改性沥青防水卷材成套生产设备-.docx

中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布　××××-××-××实施　××××-××-××发布　改性沥青防水卷材成套生产设备　Modified asphalt sheet processing equipment　　　（征求意见稿）　　JC/T ××××—200×　　JC　中华人民共和国建材行业标准　ICS××. ××. ××　Q××　备案号：××. ××　　改性沥青防水卷材成套生产设备　　1 范围本标准规定了改性沥青类防水卷材成套生产设备的技术要求防水卷材生产企业的设备技术改造可参照执行　　2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最后版本适用于本标准　　——GB 131 表面粗糙度代号及其注法——GB 191 包装储运图示标志　——GB 328 建筑防水卷材试验方法　——GB 1184 形状和位置公差 未注公差值——GB 1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差——GB 3882 带座外球面球轴承——GB 4064 电气设备安全设计导则　　——GB 5817 生产性粉尘作业危害程度分级　——GB 7251 低压成套开关设备和控制设备——GB 12801 生产过程安全卫生要求总则——GB 13271 锅炉大气污染物排放标准——GB 16297 大气污染物综合排放标准　——GB 18242 弹性体改性沥青防水卷材　　——GB 18243 塑性体改性沥青防水卷材　　——GB 19577 冷水机组能效限定值及能源效率等级　　——GB 50057 建筑物防雷设计规范　——GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范　——GB/T 3797 电气控制设备——GB/T 15586 设备及管道保冷设计导则　　——GBJ 16 建筑设计防火规范——GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范——HG 21502.1 钢制立式圆筒固定顶储罐系列　　——JG/T 532 建材机械钢焊接件通用技术条件　——JG/T 5011.12 建筑机械与设备 涂漆通用技术要求　　——JG/T 5012 建筑机械与设备 包装通用技术要求　——JC/T 1072 防水卷材生产企业质量管理规程　　3 术语3.1 冷却系统 Cooling System　将多余的热量移出，以防止过热的循环系统。

　宜采用水槽式悬浮冷却机、辊筒式冷却机组相结合的冷却方式，在以车速21 m/min生产时，3 mm厚卷材在收卷时的温度不高于50 ℃3.2 主机 Nucleus Equipment　　除配套设备外的改性沥青防水卷材生产线成型系统设备3.3 辊 Roller　　设备中用于定厚、冷却、压实、牵引等可旋转的圆柱形装置　　按是否参与同步传动可分为传动辊（主动辊）和自由辊（被动辊），按辊的功能可分为卷材定厚辊、冷却辊、压实辊、牵引辊、导向辊等　4 技术要求　4.1 一般要求4.1.1 成套设备应符合本标准的规定，并按规定程序批准的技术文件制造　　4.1.2 成套设备传动系统外露旋转部分应加设安全防护装置　　4.1.3 非加工面涂漆应符合《建筑机械与设备 涂漆用技术要求》JG/T 5011.12的规定　4.1.4 焊接件应符合《建筑机械焊接件通用技术要求》JJ 12.3的规定　4.1.5 成套设备使用的标准件、配件等应符合相关标准的规定　　4.1.6 同一制造厂生产的相同型号的产品，其零部件应具有互换性　　4.1.7 螺栓孔应准确钻制，并清除孔边毛刺　　4.1.8 铆钉孔应准确冲制或钻制，并除去孔边毛刺。

　　4.1.9 电路系统应走向分明、连接牢固、绝缘可靠，电线颜色应有区别　4.1.10 电气控制设备应符合《电气控制设备》GB/T 3797的规定，箱内元件应排列有序，壳体必须有可靠的接地或接零措施4.1.11 电网输入电压的波动范围在±5%的条件下，成套设备应能正常运转　4.1.12 气动和液压系统应布管整齐、走向分明、连接可靠　4.1.13 运动部件的润滑点，应使用规定润滑剂润滑产品出厂前，润滑点应加满润滑剂　4.1.14 成套设备的配套机械装置工作效能不得低于主机生产能力　4.1.15 设备应布置合理，使用维修方便，便于清理4.1.16 机架浸油池、涂油池、搅拌罐体等的对接处应采用连续焊接，其最小焊缝厚度不应小于被焊件壁厚　　4.1.17 浸油池、涂油池等池体外壁应焊制导热油保温盘管　4.1.18 烘干机体内应通导热油供热　4.1.19 焊制成型后的辊应进行退火处理辊在粗加工后应整体找平衡4.1.20 成套设备的传动轴等的配合尺寸公差应达到《公差与配合总论标准公差与基本偏差》GB 1800基轴制7级精度（h7）；形位公差应符合《形状和位置公差值》GB 1184中6级精度；表面粗糙度、精度等级等应达到《表面粗糙度代号及其注法》GB 131中 的要求。

4.1.21 成套设备用电气仪表应符合《电气设备安全设计导则》GB 4064的规定　　4.1.22 应根据工艺要求选用空气压缩机和配套气动元件　4.1.23 成套设备用阀门、管线、保温等的质量应符合相关标准的规定　4.1.24 低压控制柜符合《低压成套开关和控制设备》GB 7251的规定　　4.2 性能要求4.2.1 卷材生产工艺流程图应符合附录A的要求　　4.2.2 卷材成型系统设备技术要求4.2.2.1 胎基展卷机　应具备机动上胎基、调偏和张力调节等功能4.2.2.2 胎基接头机　包括胎基热压接头、胎基制动和导向辊组等装置　　4.2.2.3 胎基停留机a) 胎基储量不应少于80 m；　　b) 活动辊组框架在导向装置引导下，应始终处于水平状态，并可自动升降　　4.2.2.4 胎基烘干机　应由导热油供热，温度应可调节，烘干应满足要求　4.2.2.5 预浸机组a) 预浸池夹套内应通导热油保温；　b) 预浸辊应具备升降装置；　　c) 挤干压辊组应采用气动加压，压力应可调节　4.2.2.6 涂盖机组　a) 涂盖池夹套内应通导热油保温；　　b) 定厚辊组应可调节；　　c) 卷材厚度应可显示，　　d) 胎基上下涂盖料厚度应可调节。

　　4.2.2.7 撒砂系统　撒砂系统应配备上砂和回砂机组，撒砂量可调节砂仓内应安装料位显示仪　4.2.2.8 覆膜装置　　覆膜装置应具备调偏对中和张力调节功能　　4.2.2.9 压纹机　宜配备卷材上、下压纹机，压力应可调节　4.2.2.10 张力自动调节装置　　应配备浮动辊组和测速电机发讯，由可编程控制器（PLC）控制和调节前后的变频调速系统的速度，使卷材前后张力保持一致　　4.2.2.11 冷却系统　宜采用循环水方式冷却，冷却效果应达到工艺要求　4.2.2.12 成品停留机　a) 卷材储量应不小于60 m；　　b) 活动辊组框架在卷毡机牵引下应可自由升降；　　c) 卷材张力应可调节　　4.2.2.13 缓冲装置缓冲装置应采用光电开关发讯，由可编程控制器（PLC）控制4.2.2.14 交流变频调速系统　交流变频调速系统的多机同步无级调速范围应为0 m/min～25 m/min4.2.2.15 自动卷毡机a) 应由编程控制器（PLC）控制卷杠的自动定位、卷取、卷材计长、切断，并自动实现胶条包装、退毡等工序；b) 每卷10m的卷材收卷能力不应低于3卷/分钟4.2.3 涂盖料制备系统设备技术要求　　4.2.3.1 涂盖料制备系统的配套设备总功率不应低于370 KW。

　4.2.3.2 涂盖料制备应设置预浸料搅拌罐4.2.3.3 涂盖料制备应设置计量装置，准确计量4.2.3.4 改性沥青搅拌罐　　a) 罐总容积不应小于35 m3；b) 电机功率应满足搅拌要求；　　c) 搅拌轴宜为螺旋式或桨式　4.2.3.5 胶体磨　a) 规格：不应小于20 m3/h、132 KW；　b) 数量不应少于1台　　4.2.3.6 沥青泵a) 流量不应小于20 m3/h；　b) 数量不应少于3 台　4.2.3.7 改性材料上料系统不应少于1套　4.2.3.8 导热油炉　a) 规格：不应小于100万大卡/小时；　b) 数量不应少于1台　4.2.3.9 冷却水循环系统　a) 冷却水循环系统可采用冷却水池、冷却塔或制冷机，制冷效果应符合工艺要求；　　b) 流量为60 m3/h、扬程为30 m以上的冷却水泵不应少于2台；　c) 冷却水循环水池的有效容积不应小于240 m34.2.4 原材料储存装置　4.2.4.1 原材料储存系统包括沥青、改性剂、填充料等储存装置　　4.2.4.2 沥青储罐应符合《钢制立式园筒形固定储罐系列》HG 21502.1的规定，总容积不应小于500 m3。

4.2.4.3 填充料宜罐装，罐内应配置导热油升温盘管等装置，采用管道输送4.2.4.4 改性剂宜采用螺旋输送或袋装　　5 环保系统　5.1 除尘　5.1.1 应符合《生产性粉尘作业危害程度分级》GB 5817的规定　5.1.2 粉尘扬尘点收尘方式　宜采用以纤维织物作滤料的袋式除尘器5.2 油烟回收　　油烟的排放应符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297的规定5.2.1 油烟回收方式根据生产设备工艺和现场安装条件，在浸涂装置上方应安装吸烟罩吸收烟气，制作加工方式均采用封闭式结构，可利用负压吸抽的方式，采用直接对接法与总收集管分别对接相连接，在对接处均设有灵活可靠的调节装置，在烟气处理过程中根据现场实际操作情况，应分别收集处理，通过总管输送至处理设备中进行净化处理，抽吸量不应小于烟气量　　5.2.2 油烟处理方式　　a）采用粉尘收集，冷凝吸附及活性碳过滤装置、引风机、排放烟囱等设备；　　b）采用高压静电除尘装置6 试验方法　6.1 试验条件　　6.1.1 成套设备经安装调试正常运行后，方可进行　6.1.2 试验时应严格遵守操作规程　　6.1.3 应有机、电、气元气件等的备件，并应具有维修条件。

6.1.4 预浸、涂盖料的质量应符合《塑性体改性沥青》JC/T904和《弹性体改性沥青》JC/T905的规定原材料（胎体及砂、PE膜等表面材料）的性能应满足防水卷材的生产要求和产品质量指标　6.1.5 试验用的仪器、工具、设备应有产品合格证书，并经国家计量部门检定合格　6.1.6 试验前须提供的文件包括　a) 成套设备技术参数； 　　b) 成套设备的安装调试记录　6.2 成套设备生产能力的测定　　6.。