半干法脱硫方案模板.doc

半干法脱硫方案模板烟气脱硫技术方案第一章工程概括项目概略某钢厂迁就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫办理现烧结机烟气流程为烧结机—除尘器—吸风机—烟囱除尘器采纳多管式除尘器，除尘效率大于90％主要原始资料以下：项目标态总烟肚量（湿）吸风机数目吸风机出口烟气温度实质烟肚量除尘器进口含尘浓度除尘器效率吸风机出口含尘浓度吸风机出口含硫浓度主要原始资料表单位数目3Nm/h480000台2℃1403m/h7261503mg/Nm1590%≥903mg/Nm≤1593mg/Nm2345主流烟气脱硫方法烟气脱硫（简称FGD）是世界上独一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段FGD其基来源理都是以一种碱性物质来汲取SO2，就当前国内实质应用工程，按脱硫剂的种类区分，FGD技术主要可分为以下几种方法：1、以石灰石、生石灰为基础的钙法；2、以镁的化合物为基础的镁法；3、以钠的化合物为基础的钠法或碱法；4、以化肥生产中的废氨液为基础的氨法；最为广泛使用的商业化技术是钙法，所占比率在90％以上而此中应用最为宽泛的是石灰石－石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统针对本工程，我企业迁就以上两种脱硫方法分别进行设计、描绘，并最后给出双方案比较结果。

主要设计原则针对本脱硫工程建设规模，同时本着投资少、奏效快、系统简单靠谱等原则，我方在设计过程中主要按照以下主要设计原则：1、脱硫剂采纳外购成品石灰石粉（半干法为消石灰粉），厂内不设脱硫剂制备车间2、考虑到烧结机吸风机出口烟气含硫浓度为32345mg/Nm，浓度其实不是很高，在知足环保排放指标的前提下，脱硫装置的设计脱硫效率取≥90％3、脱硫装置设独自控制室，采纳PLC程序控制方式同时考虑同主体工程的信号连结4、脱硫装置的部署尽可能凑近烟囱以减少烟道的长度，减少管道阻力及工程投资第二章石灰石－石膏湿法脱硫方案工艺简介石灰石－石膏湿法脱硫工艺是当前生界上应用最为宽泛和靠谱的工艺该工艺以石灰石浆液作为汲取剂，经过石灰石浆液在汲取塔内对烟气进行清洗，发生反响，以去除烟气中的SO2，反响产生的亚硫酸钙经过强迫氧化生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏）图石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图工艺流程图以下图，该工艺种类是：圆柱形空塔、汲取剂与烟气在塔内逆向流动、汲取和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采纳强迫氧化与其余脱硫工艺对比，石灰石－石膏湿法脱硫工艺的主要特色为：·脱硫效率高，可达95％以上；·汲取剂化学剂量比低，脱硫剂耗费少；·液/气比（L/G）低，使脱硫系统的能耗降低；·可获得纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创建了有益条件；·采纳空塔型式使汲取塔内径减小，同时减少了占地面积；·采纳价廉易得的石灰石作为汲取剂；·系统拥有较高的靠谱性，系统可用率可达97％以上；·对锅炉燃煤煤质变化适应性较好；·对锅炉负荷变化有优秀的适应性。

反响原理用于去除SOx的浆液采集在汲取塔浆池内汲取塔浆池分为氧化区和结晶区，在上部氧化区内，氧化空气经过一个分派系统吹入，在pH值为4~5的浆液中生成石膏；在结晶区，石膏晶种渐渐增大，并生成为易于脱水的较大的晶体，新的石灰石浆液也被加入这个地区化学反响过程描绘以下：石灰石的溶解：CaCO3+CO2+H2O与SO2反响：Ca(HCO3)2+2SO2氧化：Ca(HSO3)2+CaCO3+O2Ca(HCO3)2Ca(HSO3)2+2CO22CaSO4+CO2+H2O石膏生成：CaSO4+2H2OCaSO4×2H2O去除SO2总反响方程式：CaCO3+SO2+?O2+2H2OCaSO4×2H2O+CO2石灰石在水中的低溶解性在汲取塔内被二氧化碳提升经过溶解过程，生成碳酸氢钙碳酸氢钙与二氧化硫反响生成可溶的亚硫酸氢钙在氧化区，亚硫酸氢钙与空气中的氧发生反响，生成硫酸钙浆液中的硫酸钙再结晶生成二水硫酸钙，即石膏整个脱硫反响在汲取塔塔内地区的化学反响以下图本方案系统描绘本工程石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置主要由以下系统构成：1）汲取剂制备与供给系统本脱硫方案以石灰石粉作为脱硫汲取剂合格的石灰石粉由罐车运送到厂内。

经过气力输送送入石灰石粉仓，经料仓底部的称重式给料机送入石灰石浆液箱进行搅拌、配比石灰石粉和水连续加入脱硫剂浆液箱，在脱硫剂浆液箱中石灰石浆液含固浓度为20~30％(wt)浆液经泵送入脱硫汲取塔内为使浆液混淆平均、防备积淀，在脱硫剂浆液箱顶部装设有顶进式搅拌器2)SO2汲取系统SO2汲取系统是烟气脱硫系统的核心，主要包含汲取塔、循环浆液泵、氧化风机、石膏排放泵及搅拌器等设备、设备在汲取塔内，烟气中的SO2被汲取浆液洗图汲取塔各地区化学反响原理图涤并与浆液中的CaCO3发生反响，在汲取塔底部的循环浆池内被输送来的空气强迫氧化，最平生成石膏晶体，由石膏浆液排出泵排出汲取塔送入石膏浆办理系统脱水在汲取塔的出口设有除雾器，以除掉脱硫后烟气带出的渺小液滴，使烟气在含液滴量低于100mg/Nm3下排出当前，湿法脱硫汲取塔已将脱硫、氧化、除尘三项功能集于一体，使系统大为简化汲取塔为圆柱体、钢构造，防腐内衬汲取塔底部为循环浆池，上部分为喷淋层和除雾器喷淋层设在汲取塔的中上部，每个喷淋层都是由一系列喷嘴构成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾一个喷淋层包含母管和支管，母管的侧向支管成对摆列，喷嘴就部署在此中。

喷嘴的这类部署安排可使汲取塔断面上实现平均的喷淋成效汲取塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防备塔内积淀物吸入泵体造成泵的拥塞或破坏及喷嘴的拥塞，循环泵前装有网格状滤网（塔内）单台循环泵故障时，FGD系统可正常进行，若所有循环泵均停运，FGD系统将保护停运，烟气走旁路当脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，汲取塔内的汲取浆液由排浆泵排出，存入事故浆罐中，以便对脱硫塔进行维修3）烟气系统烧结机所有烟气经除尘器、引风机、脱硫系统进口挡板门后进入脱硫汲取塔，经清洗脱硫后的烟气温度约50℃，经过脱硫系统出口挡板门进入总烟道，最后经烟囱排入大气锅炉正常运转时，脱硫系统亦同时运转，只在特别状况及故障状况时同意脱硫系统走旁路，此时锅炉在无脱硫装置的状况下(烟气经过总烟道)运转正常运转时，不论脱硫装置处于何种工况下运转都不可以对烧结机产生任何影响汲取塔低负荷运行时，按汲取塔特征停运一层喷嘴脱硫系统投运时，脱硫系统的进、出口挡板门翻开，烟道旁路挡板门封闭在烧结机启动过程中或脱硫系统解列、需要检修时，脱硫系统进、出口挡板门封闭，烟道旁路挡板门翻开，机组烟气经引风机和总烟道直接进入烟囱排出4）脱硫石膏办理系统从脱硫汲取塔排出的石膏浆固体物浓度含量约为15％-20％，本工程脱硫石膏按以综合利用为主考虑，在不可以利用时采纳扔掉方式。

为了便于石膏的运输和储存，需要进行脱水办理石膏浆经水力旋流器浓缩至固体物含量约40-50％后进入石膏脱水装置，经脱水办理后的石膏固体物表面含水率小于10％，脱水石膏送入石膏库房中寄存待运石膏旋流器分别出来的溢流液及浓石膏沥水进入石膏滤液回收水箱（池）经由石膏滤液回收水泵打回汲取塔及脱硫剂浆液箱进行循环利用此中一部分过滤水将作为废水排至钢厂废水办理车间集中办理5）工艺水及其余协助系统钢厂来的脱硫用水即工艺水主要用于汲取塔补水、汲取剂加湿搅拌用水、汲取塔除雾器冲刷用水以及管道冲刷、机泵润滑冷却用水FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲刷，其冲刷水就近采集在排水池内，本工程设置一个排水池事故浆液箱设计为当汲取塔需检修排空时可储存单个汲取塔内浆池浆液，并可作为汲取塔从头启动时的石膏晶种本工程设置1套事故浆液系统作浆液返回汲取塔用石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置主要设备清单主要设备清单序号名称规格型号单位数目备注1烟气系统烟道钢制吨约60烟气挡板进口原烟气挡板电动单轴双百页窗型个2出口净烟气挡板电动单轴双百页窗型个2旁路烟气挡板电动双轴双百页窗型个2密封空气风机离心风机台2挡板门配套密封空气加热器型式：电加热器；加热级台1挡板门配套数:2级,温升100℃；流量：480000Nm3；扬程：增压风机1700Pa；双吸双支撑离心台1式；电机功率：560kW2SO2汲取系统汲取塔总高度、塔底反响池直径座17米，浆液容积250m3汲取塔浆液循环泵汲取塔浆液循环泵A型式：卧式离心泵；电机；台1额定功率：185kW汲取塔浆液循环泵B型式：卧式离心泵；电机；台1额定功率：150kW汲取塔浆液循环泵C型式：卧式离心泵；电机；台1额定功率：150kW型式：罗茨风机；进口流3氧化风机量：2200Nm/h；出口压力：台275kPa；电机；额定功率：75kW；汲取塔搅拌器电机；额定功率：11kW；台3石膏浆液排出泵型式：卧式离心泵；扬程：台2330mH；体积流量：30m/h3排空系统事故浆液箱3座1钢制，V=250m，φ6m×事故浆液箱搅拌器顶进式N=台1事故浆液泵型式：卧式离心泵；扬程。