毛皮鞣制革技术工艺流程优化.pptx

数智创新变革未来毛皮鞣制革技术工艺流程优化1.皮张处理：去除毛皮和脂肪，并对皮革进行清洗1.浸灰：将皮革浸泡在灰液中，去除毛孔中的污垢和杂质1.脱毛：使用脱毛剂将皮革上的毛发去除干净1.浸酸：使用酸液浸泡皮革，以中和残留的脱毛剂并调节PH值1.鞣制：使用鞣剂将皮革中的胶原纤维紧密结合，使其具有耐腐蚀性和耐久性1.洗革：清洗鞣制后的皮革，去除多余的鞣剂和杂质1.烘干：将皮革在适当的温度下烘干，使其达到所需的含水率1.修饰：对皮革进行打磨、染色、缝合等工序，使其达到所需的质量标准Contents Page目录页 皮张处理：去除毛皮和脂肪，并对皮革进行清洗毛皮鞣制革技毛皮鞣制革技术术工工艺艺流程流程优优化化 皮张处理：去除毛皮和脂肪，并对皮革进行清洗皮张处理1.去除毛皮：-常用方法包括手工拔毛、机器拔毛和化学脱毛手工拔毛：适用于少量皮张的处理，但效率较低，成本较高机器拔毛：适用于大批量皮张的处理，效率高，成本低化学脱毛：利用化学药剂溶解毛皮根部，使毛皮脱落这种方法效率高，但对环境和人体健康有一定影响2.去除脂肪：-常用方法包括手工刮脂、机器刮脂和化学脱脂手工刮脂：适用于少量皮张的处理，但效率较低，成本较高。

机器刮脂：适用于大批量皮张的处理，效率高，成本低化学脱脂：利用化学药剂溶解脂肪，使脂肪脱落这种方法效率高，但对环境和人体健康有一定影响3.皮革清洗：-常用方法包括水洗、皂洗和酶洗水洗：利用水将皮革表面的污渍和杂质清洗掉皂洗：利用皂液将皮革表面的污渍和杂质清洗掉酶洗：利用酶将皮革表面的污渍和杂质清洗掉酶洗是一种环保的清洗方法，对皮革的损伤较小浸灰：将皮革浸泡在灰液中，去除毛孔中的污垢和杂质毛皮鞣制革技毛皮鞣制革技术术工工艺艺流程流程优优化化 浸灰：将皮革浸泡在灰液中，去除毛孔中的污垢和杂质浸灰：1.浸灰是毛皮鞣制革工艺流程中的一道重要工序，通过将皮革浸泡在灰液中，可以去除毛孔中的污垢和杂质，使皮革变得柔软、光滑，为后续鞣制工艺打下良好的基础2.浸灰过程一般分为两个阶段：预浸灰和正式浸灰预浸灰是为了去除皮革表面的污垢和杂质，为正式浸灰做好准备；正式浸灰是为了去除毛孔中的污垢和杂质，使皮革变得柔软、光滑3.浸灰液的浓度和温度对浸灰效果有很大影响浸灰液的浓度一般为3%5%，温度一般为2025浸灰时间一般为1224小时，具体时间根据皮革的种类和厚度而定灰液的配制：1.灰液的配制方法有多种，常用的方法有两种：一是直接使用石灰和水配制，二是使用石灰和硫化钠配制。

2.直接使用石灰和水配制灰液时，需要先将石灰用热水溶解，然后再加入冷水稀释到所需浓度这种方法配制出的灰液碱性较强，容易对皮革造成损伤3.使用石灰和硫化钠配制灰液时，可以先将石灰用热水溶解，然后再加入硫化钠溶液这种方法配制出的灰液碱性较弱，对皮革的损伤较小浸灰：将皮革浸泡在灰液中，去除毛孔中的污垢和杂质浸灰工艺的控制：1.浸灰工艺的控制主要包括以下几个方面：灰液的浓度、温度、时间、搅拌强度等2.灰液的浓度和温度对浸灰效果有很大影响灰液浓度过高，容易对皮革造成损伤；温度过高，也会导致皮革变质脱毛：使用脱毛剂将皮革上的毛发去除干净毛皮鞣制革技毛皮鞣制革技术术工工艺艺流程流程优优化化 脱毛：使用脱毛剂将皮革上的毛发去除干净脱毛技术：1.生物脱毛剂：由微生物分泌的酶所组成，主要包括蛋白酶、氨基酶、脂酶等用于天然皮革的脱毛，能够分解毛发蛋白质，但对皮革蛋白的损伤最小，较为温和，更加环保，具有良好的渗透性，对生皮毛囊的破坏较小，不影响成品皮革的粒面和强度2.化学脱毛剂：主要利用化学物质破坏毛发蛋白的二硫键，从而使毛发脱离皮革化学脱毛剂主要包括硫化钠、硫化钾、硫化钙等硫化物，以及氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质。

化学脱毛剂对皮革有一定的损伤，会使皮革变得柔软、强度下降，并且可能产生有害气体，对环境造成污染3.组合脱毛技术：将多种脱毛剂和工艺相结合，以提高脱毛效率并减少对皮革的损伤例如，可以先用生物脱毛剂进行初步脱毛，再用化学脱毛剂进行精脱毛也可以将生物脱毛剂和机械脱毛相结合，以提高脱毛效率脱毛：使用脱毛剂将皮革上的毛发去除干净生物脱毛剂技术：1.生物脱毛剂的筛选与培养：生物脱毛剂的筛选与培养是生物脱毛技术的基础生物脱毛剂的筛选主要从微生物的多样性出发，通过培养和筛选，获得具有脱毛活性的微生物菌株生物脱毛剂的培养主要是在一定条件下，通过不断地传代和优化培养基，提高微生物的脱毛活性2.生物脱毛剂的酶学特性：生物脱毛剂的酶学特性是生物脱毛技术的基础生物脱毛剂的酶学特性包括酶的活性、稳定性、底物特异性等通过研究生物脱毛剂的酶学特性，可以了解酶的脱毛机理，并为生物脱毛技术的发展提供理论基础浸酸：使用酸液浸泡皮革，以中和残留的脱毛剂并调节PH值毛皮鞣制革技毛皮鞣制革技术术工工艺艺流程流程优优化化 浸酸：使用酸液浸泡皮革，以中和残留的脱毛剂并调节PH值浸酸的概念和作用1.浸酸是在毛皮鞣制革工艺中的一道重要工序，其目的是中和残留的脱毛剂，调节皮革的PH值，为后续工序做好准备。

2.浸酸可以去除皮革中的杂质，如脱毛剂、盐分等，使皮革更加干净柔软3.浸酸可以调整皮革的PH值，使其更适合后续的鞣制工序，提高鞣制效果浸酸工艺技术1.浸酸工艺通常包括以下步骤：浸泡、冲洗、中和和漂洗2.浸泡时，将皮革浸入酸液中，浸泡时间一般为几分钟至几小时，具体时间取决于皮革的类型和厚度3.冲洗时，将皮革用清水冲洗，以去除酸液4.中和时，将皮革浸入碱液中，以中和残留的酸液5.漂洗时，再次将皮革用清水冲洗，以去除碱液浸酸：使用酸液浸泡皮革，以中和残留的脱毛剂并调节PH值浸酸工艺参数优化1.浸酸工艺参数包括酸液浓度、浸泡时间、温度等，这些参数需要根据皮革的具体情况进行调整2.酸液浓度通常为0.5%2%，浸泡时间通常为几分钟至几小时，温度一般为室温3.浸酸工艺参数的优化可以提高皮革的质量，降低生产成本浸酸工艺设备1.浸酸工艺设备主要包括浸泡槽、冲洗槽、中和槽和漂洗槽等2.浸泡槽应具有搅拌装置，以保证酸液均匀分布3.冲洗槽和中和槽应具有淋洗装置，以保证皮革充分冲洗和中和浸酸：使用酸液浸泡皮革，以中和残留的脱毛剂并调节PH值浸酸工艺安全注意事项1.浸酸工艺应在通风良好的环境中进行，以防止酸雾对人体的伤害。

2.操作人员应佩戴防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备3.酸液应妥善储存，避免泄漏造成环境污染浸酸工艺发展趋势1.浸酸工艺正在向自动化、智能化方向发展2.浸酸工艺正在采用更加环保的酸液，如有机酸等3.浸酸工艺正在探索新的工艺技术，以提高皮革的质量和降低生产成本鞣制：使用鞣剂将皮革中的胶原纤维紧密结合，使其具有耐腐蚀性和耐久性毛皮鞣制革技毛皮鞣制革技术术工工艺艺流程流程优优化化 鞣制：使用鞣剂将皮革中的胶原纤维紧密结合，使其具有耐腐蚀性和耐久性鞣制剂:1.鞣剂种类繁多，不同鞣剂对皮革具有不同的鞣制效果2.鞣剂对皮革鞣制质量的影响主要表现在鞣制速度、皮革质量、鞣剂的经济性等方面3.鞣剂应根据所需皮革的性能和用途进行选择，并根据不同鞣剂的特性进行适当调整鞣制工艺1.鞣制工艺包括浸鞣、鼓鞣、槽鞣等多种方法2.不同鞣制工艺对皮革鞣制质量的影响主要表现在鞣制时间、皮革质量、鞣剂的利用率等方面3.鞣制工艺应根据鞣剂的性质、皮革的种类和厚度等因素进行选择，并根据实际情况进行适当调整鞣制：使用鞣剂将皮革中的胶原纤维紧密结合，使其具有耐腐蚀性和耐久性鞣制时间1.鞣制时间对皮革鞣制质量的影响主要表现在鞣制程度、皮革柔软性和耐磨性等方面。

2.鞣制时间应根据鞣剂的性质、皮革的种类和厚度等因素进行确定，并根据实际情况进行适当调整3.鞣制时间过短，皮革鞣制不充分，强度和耐磨性差；鞣制时间过长，皮革过度鞣制，质地坚硬，柔软性差鞣制温度1.鞣制温度对皮革鞣制质量的影响主要表现在鞣制速度、皮革质量、鞣剂的利用率等方面2.鞣制温度应根据鞣剂的性质、皮革的种类和厚度等因素进行确定，并根据实际情况进行适当调整3.鞣制温度过低，鞣制速度慢，皮革质量差；鞣制温度过高，鞣制速度快，皮革质量差，鞣剂利用率低鞣制：使用鞣剂将皮革中的胶原纤维紧密结合，使其具有耐腐蚀性和耐久性鞣制pH值1.鞣制pH值对皮革鞣制质量的影响主要表现在鞣制速度、皮革质量、鞣剂的利用率等方面2.鞣制pH值应根据鞣剂的性质、皮革的种类和厚度等因素进行确定，并根据实际情况进行适当调整3.鞣制pH值过低，鞣制速度慢，皮革质量差；鞣制pH值过高，鞣制速度快，皮革质量差，鞣剂利用率低鞣制添加剂1.鞣制添加剂可以改善鞣制剂的性能，提高皮革鞣制质量2.鞣制添加剂種類繁多，不同添加剂对皮革鞣制质量的影响不同洗革：清洗鞣制后的皮革，去除多余的鞣剂和杂质毛皮鞣制革技毛皮鞣制革技术术工工艺艺流程流程优优化化 洗革：清洗鞣制后的皮革，去除多余的鞣剂和杂质。

鞣制后皮革的清洗1.目的：去除鞣制过程中残留在皮革中的多余鞣剂和杂质，改善皮革的柔软度、色泽和外观2.工艺流程：浸水清洗脱水干燥3.技术要点：-浸水时间：根据皮革的厚度和鞣剂种类确定，一般为1-2小时清洗温度：一般为30-40，温度过高会使皮革变硬，温度过低则清洗效果不佳清洗时间：根据皮革的厚度和鞣剂种类确定，一般为1-2小时脱水方法：可以使用脱水机或离心机进行脱水，脱水后皮革含水率应控制在15%-20%干燥方法：可以使用烘箱或热风炉进行干燥，干燥温度一般为60-80，干燥时间根据皮革的厚度和含水率确定鞣制后皮革的干燥1.目的：去除皮革中的水分，使其具有良好的物理机械性能和储存稳定性2.工艺流程：脱水干燥冷却3.技术要点：-脱水方法：可以使用脱水机或离心机进行脱水，脱水后皮革含水率应控制在15%-20%干燥方法：可以使用烘箱或热风炉进行干燥，干燥温度一般为60-80，干燥时间根据皮革的厚度和含水率确定冷却方法：可以使用自然冷却或强制冷却，强制冷却可以缩短冷却时间，提高生产效率烘干：将皮革在适当的温度下烘干，使其达到所需的含水率毛皮鞣制革技毛皮鞣制革技术术工工艺艺流程流程优优化化 烘干：将皮革在适当的温度下烘干，使其达到所需的含水率。

烘干温度：1.烘干温度对皮革的最终质量有很大影响温度过高会导致皮革变脆、强度降低温度过低会导致皮革干燥不彻底，容易发霉变质2.烘干温度应根据皮革的种类、厚度和含水率等因素进行调整一般来说，厚皮革的烘干温度应低于薄皮革的烘干温度，含水率高的皮革的烘干温度应低于含水率低的皮革的烘干温度3.在烘干过程中，应注意皮革的温度变化，及时调整烘干温度烘干时间：1.烘干时间取决于皮革的种类、厚度、含水率和烘干温度等因素一般来说，厚皮革的烘干时间应长于薄皮革的烘干时间，含水率高的皮革的烘干时间应长于含水率低的皮革的烘干时间2.烘干时间不足会导致皮革干燥不彻底，容易发霉变质烘干时间过长会导致皮革变脆、强度降低3.在烘干过程中，应注意皮革的含水率变化，及时调整烘干时间烘干：将皮革在适当的温度下烘干，使其达到所需的含水率1.烘干方式主要有自然烘干、人工烘干和机械烘干自然烘干是利用自然界的阳光和风力进行烘干，人工烘干是利用人工加热设备进行烘干，机械烘干是利用机械设备进行烘干2.自然烘干的优点是成本低，但缺点是速度慢，受天气条件影响大人工烘干的优点是速度快，不受天气条件影响，但缺点是成本高机械烘干的优点是速度快，不受天气条件影响，成本较低，但缺点是需要专用的烘干设备。

3.烘干方式的选择应根据皮革的种类、厚度、含水率和烘干成本等因素进行烘干设备：1.烘干设备主要有烘干房、烘干塔、烘干机和烘干箱等烘干房是利用热风或蒸汽对皮革进行烘干的设备烘干塔是利用热风或蒸汽对皮革进行烘干的设备，但与烘干房相比，烘干塔的占地面积更小、效率更高烘干机是利用热风或蒸汽对皮革进行烘干的设备，但与烘干房和烘干塔相比，烘干机的能耗更低。