后张法预制箱梁.docx

5.1.7.2、箱梁预制5.1.7.2.1、钢筋绑扎 考虑到内模板整体安装就位的需要，梁体钢筋分两部分绑 扎，分别吊装就位底板和腹板钢筋为一部分，顶板为一部分 绑扎完毕的钢筋笼用龙门吊机吊到指定的预制台座上底板和腹 板钢筋绑扎，利用钢筋绑扎框架做支撑，形成U型钢筋骨架，绑 好后吊装于制梁台座上就位钢筋绑扎前，要仔细放样，确定好安放位置，底板、腹板 定位网片点焊到钢筋笼内，其余均与一般钢筋绑扎工艺相同5.1.7.2.2、预应力孔道设置孔道留设采取预埋管法—波纹管成孔事前以 60 厘米长为 一断面精确计算波纹管的空间位置，据此加工波纹管定位网， • 定位网采用①6mm钢筋焊成，定位网与钢筋采用绑扎固定，在定 位网的定位孔内穿入波纹管，波纹管接头采用 60 厘米长接头管 （比波纹管管径大4mm）连结前用胶带密封以防止漏浆波纹管 穿入后还需仔细检查其位置以确保准确5.1.7.2.3、模板体系 预制模板由底模板、外侧模、内模及端模组成，均采用钢 模板底模板：由连接在台座横梁上的底模架和面板构成，侧面加 特制的空心压条，以使其与外模密贴，不漏浆外侧模：双扇钢框架式整体钢模板，顶部、底部用对拉拉 杆紧固，千斤顶于模板底部调整高度，钢楔块支垫，水平双侧螺 旋支撑调节定位。

框架为整体竖杆加斜撑，纵向有纵带连接，整 体性强，刚度大内模板：采用组合钢模内模台车结构利用支撑纵梁做轨 道，整体移动，减少模板拆卸工作量利用竖向螺旋支撑、水平 螺旋支撑和内模顶板活板解决内模支撑和脱模问题内模进出通 过走行纵梁上的三组滚轮在支撑纵梁上滚动来完成端模：根据预应力孔道和钢筋位置，特制成带孔眼的大块 组合式钢模板5.1.7.2.4、混凝土灌注混凝土灌注按先底板、再腹板、后顶板的次序分层进行，采 用养生待梁体强度达到设计强度的 70%以后，开始拆模5.1.7.2.4.1、混凝土配合比选择及拌和混凝土施工配合比的选择应同时控制强度和弹性模量两个 指标，同时要考虑混凝土的和易性、塌落度、初凝时间和终凝时 间等混凝土拌和站设在制梁台座附近，用强制式拌和机搅拌， 自动计量装置进行上料控制5.1.7.2.4.2、混凝土运输混凝土水平运输采用翻斗车，垂直运输利用预制梁场龙门 吊，通过串筒从吊斗入模，以最大限度的保持混凝土原有的各项 指标5.1.7.2.4.3、混凝土振捣混凝土的振固以附着式震动器为主，插入式、平板式震动器 为辅的方法附着式振动器按梅花型布置5.1.7.2.5、养护 梁段混凝土养护覆盖棚布，然后通蒸汽进行养护。

当混凝土 强度达到设计要求后转入下道工序5.1.7.2.6、梁体张拉 锚具均要进行硬度试验，检验不合格不得使用 •张拉千斤 顶采用YCW250B型千斤顶，额定行程200毫米，选用高精度油表 油表及千斤顶必须在张拉前标定，同时每使用一个月要标定一 次，以随时检查张力损失情况，并对油表压力做出调整 •油泵 采用ZB4-50型电动高压油泵，额定油压50MPa,最大流量2X2升 /分钟张拉前要进行孔道摩阻试验，用传感器和千斤顶配合， •精 确测定直线孔道摩阻系数k和曲线孔道摩阻系数u,据此计算出 每根钢铰线的张拉伸长量张拉程序：钢束张位分初张拉和正式张拉二步初张拉：为了使钢束均匀受力，正式张拉前将两端千斤顶同 时加载到 10%的控制张拉吨位正式张拉：对两端千斤顶主缸同时进油，使油表读数稳定在 初压力值，此时在钢束上做一记号，然后两端同时进行张拉，加 载时用报话机联系，应使两端油压上升速度相同，其步骤为0- 初应力一ok （持荷5分钟）f测量伸长量f油缸油压回零（锁 定）一退工具锚和千斤顶张拉采用双控，即以油表压力读数为主，以伸长量为辅的办 法，若计算伸长量与实测值出入较大，要及时查找原因，问题解 决后方可继续张拉。

张拉操作要认真做到三对中，即孔道、锚具、千斤顶对中， 一慢二快，即大缸进油慢，对中找平动作快两端同时张拉，分 级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常立 即查找原因，问题解决后方可继续张拉5.1.7.2.7、压浆：梁的孔道压浆在存梁场内进行，按至下 而上的顺序进行孔道压桨所用的主要机具有：灰浆泵、压力表、 灰浆搅拌机、储浆桶、过滤筛、压浆管、灰浆嘴等其顺序为： 切除钢铰线、锚圈外露 30 厘米，用高压水冲洗孔道——用压缩 空气吹出积水——由上往下顺序压浆——压力至0.8Mpa（另一端 流出浓浆）——关闭出浆嘴——稳压 2 分钟——关闭压浆阀压 浆前要清洗孔道并吹净孔内积水，水泥浆采用525#水泥配制， 水灰比0.4〜0.45，三小时后最大泌水率不超过2%，在稠度仪 上测定水泥砂浆自仪器筒内流出的时间不得超过6秒，水泥浆自 调制后至压入孔道内的间隔时间不得大于40 分钟管道压浆的顺序先下后上，以免上层管道漏浆堵塞下层管， 每一根管道的压浆工作应一次完成，不得中途停顿灰浆泵的最高输浆压力以保证压入管道的水泥浆饱满密实 为准，一般为500-700Kpa，并有适当保压时间5.1.7.2.8、 封端：梁体封端在存梁场内进行，其主要工序 为：清除锚垫板及梁端混凝土表面污垢——梁端混凝土凿毛—— 绑扎钢筋）——测量梁长——立模——混凝土灌注及养护。

5.1.7.2.9、 移梁：梁封端完毕后，用人工滑道横移到运输 线上，运到储梁场内其顺序为：用千斤顶顶起梁——在梁底穿 入钢轨及滑靴——打好支撑——用卷扬机或龙门吊牵引横向移 到存梁场内落梁就位。