防水、防腐施工方案改厂家.doc

一、 编制依据Q158G1-GS020-1136 消防水池详图《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95二、 工程概况本工程消防水池位于地下四层10〜12/H〜K轴间，采用二布（玻璃丝布） 四釉（外罩901瓷釉）进行防水防腐处理施工部位：消防水池地面及四壁 施工时间：3月中旬三、 施工准备3.1凡消防水池的管道、套管、上人孔、预埋管件等应预埋或留设完毕3.2材料要求本工程材料选用岳阳石油化工总厂环氧树脂厂生产的E-44环氧树脂为粘 结材料和军工产品901瓷釉涂料罩面材料进场时，应提供E-44环氧树脂和 901瓷釉涂料的合格证和检测报告环氧树脂的质量应符合国家现行标准《E型环氧树脂》的规定，E-44环氧 值应为0.41-0.47当量/100g,软化点应为12〜20C,其外观应为淡黄色至棕 黄色粘厚透明液体环氧树脂的固化剂采用T31固化剂环氧树脂稀释剂采用二甲苯树脂玻璃钢使用的增强材料，应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方 格平纹布其厚度宜为0.11mm,经纬密度应为每平方厘米4X4-8X8纱根数901瓷釉分为底釉（D）、中间瓷釉（Z）。

3.3施工环境温度施工环境温度应为ioc以上，相对湿度不宜大于80%-施工原材料的温 度不应低于施工环境温度3.4环氧树脂玻璃钢施工配合比材料名称配合比（质量比）使用部位环氧树脂稀释剂T31耐酸粉料玻璃打底料10040 〜6015—200—20钢胶腻子料10010—206~8150—200管根封堵料 衬布胶料10010—2020 〜250—203.5环氧树脂玻璃钢胶料配置配料用容器及工具应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等将预热至40C左右的环氧树脂及稀释剂按比例加入容器中，搅拌均匀并冷却至室温备用，使用时，取定量树脂，按比例加入固化剂搅拌均匀，配置成环氧树脂玻璃钢胶料如再加入粉料搅拌则制成腻子料配置好的环氧材料应在40min内用完当树脂胶料有凝固、结块等现象时，不得继续使用U1四、环氧树脂玻璃钢内衬，901瓷釉防腐外罩施工施工工艺：基层处理一升温通风一环氧树脂玻璃钢内衬施工（两布）->901瓷釉防腐外罩施工（四釉）4.1基层处理及要求基层不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象，基层表面必须洁净（基 层表面的浮灰、水泥渣及松散部位清理干净），不得有浮水基层表面处理：采用砂轮或钢丝刷打磨表面，然后用干净的软毛刷或压缩 空气机清理干净。

4.2升温通风施工时采取通风升温措施，保证水池内壁干燥，方可进入防腐施工阶段4.3环氧树脂玻璃钢内衬施工施工工艺：打底料一封堵一加强层一第一遍环氧树脂玻璃钢衬层施工一第二遍环氧树脂玻璃钢衬层施工%1 在基层的表面，应均匀的涂刷打底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然 固化不宜少于24h1 基层的凹陷及管根等部位，应用腻子料堵严封实修平，自然固化不宜少于24h,进行衬布施To%1 阴阳角位置做300mm加强层，管根部位用与管根形状相同并加宽 200mm的玻璃纤维布，裁成两个半圆形，套在管根部位，搭接100mm1 均匀涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层玻璃纤维布，玻璃纤维布必须贴 实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，再刷一遍衬布涂料罩光，要求无针 眼、无布纹、无气泡、无空鼓，排风12小时固化后，打磨平整，完成第一遍 环氧树脂玻璃钢衬层施工1 检查衬布层质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补第二 遍环氧树脂玻璃钢衬层施工重复第一遍工序即可衬布时，同层布的搭接宽度 不应小于100mm上下两层布的接缝应错开，错开距离不得小于100mm4.4 901瓷釉防腐外罩施工%1 加入排风系统，在整个水池上满刮一遍901 (Z)瓷釉腻子(由901 (Z)瓷釉、滑石粉、固化剂制成)，通风固化12h后打磨平整并清扫干净。

1 加入排风系统，刷涂三遍901 (Z)瓷釉，每遍均通风固化12h自然固 化10—15天成形，整个工序完成1 成活表面光亮平整、饱满、无漏刷、无流坠，有瓷釉感五、钢爬梯施工钢爬梯施工，用钢丝砂轮和砂纸把管件打磨光亮并清扫干净，刷两遍901 瓷釉底釉(D),两遍901中间瓷釉(Z),使管件达到良好的防腐效果六、检查验收6.1混凝土基层检验基层处理面积在150n?以下时，应抽查3处；当在150 m2及其以上时， 每增加50 nA应多抽查1处，每处测点不得少于3个表面平整度允许偏差不得大于5mmo6.2环氧树脂玻璃钢内衬检查数量：每10n?抽查1处，每处取3个测点6.3工程验收%1 防腐蚀工程验收，包括中间验收和交工验收，工程未经交工验收，不得投入生产使用1 防腐蚀工程施工前，必须对基层检查验收，合格后办理工序交接手续1 防腐蚀工程的交工验收，应提交下列资料：A、 原材料的出厂合格证或复验报告B、 环氧树脂玻璃钢胶料的配合比及主要性能的试验报告C、 隐蔽工程记录D、 修补和返工记录七、成品保护7.1成品未完全固化前，严禁穿带钉鞋进入踩踏，并防止渣土进入粘在瓷釉表面上7.2成品在自然固化10—15天确定完全固化后，才能注水。

八、施工安全及措巍8.1原材料应密封贮存在阴凉、干燥的通风处，施工及养护期间均应采取防火措施，必须设置消防器材8.2现场配备专职安全员，设置醒目标志，进入库房及消防作业时，严禁携带 火种及其他易产生火花、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工作服必须戴防 毒口罩，设置的通风设备要符合现场情况，要有科学性、安全性8.3对班组进行安全生产技术交底，严禁违章指挥，违章作业，独自作业8.4安全用电，按照指定的电源箱接电，照明用电为低压防护灯罩的照明灯， 动力电源线需带有漏电保护器8.5高处作业，使用的脚手架、靠梯和安全带等，必须认真检查合格后，方可 使用。