水泥粉磨笔记.doc

一 球磨机的结构 工作过程及主要性能参数㈠球磨机的结构：进料装置+回转装置+支撑装置+传动装置+出料装置⒈回转装置(1) 筒体：由钢板卷制焊接而成的空心圆筒，两端与端盖连接 a 要求：强度 刚度 圆度 同心度b 材质：：小型磨机 A3钢, 尺寸 15Mn, 钢板厚度：§=1～1.5% c分仓：用隔仓板分为2～4仓，各仓长度可调，有工艺决定d 每个仓要开一个人孔 作用：检修取样，，加球，清仓 形状：圆形，椭圆形，长方形，平时用磨门盖住密封E 端盖：焊接 铸造 作用：将筒体与中空轴连接F 筒体上开有小口 （2）衬板 作用：保护筒体免受研磨体和物料的冲击，提升研磨体粉磨能力，调整研磨体运动状态（一仓：提升冲击能量 2～3仓：提高研磨能量 种类： 平衬板，压条衬板，阶梯衬板，小波纹衬板，端盖衬板，环沟衬板，分级衬板，角螺旋衬板 衬板的规格与排列： a 规格大小：考虑磨损 想、装卸 搬运 进出磨门 一块：长500mm 宽 314mm 厚 50mm 半块： 长250mm 宽 314mm 厚 50mm b 排列：环向缝不能贯通，互相交错，其目的防止物料和研磨体对筒体的冲刷 衬板的安装：螺栓固定法 镶砌法（3）隔仓板 作用：分隔研磨体、防止窜仓、筛析物料 、控制物料和气体流速 种类：单衬隔仓板、双层隔仓板、唐比丹（4）篦孔：供物料气体通①篦孔排列：同心圆 放射形 斜线形 折线形② 篦孔形状：前小后大(放射形；切线形)③ 厚度：40mm ； 50mm④ 通孔率：7～9%2、 支撑装置（主轴承） ①作用：A、支撑筒体 B、承重：a、静负荷、筒体+研磨体+物料 b、动负荷、研磨体+物料② 构造：轴瓦+轴承座+轴承盖+润滑装置+冷却装置③ note：轴承温度不能大于65℃，否则烧瓦。

3、 传动装置1、方式：a 边缘传动：电机+减速机+小齿轮+大齿轮b中心传动：电机+减速机+中心轴c 辅助传动：慢车低速启动 作用：打慢车，磨门停的位置精确定位，启动力距小4、进料装置 作用：使物料顺利入磨 种类：溜管（溜管倾角＞物料休止角），螺旋进料（强制性进料）5、出料装置 1、作用：将磨好的水泥顺利卸出，并将颗粒及铁屑带出2、种类：边缘卸料，中心传动卸料㈡、球磨机的工作过程：球磨机粉磨物料的主要工作部分在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由下落，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除上升下落外，还会产生滑动和滚动，致使研磨体，衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物体本身斜面高度差，使物料由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作用㈢、研磨体的运动状态 1、圆周运动状态：不产生粉磨作用（n太高） 2、倾斜有运动状态：只能起研磨作用（n太低） 3、抛落运动状态 ：最大冲击粉磨作用（n适中）㈣、研磨体的运动方程式 1、研磨体运动方程式的导出：脱离条件：F≦Gcosа； F=mv2/R; m=G/g 三试带入得： V2/gR≦Gcosа又因为：V=лRn/30 л2 /g≈1 所以: cosа≥Rn2/900 结论：研磨体脱离角度а（抛落高度）雨筒体的转速n和研磨体所在层的半径有关，与研磨体的之恋无关。

2、研磨体最内层轨迹：R2=250/n23、研磨体脱离点轨迹 ：AC，r=450/n研磨体跑落点轨迹 ：DB，в=32-90°4、研磨体降落高度H与а的关系：H=45RSin2аCosа 当а=30°时，H=0.97R； 当а=45°时，H=1.59R 当а=54°44′时，H=1.72R 当а=60°时，H=1.69R 当а=0°时，H=05、最适宜脱离角а=54°44′㈤、 磨机的主要参数： ⒈ 临界转速n 即 а=0,42.4/D0 有效内径D0=D-100mm⒉ 理论适宜转速n 即а=54°44′⒊ 转速比：ф=n/n0=76%-78% 小磨机去大值 70%-80% 打磨机区域小值⒋ 磨机工作转速 ａ考虑因素：ⅰ研磨体群的运动状态 ⅱ磨机的规格 ⅲ生产方式 ⅳ 衬板的形式 ⅴ 研磨体的种类及填充率 ⅵ 物料的性质入磨粒度，产品细度ｂ原则：大磨机冲击力，研磨力强，转速n低，小磨机冲击力、研磨力弱，转速n可高⒌ 磨机的功率：K=Q1/Q2=(d2/d1)x6、磨机的生产能力：二 辊压机的工作原理，工作过程及主要性能参数⒈ 工作原理 辊压机是利用两磨辊对物料实施纯压力，被粉碎的物料受挤压形成密实的料床，颗粒内部产生强大的应力，使之产生裂纹而粉碎。

⒉ 构造 ａ挤压辊 ⅰ固定辊：螺栓固定在机架上 ⅱ滑动辊：可以水平滑动，GUNXI提供压力 ｂ液压系统 提供压力（滑动辊） ｃ喂料装置 稳料仓（溜斗） ｄ机架 ｅ传动装置两套（电机+减速机）⒊ 工作过程 物料从两辊间的上方喂入，随着辊子的转动，向下运动，进入辊间的缝隙内在50～300MPa的高压作用下，受挤压形成密实的料床物料颗粒内部产生强大的应力，使颗粒产生裂纹，有点颗粒被粉碎从辊压机卸出的物料形成了强度很低的料饼，经打散机打碎后，产品为手搓易碎的扁平料片⒋ 主要参数 ⑴辊子的直径和密度 D=Kddmax L=D/1-2.5⑵ 辊隙 Smin=KSD⑶ 辊压 140～180MPa⑷ 辊速 n=K/D⑸ 生产能力 Q=3600LSｖｐ⑹ 功率 N=цFv三 打散分级机 ⒈作用 将辊压机的料饼打散并分选⒉种类 ⑴SF 型分级机 特性：以2～3mm为分割粒径，（细粉粒径≤3mm），以离心冲击方式对料饼实施打散，采用风力分选和机械筛分相结合的方式分选物料 配置:不需单独收尘设备 缺点：体积大、需机置动力、磨损大⑵ V型分级机结构：V型机壳+打散板特性：以0.05mm为分割粒径（细粉≤1mm），物料在进入机体内腔时的重力撞击连续交错布置的打散板被破碎，靠风力提升分选，打散与分级过程在同一区域内进行优点：体积小、无运动件、磨损小、无须动力缺点：必须对细粉进行手集，废弃进行处理，风机功率大配置：收尘系统四、常用五种水泥粉磨工艺流程类型及特点闭路粉磨：选粉机+磨机 特点：产量高、设备多、流程复杂、产品粒径分布窄 开路粉磨：无选粉机 特点：产量小、设备少、流程简单、产品粒径分布窄 1、管磨机 2、分别粉磨 3、预破碎+球磨机 4、立式磨粉磨 5、锟压机粉磨 6、锟压机+球磨机粉磨工艺（五种） a、挤压预粉磨工艺 挤压预粉磨工艺师将入球磨机的物料有辊压机挤压预处理，而后送进球磨机粉磨水泥产品。

改系统主要用以降低物料粒度，辊压机可以连接闭路管磨系统，也可以联合开路管磨粉系统，由于入磨物料粒度下降，可使产量提高但在这种流程中，进入磨机大于5mm的物料随着辊压机进料装置的磨损儿增加，这样会使得球磨机研磨能力下降 b、挤压混合粉磨工艺 挤压混合粉磨工艺同挤压预粉磨工艺一样，将入球磨机的物料有辊压机预处理，而后送入球磨机粉磨水泥产品与预粉磨工艺不同的是：球磨机粉磨的半成品经选粉机选后，粗粉不是全部返回魔头重新粉磨，而是将部分粗粉返回辊压机重新挤压 c、挤压联合粉磨工艺 A）挤压联合闭路粉磨工艺(双选) （B）挤压联合开路粉磨工艺（单选） 挤压联合粉磨工艺是辊压机和打撒分级机构成闭路，辊压机挤压后的物料（包括料饼和边部漏料）先送入打撒分级机打撒分选，小于一定粒径的半成品（小于3mm）送入球磨机粉磨，而分选出来的粗粉重新返回料场仓与新进物料再次被辊压机挤压打撒分级机可以联结闭路管磨系统，也可联结开路管磨系统 （A）挤压联合闭路粉磨工艺(双选) （B）挤压联合开路粉磨工艺（单选） d、挤压半路粉磨工艺 物料经辊压机挤压后，经打撒分级机分选，粗颗粒返回辊压机重新挤压，半成品与球磨机出磨的物料一同进入选粉机分选。

水泥成品由两部分构成;一部分由辊压机和选粉机产生；另一部分由球磨机和选粉机产生球磨机的通过量减少，因此减轻对整个粉磨系统的限制 e、挤压终粉磨工艺 组成水泥的材料经配比后喂入辊压机，挤压成碎片，由打撒分级机打撒粉碎后，其中一部分靠重力卸出，进入提升机，另一部分靠风力进入粗粉分离器，再经过选粉机选出合格的细粉入水泥库储存，粗粉则返回辊压机再次挤压挤压终粉磨工艺是五种挤压粉磨工艺节能增产的最好形式选择此工艺要提高循环负荷增加物料在辊压机中挤压的次数，借以加强对粗粉的研磨并改善颗粒形状，同时也强化了石膏的研磨与均化五、确定生产42.5#硅酸盐水泥（P·Ⅱ）的粉墨工艺流程，并对主要设备进行选型计算：在任务一中我们确定了孰料占93.9%，石膏占3%，混合材占3.1%由此可以算出水泥小时产量为177.49t/h1、球磨机定型(2台)磨机规格 ф4.2m×13m粉磨系统 闭路转速 15.6 r/min设计标定产量 85t/h 减速机型号MFY320速比47.8 电动机型号YRKK900-8功率3150kw设备质量 250t2、锟压机定型型号RPV115-100配套规格熟料4000t/d辊压力规格ф1500×1000mm压辊直径1150mm压辊宽度1000mm喂料粒度≦60mm通过量保证值240t电动机功率1000kw3、选粉机定型型号N-3000通过量540t/h水泥产量108～180t/h4、SF型分级机型号SF600/100通过量120～200t/h规格ф5.2m×14m产量189t/h最大研磨体装载量353t5、收尘器：CLT/A型旋风除尘器，顶端导向板与进气管夹角为15°。