节水滴灌工程项目施工方案.doc

节水滴灌工程项目施工方案一、土方工程1、土方开挖施工工艺（1）基槽开挖：按照设计管道铺设方向设置探制网点，在管道中心线上每隔30—50m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处地形变化较大的地方加桩，并在桩上标注开挖深度基槽开挖采用机械开挖，根据基槽大小选择1.0m3或0.6m3挖掘机配合人工修整的方法根据我单位从事类似工程施工经验，结合当地土质，管道沟土方开挖计划采用梯形断面型式开挖，开挖边坡控制在1：2左右，管槽开挖深度宜使管道工作在冻土层以下，且埋深不小于70cm，行车道以下埋深不小于100cm按照从上至下分段退挖方式进行，将用于回填粘性土方集中堆放在管道两侧的临时堆土区便于回填，沟底予留值宜为0.05—0.1m为便于雨积水排除，基槽两边挖出明排水沟，每隔100 m设置集水井，配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠保护层土方的挖、装、运全部采用人工开挖，并采取连续作业的方式，将各个部位的保护层土方一次开挖完成，开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求2）沟槽土方开挖与堆放：该工程主管网沟槽开挖采用挖掘机，入户支沟采用人工开挖，土方就近存放，根据挖填平衡，调配好土方堆放量，减少土方外运，组织流水施工，尽可能就近施工段的土方回填在上一施工段。

A挖土施工方法① 挖土至设计标高时应及时检查沟深、沟宽及土质情况，以保证铺管质量②沟底保持平直，不得超挖如发现超挖，其复土宜超高并夯实到设计标高③挖土至沟底设计标高时应做到当天铺管，否则保留适当深度厚土层，待铺管当天开挖④挖掘机顺沟方向设置，随挖随后退B堆土要求①为便于下管运输堆料，通常一侧堆土，一侧堆料，且距沟边1.0 m内不得堆土②堆土不得紧靠建筑物外墙，墙边确需堆土其高度不得大于1.5m③在高压线下堆土时，起堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3 mC雨季施工要点①由于挖土与堆土破坏天然排水沟，影响地表水的合理排除，雨天挖槽应尽量缩短开挖距离②雨天挖槽应严防雨水流入沟槽，一般可沿沟两侧做防护土埂或水沟，将雨水引向附近集水井内，同时配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠③雨天挖槽见底后，应立即进入下一道工序，否则沟底之上预留20cm保护层开挖后的阀门井基坑应尽快浇注封底混凝土2、土方回填施工方法土方回填采用小型挖掘机分层铺土填筑，由于填筑面狭窄，土方压实采用人工结合蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度，具体措施如下：A回填要求①由于管道沟回填土方量相对集中，土方回填采用机械配合人工回填，填筑前首先清除杂土、杂物以及积水。

管道铺设后需及时进行回填，回填时需留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前须检查管道系统是否按照要求进行加固回填时须先填实管底，再同时对称回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处；管道两侧及管顶0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物②回填土应按照图示的不同部位须达到不同的压实度其中密实度=（土体积-土内空隙体积）/土体积*100%胸腔部位回填土密实度要求达到90%；管顶以上0.5m填土厚度部位密实度要求达到85%；管顶以上0.5m至地面部位填土密实度要求达到95%；B回填方法①对于胸腔部位夯填方法：管两侧应同时回填，以防管道发生位移胸腔部位紧靠管道部位宜采用人工夯实，每层厚15cm，采用木夯或尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连远离管道部位可采用蛙式打夯机夯填②对于Ⅱ区部位夯填方法：宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁锤夯打3遍，每层厚15cm，做到夯夯相连③对于Ⅲ区部位夯填方法：管顶8 0 cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm，做到夯夯相连二、泵房施工 1、附房基础工程1.1土方工程⑴、开挖的准备工作及注意事项①、挑选个有较强协调能力的施工开挖队伍，做好各方面的物质准备及技术准备。

②、挖土，工程桩周围土方用人力铲平，以免损坏工程桩③、挖土前，对自然地面进行标高测量，如发现自然地面标高超高，将给予挖除，标高控制在今后室外基层底⑵、挖土质量施工管理①、挖土分包进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交总承包、监理和业主审定后才能进行施工②、严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高，随时做好水平标志③、施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好示记挖土施工人员根据测量标记采用回定丈量的量具，将抗底土方修理平整 1.2 垫层施工 根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时准点在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态 1.3毛石基础工程1）毛石组砌形式：采用交错组砌法，按石料形状，挂双线分层卧砌第一层石块大面向下，平整的一面向下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分层叠砌每层高度30厘米至40厘米每层中间隔1米左右应砌与墙同宽或3/4宽的拉结丁石，上下层之间的拉结丁石应错开当墙长超过15米时应设沉降缝2）砌筑方法采用铺浆（坐浆）法砌筑。

灰缝大致呈T字形或圆弧形灰缝厚度一般为2厘米至3厘米铺浆厚度约4厘米至6厘米较大空隙应用碎石块嵌实于砂浆中，不允许先摆碎石块后塞浆或干填碎石块的做法2、、泵房上部结构施工2.1 钢筋工程施工⑴、钢筋加工钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求钢筋的下料长度符合设计要求对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产⑵、柱钢筋绑扎钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合在绑扎过程中，严格执行“三检”制定柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求柱立筋均采用竖向电渣压力焊柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。

柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位⑶、楼板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋人主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固长度满足设计及施工规范规定要求梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用Ф10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm2.2 模板施工技术措施1、 模板选用采用20mm厚多层夹板，梁底衬档采用50100松木条⑵、承重梁承重梁采用Φ483.0架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于800mm，平板下承重架立杆间距不大于1200mm。

⑶、模板施工首先在基础面弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m标高线向上定位，并用红笔做好记号在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂2.3 砼工程施工⑴、砼浇筑 本工程采用商品砼，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁砼直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不大于2.0小时，避免出现施工冷缝，每层平面砼均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留置的位置按要求留设。

砼的和易性必须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块柱砼浇注时，应先润湿模板柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌砼分层厚度不得大于500㎜，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50㎜浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按1500间距焊Ф16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）同时在柱主筋上用红漆+500㎜标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层砼浇筑时设专看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆⑵、砼养护砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面湿润高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允可下，方可上人操作。

2.4 砌体工程⑴、须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度10～15㎜⑵、砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得于80%，不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在8～12㎜之间，严禁用水冲浆注缝⑶、砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处腚用砖斜砌楔紧⑷、墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑2.5 钢结构屋面施工方案1、工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料2、安装准备：2．1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点2．2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线2．3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理3、屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工。