涤纶生产基本知识.docx

一、什么是涤纶？涤纶的学名叫聚对苯二甲酸乙二酯纤维，简称聚酯纤维涤纶是这种纤维在我国的商品 名称它是以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG ）为原料经酯化和缩聚反应而制得的成纤高聚 物一聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维.二、 涤纶长纤维规格的表示方法及其意义涤纶长纤维的规格变化，主要是 指一束丝粗细的变化及含有单根纤维的数量涤纶纤 维的粗细一般用“旦数”和 “分特数”来表示，“旦数”和“分特数”是表示纤维粗细的两 种计量单位，纤维的“旦数”和“分特数”越大，表示纤维越粗旦”和“分特”分别用 英文“D”和“dT”表示涤纶长纤维规格一般表示xxD/xxF活xxdT/xxF现以“ 150D/30F和” 120dT/48F为例来说明 其意义这里，“ 150D”表示涤纶长纤维的纤度为150旦，“20F”表示一束长纤维中含有30 根单丝，英文字母“F”表示“根”的意思因而“150D/30F表示的意义就是这种规格的涤 纶长纤维纤度为150旦，整根死束含有30根单丝同理，” 120dT/48F则表示这种规格的涤 纶长纤维纤度为120分特，整根丝束中含有48根单丝三、 直接纺和切片纺涤纶长纤维生产的基本原料是聚对苯二甲酸乙二酯，它是以石油、煤、天然气等为原料， 经过一系列化学反应制成的。

最初制成的聚酯呈熔融状态，但通过进一步处理可以将其变成 具有一定形状和尺寸的固体颗粒，这种固体颗粒叫聚酯切片（或称涤纶切片） 什么是直接纺和切片纺呢？直接纺是指将化学反应后制成的聚酯熔体，直接用管道送去纺丝 和后加工来制造涤纶纤维的方法切片纺是指聚酯切片进行干燥，纺丝及后加工来制造涤纶 纤维的方法切片纺和直接纺比较，其工序比较复杂，设备投资、厂房占地面积及动力消耗都比直接纺高， 但是其生产灵活性大，变换品种容易而直接纺只适合单一品种、大批量的生产四、 纤度纤度是表示纤维粗细程度的指标纤维的纤度，通常用以下几种单位表示：1、 支”或叫“公支”，是表示纤维纤度的一种单位它的定义为：一克重量的纤维的纤 所具有的长度（米）例如， 1克纤维长40米，就称这根纤维的 纤度为40支支数的计算公式为：长度（米）支数=——————重量（克）对于同一种纤维来讲，它的支数越高，则表示纤维越细；支数越小，表示纤维越粗 例如市场上出售的棉布背心常标有“28支”或“40支”字样，那么40支的背心用的棉纱就 比 28 支的背心所用的棉纱要细2、 旦 旦也是表示纤维纤度的一种单位他的定义是：9000 米长的纤维所具有的重 量（用克表示）。

例如：9000米长的纤维重150克，就是150旦如果某根纤维的纤度为75 旦，那么它的意义为：9000米长这样的纤维重为75克旦的计算公式：重量（克）旦数=9000* ————长度（米）在实际应用过程中，“旦”常用字母D（d）或De（de）表示例如150旦可以写成150d（de）或者 150D（De）对于某种纤维来讲，它的旦数越搞，则表示纤维越粗；反之，则表示纤维越细3、特和分特：特和分特又是纤维纤度的一种表示单位它的定义如下： （1）特：1000 米长的纤维所具有的重量（用克来表示） （2）分特：1000米长的纤维多具有的重量（用分特来表示）（1 分克=0.1 克） 例如，1000 米长的某种纤维重15克，那么它的纤度就为12 特或 150 分特 特和分特的计算公式为：纤维重量（克）特数= ————————*1000 纤维长度（米）纤维重量（分克）分特数= —————————*1000 纤维长度（米）在表示纤维粗细方面，特和分特与旦类似某种纤维的特数或分特数越高，则表示这种 纤维越粗，反之，则表示纤维越细在实际使用中，特一般用英文字母T或TEX表示分特用英文字母DT或DTEX表示4、支数、旦数、特数、分特数之间的换算关系：旦数*支数=9000 特数*支数=1000分特数=10*特数 旦数=9*特数=0.9*分特数五 、断裂强度 断裂强度是表示纤维结实程度的指标。

这个指标对纤维的后加工过程和纤维织品的使用 性能都有较大的影响纤维的 断裂强度通常用相对断裂强度来表示它的意义为：纤维在持续增大负荷（力）作用下，至断裂时能够承受的负荷（力）与纤维本身的比值它的常用单位是克旦（g/d）和 分特（cN/dT）六、 断裂伸长 纤维的断裂伸长是反映纤维可拉伸度的指标它也是反映纤维后加工性能和纤维织品使用价值的重要指标之一断裂伸长的纤维手感比较柔软、韧性好，在后加工或使用过程中， 可以缓冲所受到的力但纤维的断裂伸长也不宜过大，一般控制在一定范围内纤维的断裂伸长一般用它断裂时相对伸长率来表示，它的意义为：纤维在连续负荷（力）的 作用下发生断裂时增加的长度与纤维原来长度的百分比如果纤维断裂时长度L,原来的长度为L0，那么它的断裂伸长率可以用以下式计算：L-L0断裂伸长（％） = ——－—*100％L0七、 其他指标1、 沸水收缩率 纤维的沸水收缩率式表示纤维尺寸稳定性的一格指标纤维的沸水收 缩率越高，它的尺寸稳定性越差;反之就越好这和我们在生活中所说的衣物“缩水”的意 义差不多，某种纤维的沸水收缩率越大，它的缩水率也就越大2、 条干不匀率 条干不匀率是表示单根纤维直径不匀率的指标。

纤维的条干不匀率数 值越大，表示纤维纵向直径不匀率越大3、 断裂强度不匀率、纤度不匀率、断裂伸长不匀率、断裂强度或伸长不匀率是指纤维 根与根之间或者段与段之间的断裂强度和断裂伸长的不匀程度纤度不匀率是纤维根与根之 间的粗细不匀的程度 不论纤维的后加工过程，还是使用过程，都要求纤维的不匀率越低越好4、染色均匀性 涤纶长纤维的染色均匀性是指纤维根与根或单根丝段与段之间染色差 别的大小染色差别越小，说明纤维的染色均匀性越好，反之，就越差另外，对于涤纶变形丝还有一些专门的测试指标，例如，“全卷曲率”是表示变形丝伸 缩性和膨松性的指标，“卷曲稳定性”是表示涤纶长纤维变形后获得的伸缩性和膨松性稳定 程度的指标八、上油的目的 在涤纶长纤维的制造过程中和后加工过程中，都要求纤维具有一定的表面特性，如抗静电 性、平滑性和抱合性等等上油的目的就在于提高纤维表面特性1、提高纤维的抱合性 没有上油的长纤维（包括初生纤维和成品），单丝之间抱合不好， 丝条很松散，这样会给纤维的卷绕和退卷以及其他加工过程中带来困难，甚至使生产无法进 行而在给纤维表面加上一定的油剂以后，可以使纤维之间的抱合力增加，从而提高纤维的 卷绕、退绕以及其它加工性能。

2、提高纤维的平滑性 长纤维生产过程中以及后加工过程中，纤维要在很高速度下通 过各种导丝辊和导丝器，如果纤维不具有一定的平滑性，势必造成纤维与金属之间以及纤维 与纤维之间摩擦加剧，结果不仅造成纤维的损伤，而且还会使纤维发生单丝断裂（产生毛丝） 这样，不仅产品的质量下降，而且使生产无法正常进行通过上油以后，由于油剂中特殊组 分改变了纤维表面的性质，可使纤维的平滑性得到提高3、提高纤维的抗静电性 在纤维制造和后加工过程中，纤维会与导丝辊和导丝器产生 摩擦，即使纤维的平滑性得到了提高，这种摩擦现象也是会存在的，这种摩擦会产生另一种 现象即静电现象由于大量静电的产生，使丝束散开并粘附于金属部件的表面，而使生产无 法进行对纤维进行上油以后，油剂和水分会一起均匀地分散在单丝的表面，使丝束上积聚 的静电得以泄漏、消除，使纤维得抗静电性能得到提高九、冷却条件 纺丝过程的冷却条件主要包括侧吹风的风量、风温和风湿 风量 指每个侧吹风装置所吹出的冷却风的流量在实际生产中，因为每个侧吹风风窗的面 积一定，因此，一般通过测定和控制风速来达到控制风量的目的 风量越大，丝条的冷却越快吐出量增加时，相应地风量也要增加。

涤纶长纤维生产过程中，风量大小地确定一方面要考虑丝条地冷却效果另一方面，要使野 风干扰尽可能小一般风量稍大些，会减少野风干扰野风干扰地结果，会使卷绕地不匀率 增加但风量太大，也会造成丝束的剧烈摆动，使丝条的不匀率增加风温和风湿 风温是指侧吹风装置的冷却风的温度风湿指侧吹风装置的冷却风的湿度 风温和丝条冷却速度有关风温太高，丝条的冷却速度降低，风温太低则易引起喷丝板冷却， 组件更换率提高实际风温的确定要根据纺丝过程的状况和卷绕丝的质量情况综合确定一 般在普通纺涤纶长纤维生产中，风温选择在 28C 左右，在高速纺生产过程中，风温选择在 19C 左右风湿增加，冷却效果好，同时使丝条的带电性减少，对纺丝过程有利风湿太高，易结露， 影响纺丝过程的正常进行一般普通纺丝和高速纺的风湿选择在相对湿度为 70％—80％左 右卷绕丝的含油率 关于纤维上油的目的，前面已经讲过要使卷绕丝获得良好的后加工性能，控制合适的上油 量是非常重要的，丝条上油量的大小用卷绕丝的含油率表示卷绕丝的含油率是指丝条中含 有的纯油剂的重量与丝条本身重量之百分比若卷绕丝的含油率太低，则达不到提高纤维的平滑性、抱合性及抗静电性的目的，卷绕丝的 后加工性能很差，牵伸及加弹过程中毛丝增加，成品的物理机械性能下降，严重时甚至使后 加工过程无法进行。

卷绕丝的含油率过高对生产过程和产品质量也不利卷绕丝的含油率过高，第一会影响卷绕 丝筒子的成型丝条的含油过高，使丝条之间的集束性下降，卷绕丝筒子成型不良第二， 含油率过高，会使丝条在变形加工过程中的粉末产生量、发烟量及热箱内的结焦量增加，不 利于变形加工过程的正常进行第三，含油率过高，使丝条在后加工过程打滑率增加，导致 成品物理机械指标下降和不匀率增加涤纶长纤维生产过程，不仅要求卷绕丝有合适的含油率，而且要求含油均匀因为丝条含油 不均匀，不仅使成品的各项不匀率指标提高，而且会使卷绕丝的后加工性能下降涤纶牵伸丝前言本标准是对GB/T 8960—1988《涤纶牵伸丝》的修订，根据近年来涤纶发展较快，引进 一步法生产设备的特点，对标准作了如下的修订：1. 适用范围：由线密度44〜167 dtex，单丝线密度1. 7〜5. 6 dtex，改为总线密度40〜 340 dtex，单丝线密度 1. 0〜5. 6 dtex2. 要求部分：a） 考核指标分档由原来按总线密度76 dtex为界限分二档改为按单丝线密度1.7 dtex为界 限分二档并增加了单丝线密度1. O〜1. 7 dtex档的质量指标b） 物理指标中线密度不匀率CV、断裂强度、断裂强度不匀率CV、断裂伸长率、断裂伸 长不匀率CV、含油率和网络度等项目的考核指标值均有一定幅度的提高。

c） 取消条干均匀度试验项目和考核指标，改由企业内部控制d） 增加筒重的项目和优等品考核指标e） 外观项目和指标由原来逐项考核、统一规定改为由利益双方根据后道产品的要求协商确 定纳入商业合同3. 试验方法部分：增加了外观检验的具体操作方法和检验条件 本标准自实施之日起，代替GB /T 8960—1988本标准由国家纺织工业局提出本标准由上海化学纤维（集团）有限公司归口 本标准起草单位：上海化学纤维（集团）有限公司、仪征化纤股份有限公司 本标准主要起草人：杨晓星、顾维清、陆秀琴、管晓燕、房晓娟本标准 1988 年首次发布1 范围 本标准规定了涤纶牵伸丝的定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装 运输和贮存的要求本标准适用于总线密度为40〜340 dtex、单丝线密度为1. O〜5. 6 dtex、圆形截面、本 色及半消光的涤纶牵伸丝其他类型的涤纶牵伸丝可参照使用2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条。