2022年框架结构模板施工方案.docx

22# 楼模 板 工 程 专 项 施 工 方 案编制单位： *** 编制日期： 2015 年 5 月1 序项目第一章工程概况容内号1 工程名称第二章模板搭设施工总承包2 工程的址3 建设单位4 设计单位5 勘查单位6 监理单位7 质量监督单位8 施工单位9 合同性质10 合同工期天11 质量目标达到要求合格标准一、材料规格及要求模板采用 15mm厚的胶合板扣件钢管支撑， 钢管采用Φ 48 × 3.5 模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载二、模板施工2 1、基础模板施工方法 （1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线 （2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点 （3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使 模板与模板拼结紧密，以防漏浆 （4）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观 （5）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出 的边线进行拼装，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工 作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档在内外拼板的交接处，对模板进行临时固定。

再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼 缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正2、梁模板 梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下 每隔 600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为 700mm （1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁 的宽度而定立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼的面200mm处设一道，以上每隔1200mm（底层）设一道，二层及以上每隔1200 米设一道在底层搭设排架时，先将的基夯实，并在的面上垫通3 长的垫板 在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：从基准点 引出一个高于的面 500mm基点，用水准仪操平，并在梁的两边的钢管 上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管位置在搭设承托底 板的钢管之前，算出底板的具体位置确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，底模板应起拱，起拱高度 应再加上起拱高度20mm，所以中间的承托钢管高度（2）、梁底板的固定：将制作好的梁底板运致操作点，在柱顶的梁 缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中调直后 在底板两侧用扣件固定。

3）、侧模板的安装：为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢 筋笼，也可以先支好一侧模板后，帮扎钢筋笼，然后再安装另一侧模 板将制作好的模板运致操作点侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将 连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑 立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的 上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径 （主要用于板模板 支撑）3、 板模板4 沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平 行于板的短跨对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在 中间加一根木横档用于固定模板在板与柱交接的的方，应在板上弹 出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位在支 板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个 人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的 边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为 300MM—500MM板 与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接 缝严密。

模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆模板上小的孔洞 以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好模板支好后，清扫一遍4、支架的搭设 （ 1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排立管，间距为600-800 mm，设水平拉杆，间距为1200mm离楼的面 200mm处设一道底层搭设排架时，在的面上垫 300× 1200mm垫板，垫板厚 50mm2）、注意事项：①、的基（回填土）要碾实：②、严格控制施工荷载，上料时要分散，不要集中在浇筑砼时，砼的堆积高度不得大于 50CM③、在搭设排架时，竖管的竖直度偏差不得大于 3CM④、浇筑砼之前要派人进行现场检查验收，并要有记录5 ⑤、在浇筑砼的过程当中，要派人随时对现场进行监护： 控制好操作面上的施工荷载防止施工器具撞击操作面，以免集 中荷载过大，造成支撑破坏在施工过程当中要随时观察模板及其支 撑的工作情况，如发现问题，及时停止施工，采取有效措施后方可继 续施工 第三章 模板拆除 模板的拆除也是一项比较关键的环节，如不抓好这一环节，将影 响到整个项目工程的质量和结构的安全再有，应该做到节约材料，提高模板的周转率因此，确保人身安全，在施工当中，应按施工规范 要求进行拆模，做到文明施工。

1、拆模时间：凡非承重模板的拆除，当日平均气温在 20℃以下 时，必须待砼终凝后 48 小时之后方可拆除模板对于承重模板，应根 据同条件养护的试块强度值，或现场砼回弹值以及上部的施工荷载情 况综合考虑，由项目部提出书面拆模申请，经专职质检员、监理工程 师同意后方可拆模否则任何人不得擅自拆除 2、在拆模过程当中，先支的后拆，后支的先拆柱模、梁侧模先 拆拆模不可乱撬，要逐次将支撑，承托等拆除，然后在拆除模板拆除的钢管不乱扔，不高空抛物，模板要轻拆轻放拆模时严禁楼面 下过人拆除的模板应及时清理好，并搬运到指定点 第四章 安全技术措施 一、模板安装安全措施6 1、模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料顶撑要垂直、底部平整 坚实，并加垫木 2、安装模板应按工序进行， 当模板没有固定前， 不得进行下道工 序作业禁止利用拉杆、支撑攀登上下3、支模时，支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其它不稳固的 物件上在砼浇筑的过程当中，要有专人检查，发现变形、松动等现 象，要及时加固和修理，防止塌模伤人 4、在现场安装模板时， 所用工具应装入工具袋， 防止高处作业时，工具掉下伤人 5、两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。

传送模板、工具应 用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔 6、基础工程模板安装时， 应先检查基坑土壁边坡的稳定情况， 发 现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业 7、操作人员上下基坑要设扶梯基坑上口边缘 1m以内不允许堆 放模板构件和材料8、向坑内运送模板时要有专人指挥，上下呼应 9、模板支撑在土壁上时 应在支板上加垫板， 以防支撑不牢固或 造成土壁坍塌 10、安装柱梁模板应设临时工作台，不得站在柱模板上操作和梁 底板上行走11、安装楼面模板，遇有预溜洞口的的方，应作临时封闭，以防7 误踏和坠物伤人二、模板拆除的安全措施1、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除， 操作人员必须戴好安全帽操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落 和拉倒 2、拆除模板前， 应将下方一切预留洞口及建筑物用木板或安全网 作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人 3、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等 拆下的模板枋料 应及时运送到指定的点集中堆放稳妥4、拆除模板用长撬棍应防止整块模板掉下，以免伤人梁模板 (扣件钢管架 )计算书支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》 (GB 50017-2003) 等规范编制。

梁段:L28 一、参数信息 1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：0.25梁截面高度D(m)：0.30混凝土板厚度 (mm)：110.00立杆沿梁跨度方向间距 L a(m)：1.00立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m)：0.10立杆步距 h(m)：1.50板底承重立杆横向间距或排距 L b(m)：1.00梁支撑架搭设高度 H(m) ：3.00梁两侧立杆间距 (m)：0.60承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向梁底增加承重立杆根数： 09 采用的钢管类型为 Φ 48× 3.5立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数： 1.00 2.荷载参数 新浇混凝土重力密度 (kN/m3)：24.00模板自重 (kN/m2)：0.30钢 筋自重 (kN/m3):2.00 施工均布荷载标准值 (kN/m2)：2.0新浇混凝土侧压力标准值 (kN/m2)：17.8 振捣混凝土对梁底模板荷载 荷载(kN/m2)：4.0 3.材料参数(kN/m2)：2.0振捣混凝土对梁侧模板木材品种：东北落叶松木材弹性模量 E(N/mm2)：10000.0木材抗压强度设计值 fc(N/mm) ：15.0。

木材抗弯强度设计值 fm(N/mm2)：17.0木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6面板材质：胶合面板面板厚度(mm)：12.00 面板弹性模量 E(N/mm2)：9500.0面板抗弯强度设计值 fm(N/mm2)：13.0 4.梁底模板参数 梁底方木截面宽度 b(mm)：40.0梁底方木截面高度 h(mm)：70.0 梁底纵向支撑根数： 210 5.梁侧模板参数 主楞间距 (mm)：500次楞根数： 2主楞竖向支撑点数量： 2固定支撑水平间距 (mm)：500竖向支撑点到梁底距离依次是：主楞材料：圆钢管120mm，180mm直径(mm)：48.00壁厚 (mm)：3.50主楞合并根数： 2次楞材料：木方宽度(mm)：40.00高度 (mm)：70.00二、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值 : F=0.22 γ t β 1β2V 1/2 F= γ H其中 γ -- 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m 3 t -- 新浇混凝土的初凝时间，取 2.000h T -- 混凝土的入模温度，取 20.000 ℃。

V -- 混凝土的浇筑速度，取 1.500m/h H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m11 β1-- 外加剂影响修正系数，取 1.200 β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150 2 分别计算得 17.848 kN/m 2、18.000 kN/m 2，取较小值 17.848 kN/m 作为本工程计算荷载三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。