上，杠杆的放大比不宜大于5 第四章第四章 试验荷载和加载方法试验荷载和加载方法 1．在进行混凝土结构试验前，应根据试验要求分别确定下列试验荷载值试验荷载值 1）对结构构件的挠度、裂缝宽度试验，应确定正常使用极限状态试验荷载值，简称为使用状态试验荷载值 2）对结构构件的抗裂试验应确定开裂试验荷载值 3）对结构构件的承载力试验应确定承载能力极限状态试验荷载值，简称为承载力试验荷载值 2．结构试验宜进行预加载，预加载值不宜超过结构构件开裂试验荷载计算值的70％ 3．试验荷载应按下列规定分级加载和卸载： 1）在达到使用状态短期试验荷载值以前，每级加载值不宜大于使用状态短期试验荷载值的20％，超过使用状态短期试验荷载值后，每级 加载值不宜大于使用状态短期试验荷载值的10％ 2）对于研究性试验，加载到达开裂试验荷载计算值的90％后，每级加载值不宜大于使用状态短期试验荷载值的5％， 对于检验性试验，荷载接近抗裂检验荷载时，每级荷载不宜大于该荷载值的5％；当试件开裂以后，每级加载值应恢复本条第一款正常加载的有关规定。

3）对于研究性试验加载到达承载力试验荷载计算值的90％以后，每级加载值不宜大于使用状态短期试验荷载值的5％； 对于检验性试验，加载接近承载力检验荷载时，每级荷载不宜大于承载力检验荷载设计值的5％当采用液压加载时可连续慢速加载直至构 件破坏 4）每级卸载值可取为使用状态短期试验荷载值的20％～50％；每级卸载后在构件上的试验荷载剩余值宜与加载时的某一荷载值相对应 4．每级加载或卸载后的荷载持续时间应符合下列规定： 1）每级荷载加载或卸载后的持续时间不应少于10min，且宜相等 2）对变形和裂缝宽度的结构构件试验，在使用状态短期试验荷载作用下的持续时间不应少于30min 3）对使用阶段不允许出现裂缝的结构构件的抗裂研究性试验，在开裂试验荷载计算值作用下的持续时间应为30min，对检验性试验，在 抗裂检验荷载作用下宜持续10～15min；如荷载达到开裂试验荷载计算值时试验结构构件已经出现裂缝，可不按上述规定持续作用 4）对新结构构件、跨度较大的屋架、桁架及薄腹梁等试验，在使用状态短期试验荷载作用下的持续时间不宜少于12h 5．变形恢复持续时间对于一般结构构件为45min，对于新结构构件和跨度较大的结构构件为18h。

6．当试验要求获得结构构件的承载力实测值和破坏特征时应加载至试验结构构件破坏 第七章第七章 抗裂试验与裂缝量测抗裂试验与裂缝量测 1．对于正截面出现裂缝的试验结构构件可采用下列方法确定开裂荷载实测值确定开裂荷载实测值 1）放大镜观察法 用放大倍率不低于四倍的放大镜观察裂缝的出现；当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为 开裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为开裂荷载实测值；当在规定的 荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为开裂荷载实测值 2）荷载挠度曲线判别法 测定试验结构构件的最大挠度，取其荷载-挠度曲线上斜率首次发生突变时的荷载值作为开裂荷载实测值 3）连续布置应变计法 在截面受拉区最外层表面，沿受力主筋方向在拉应力最大区段的全长范围内连续搭接布置应变计监测应变值的发 展，取任一应变计的应变增量有突变时的荷载值作为开裂荷载实测值 第八章第八章 承载力的确定承载力的确定 1．对试验结构构件进行承载力试验时，在加载或持载过程中出现下列标志之一即认为该结构构件已达到或超过承载能力极限状态： 1.1 结构构件受力情况为轴心受拉、偏心受拉、受弯受弯、大偏心受压时其标志如下： 1）对有明显物理流限的热轧钢筋其受拉主钢筋应力达到屈服强度，受拉应变达到0.01；对无明显物理流限的钢筋，其受拉主钢筋的受拉 应变达到0.01； 2）受拉主钢筋拉断； 3）受拉主钢筋处最大垂直裂缝宽度达到1.5mm 4）挠度达到跨度的1/50；对悬臂结构挠度达到悬臂长的1/25； 5）受压区混凝土压坏。

6）钢筋和混凝土粘结锚固，其标志是钢筋末端相对于混凝土的滑移值达到0.2mm 1.2 结构构件受力情况为轴心受压轴心受压或小偏心受压时其标志是混凝土受压破坏 1.3 结构构件受力情况为受剪受剪时，其标志如下： 1）斜裂缝端部受压区混凝土剪压破坏 2）沿斜截面混凝土斜向受压破坏 3）沿斜截面撕裂形成斜拉破坏 4）箍筋或弯起钢筋与斜裂缝交会处的斜裂缝宽度达到1.5mm 5）钢筋和混凝土粘结锚固，其标志是钢筋末端相对于混凝土的滑移值达到0.2mm 2．试验结构构件极限荷载的实测值的确定极限荷载的实测值的确定 1）当在规定的荷载持续时间结束后出现本标准第条所列的标志之一时，应以此时的荷载值作为试验结构构件极限荷载的实测值 2）当在加载过程中出现上述标志之一时，应取前一级荷载值作为结构构件的极限荷载实测值； 3）当在规定的荷载持续时间内出现上述标志之一时，应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值 第十章第十章 专门试验专门试验 1．钢筋和混凝土的粘结强度应采用无横向钢筋的立方体中心拔出试件确定，拔出试件应符合下列要求：拔出试件应符合下列要求： 1）拔出试件应采用边长为10倍钢筋直径的混凝土立方体试件。

钢筋放置在立方体的中轴线上，埋入部分长度和无粘结部分长度各为5d， 钢筋伸出混凝土试件表面的长度：自由端为20mm，加载端应根据垫板厚度、穿孔球铰高度及加载装置的夹具长度确定，但不宜小于300mm； 2）钢筋表面不应有锈蚀、油污及不正常的横肋轧制标记，安装百分表的钢筋端面应加工成垂直于钢筋轴的平滑表面；在混凝土中无粘结 部分的钢筋应套上硬质的光滑塑料套管，套管末端与钢筋之间空隙应封闭 3）试件的混凝土应采用普通骨料，粗骨料最大颗粒粒径不得大于1.25倍钢筋直径；试件的混凝土强度等级为C30，混凝土立方体抗压强 度允许偏差应为±3MPa 4）拔出试件数量每组应制作六个应同时制作混凝土立方体试件，每组三个，其振捣方法与养护条件应与拔出试件一致 5）试件应在钢模或不变形的试模中成型模板上应预留钢筋位置孔宜用振动台振捣试件的浇注面应与钢筋纵轴平行，钢筋应与混凝 土承压面垂直，并水平设置在模板内钢筋的两纵肋平面应放置在水平面上 6）试件应在标准养护室内进行养护在试件龄期为28d时进行试验 2．凡出现以下情况之一的试件，其试验结果不能作为确定钢筋粘结强度的依据： 1）试件的混凝土强度不符合本标准要求2）钢筋与混凝土承压面不垂直，偏斜较大，致使试件提前劈裂破坏。

《港口工程混凝土非破损检测技术规程》 （JTJ/T 272-99） 一、超声波法检测混凝土均匀性一、超声波法检测混凝土均匀性 1．准备工作：(1)收集资料和制订检测方案；(2)在混凝土结构或构件上布置测点，测点间的间距宜为 0.2～0.5m，呈网格形，测点数不宜少于 30 个；(3)清除测点上的油垢或浮浆若测点凸凹不平，可用砂轮磨平，或用砂浆修整；(4)用钢卷尺测量混凝土结构或构件的厚度(以下简称测距)，测量误差不宜大于±1.0% 2．测试：(1。