螺杆泵驱动装置机械密封的修复及应用.docx

    螺杆泵驱动装置机械密封的修复及应用    摘要：目前机械密封在油田广泛应用，机械密封一旦出现失效漏失，就无法使用，需要更换新的机械密封，一是成本高、二是由于天气等原因厂家更换不及时，三是安装技术要求较高所以分析失效漏失的原因，检查动、静环是否完好，磨损程度、划痕深浅、以及裂痕等，检查弹簧是否有腐蚀、断裂、失去弹性等缺陷；检查动、静环的Ｏ型圈是否磨损严重、老化，将这些缺陷消除后进行复装，如果机械密封端面损坏,其表面粗糙度要达到0.05μm以上,不能满足密封面的要求,因此会使密封失效这时,在一般情况下,如磨损严重则需要采用更换新密封来解决泄漏问题,有时因为操作原因,一套机械密封使用寿命极短,这样不但造成极大的浪费,还将影响我们的正常生产，将旧机械密封维修后经检测合格重新应用到油井驱动装置上，使设备恢复正常生产关健词：机械密封；研磨；磨损；磨料一、油井取样难度大及取样阀冻堵的原因分析螺杆泵驱动装置密封主要是井液机械密封、润滑油油封密封，防止油井产出液渗漏到设备和井场一旦机械密封发生泄露，部分油井产出液直接进入齿轮减速箱内、轴承箱，导致润滑油乳化失效，影响齿轮和轴承润滑，缩短螺杆泵驱动装置使用寿命。

在使用周期内造成失效漏失，是由于油压过高或憋压造成失效漏失，由于箱体温度过高，油封橡胶老化造成失效漏失一）机械密封密封圈漏失原因分析1.机械密封损坏失效的原因分析⑴操作中因径向、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；⑵安装时压缩量过大，弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；⑶动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；⑷静环密封圈过松，端面比压过小无法达到密封效果，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；⑸工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；⑹由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效，因端面密封载荷的存在,在密封腔缺乏液体时启动时而发生干摩擦；⑺地面驱动装置安装不水平，机械密封径向不水平；⑻动、静环与轴套间形成污垢使弹簧失弹而不能补偿密封面；⑼大弹簧转向不对，的磨损；⑽密封环发生龟裂等；⑾箱体温度橡胶密封圈碳化2.机械密封的失效的形式⑴密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀⑵辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。

机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现二、驱动装置密封失效泄漏处理方法1.原因分析:驱动装置运行中由于齿轮啮合不好振动过大作用、驱动装置安装不水平，轴承间隙过大、安装不当,造成机械密封无法正常密封,泄漏量较大、振动、有异常响声等现象,驱动装置载荷过大防反转机构失效，高速反转等影响驱动装置、机械密封的正常使用寿命2.处理方法：⑴要充分分析振动以消除振动源；⑵光杆预留长度小于300㎜，运行前用水平尺测量驱动装置水平,并调整合格，严格按标准和操作规程去执行,消除振动源；⑶驱动装置、电机、底座等辅助设备在现场安装时,要严格把关,消除振动源；⑷现场生产、操作、维修、调节时,严格把关,消除振动源3.机械密封振动、发热的原因分析及处理⑴动静环端面粗糙动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙⑵密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当处理方法：更改动静材料，使其耐温，耐腐蚀4.经常性泄漏原因分析及处理方法⑴弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小密封端面宽度太小，密封效果差处理方法：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。

⑵补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）处理方法：对补偿密封环间隙过小的，增大补偿密封环的间隙⑶镶装或粘接动、静环的接合缝泄漏（镶装工艺差，存在残余变形；材料不均匀；粘接剂不均、变形）处理方法：从新镶装或粘接⑷动、静环损伤或出现裂纹，密封端面严重磨损，补偿能力消失处理方法：并相应增大弹簧作用力⑸由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏动、静环密封端面变形（端面所受弹簧作用力太大，摩擦增大产生热变形或偏磨；密封零件结构不合理，强度不够，受力后变形；由于加工工艺不当等原因，密封零件有残余变形；安装时用力不均引起变形）处理方法：更换有缺陷的或已损坏的密封环⑹动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，动、静环密封端面相对平行度偏差过大处理方法：调整密封端面⑺如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配三、经济效益在第二油矿原应用150套，有效的解决了机械密封无维修工具问题，应用效果好经济效益计算:每套平均350元×150套=52.5万元（1）提高工作效率，降低成本2）降低员工劳动强度，缩短维修周期。

结论：随着技术进步与经济发展，传统模式的地面管线冲洗已很难适用于现阶段的采油工程，对此亟待进行全方位的调整与改进在采油的整个操作流程中，采油设备的维修也越来越显重要，通过实验已经认识到了改进工作方式重要性，与采油密切相关的技术手段还会继续获得改进，使油田生产的整体效益提高下一步将此工作法在生产中推广应用，同时还要建立维修档案等相应的资料，螺杆泵井口密封，离心泵盘根密封参考文献[1]孙玉霞.机械密封技术.化学工业出版社.201408[2]黄志坚.机械密封原理、应用及维护.化学工业出版社.201306.韩波(183615)男，籍贯黑龙江省安达市，现黑龙江省大庆市人，大庆油田有限责任公司第一采油厂采油高级技师，油田公司技能专家，主要从事采油、采油设备维修、采油安全培训、集输，维修电工等相关内容方面研究  -全文完-。