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结构件可靠性试验 p n c 1附着力测试小刀、3M胶 纸 每批来料20 2纸带耐磨测 试（测试表 面喷涂按 键） RCA耐磨仪每批来料10 3硬度测试硬度测试仪每批来料20 4耐醇性测试耐磨仪每批来料20 5静压力压力计每批来料20 6导电性测试电阻仪每批来料50 7拉拔力拉力计每批来料20 8内应力测试冰醋酸每批来料20 9熔接线强度 破坏性试 弯折夹具每批来料20 10弯曲试验无每批来料20 11平面磨耗(五 金件） 无每批来料20 备注 试验概况 1、 用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本 表面积≥10mm2的地方划10×10个1mm×1mm小网格，每一 条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷 干净；用粘附力350g/cm2~400g/cm2的胶带（3M600号胶 纸或等同） 牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦 拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用 手抓住胶带一端，以180度迅速扯下胶纸，同一位置进行 3次相同试验； 2、 底部丝印的附着力：用3M600号胶纸粘字键底部丝印 油墨20次, 无脱落。

1) 测试后的外观描述分级详见《联宇华塑料及喷漆外壳通用检验规范》； 2) 该实验指导书适合塑胶件和五金件； 3) 此常规试验在材料品质组完成； 4) 以上项目物料无相关工艺则不需进行 制作人：尚明兵/2022-7-8 版本：V1 试验结论试验日期试验员 针对五金件外壳用专业的平面磨耗测试仪，将测试样品 固在仪器座架上，施加500g的载荷压力，以速度为90次/ 分钟，在试件表面磨5000次 通过准则：试验后测试样品要求表面无露 出底材 电阻大于1欧姆不合格 对有接地要求的按键，测量任意两接地脚之间的导通电 阻，要求小于1欧姆 通过准则：产品表面夹水线处允许有 1.5mm不可见的轻微裂纹，其余位置不允 许有，内部螺母不得松脱、明显开裂 侵泡在冰醋酸溶液里面3-5分钟，使用清水冲洗检查壳料 夹线位置结构状态 用120°的检具对熔接线处作120°弯折，均匀加力，正 反各一次，对于面积小不能弯折的部位及受力扣位，用 手指压熔接线处。

用手抓住外壳的两端，放在弯曲测试机架上施加适当力 度弯曲90°,连续5次.然后将被测产品扭曲90°，连续2 次． 通过准则：试验后产品表面要求无起皮、 脱落 1、UV漆：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥101.5%)擦拭样 本表面 2、PU漆：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥101.5%),包在专 用的500g/cm2砝码头上,以40次/分钟~60次/分钟的速 度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭 3、丝印油墨耐醇性：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥ 101.5%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以40次/分钟~60 次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭 试验设备 以产品（UV漆）正常平面标准试件上检测 油漆不透底，不露出底材，达到300个循 环以上为合格；橡胶漆产品按80个循环判 定 用专用的RCA耐磨仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或8 inch diameter ),施加175g的载荷，带动纸带在样 本表面磨擦(测试点应避开油漆断裂层2mm)。

1、结果判定：要求附着力≥4B时为合 格； 2、结果判定：丝印不能脱落 通过准则：无脆断为合格 1、将键帽用胶水固定在测试夹具上； 2、用垂直于键帽的力向上拉拔键帽； 3、拉拔速度10mm/min，直至键帽被拔掉，记下最大力 试验项目试验判定 试验方法 1.按键出现塑性变形可接受 2.按键出现断裂或者脆断不接受 1、UV判定：产品表面无异常为合格； 2、PU判定：200次以上循环产品表面无异 常为合格（产品表面出现油膜有脱落、变 色、裂痕、起皱、分离异常）； 3、丝印字体内容完整或可清晰可认 方法一：将按键放置于压力计上，用5kgf以上力度配合 压力棒（接触面：L=2mm，W=0.2mm），正压字键表面， 然后检验按键是否开裂 方法二：用手握住按键两端，如图示方式受力，直到按 键出现塑性变形或者断裂（图示2） 1、胶水贴合无挂台按键：胶水或硅胶剥 离，要求拉拔力大于10N；底硅胶根部拉 断，要求拉拔力大于5N； 2、有挂台按键(胶水贴合&双面胶贴合)： 胶水\硅胶\双面胶剥离或底硅胶根部拉 断，要求拉拔力均大于5N,测试时按键要 求装入机壳； 3、导航键类双面胶贴合：根据文件《按 键双面胶设计规范及检验标准》执行； 4、整体按键无法测试拉拔力的， 设计阶段由组装工艺保证。

结构件可靠性试验 1、常规检测项目 1、喷涂件与电镀件：用2H铅笔不划破底 漆或用1H铅笔无划痕，以上任一种实验达 标即为合格； 2、同时增加上限规定：正常喷涂、电镀 件不能硬度3H无划痕 用1H/2H铅笔(三菱UNI测试铅笔),将笔芯削成长5MM的圆 柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试 仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为 45度)，推动铅笔向前滑动约2cm 长，不同位置划3次 （每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净 尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油 漆断裂层2mm 样本量及接收数 序 号 图示2 图示1 p n c 1附着力测试小刀、3M胶 纸 每批来料20 2纸带耐磨测 试（测试表 面喷涂按 键） RCA耐磨仪每批来料10 3硬度测试硬度测试仪每批来料20 4耐醇性测试耐磨仪每批来料20 5静压力压力计每批来料20 6导电性测试电阻仪每批来料50 7拉拔力拉力计每批来料20 8内应力测试冰醋酸每批来料20 9熔接线强度 破坏性试 弯折夹具每批来料20 10弯曲试验无每批来料20 11平面磨耗(五 金件） 无每批来料20 备注 试验概况 1、 用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本 表面积≥10mm2的地方划10×10个1mm×1mm小网格，每一 条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷 干净；用粘附力350g/cm2~400g/cm2的胶带（3M600号胶 纸或等同） 牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦 拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用 手抓住胶带一端，以180度迅速扯下胶纸，同一位置进行 3次相同试验； 2、 底部丝印的附着力：用3M600号胶纸粘字键底部丝印 油墨20次, 无脱落。

1) 测试后的外观描述分级详见《联宇华塑料及喷漆外壳通用检验规范》； 2) 该实验指导书适合塑胶件和五金件； 3) 此常规试验在材料品质组完成； 4) 以上项目物料无相关工艺则不需进行 制作人：尚明兵/2022-7-8 版本：V1 试验结论试验日期试验员 针对五金件外壳用专业的平面磨耗测试仪，将测试样品 固在仪器座架上，施加500g的载荷压力，以速度为90次/ 分钟，在试件表面磨5000次 通过准则：试验后测试样品要求表面无露 出底材 电阻大于1欧姆不合格 对有接地要求的按键，测量任意两接地脚之间的导通电 阻，要求小于1欧姆 通过准则：产品表面夹水线处允许有 1.5mm不可见的轻微裂纹，其余位置不允 许有，内部螺母不得松脱、明显开裂 侵泡在冰醋酸溶液里面3-5分钟，使用清水冲洗检查壳料 夹线位置结构状态 用120°的检具对熔接线处作120°弯折，均匀加力，正 反各一次，对于面积小不能弯折的部位及受力扣位，用 手指压熔接线处。

用手抓住外壳的两端，放在弯曲测试机架上施加适当力 度弯曲90°,连续5次.然后将被测产品扭曲90°，连续2 次． 通过准则：试验后产品表面要求无起皮、 脱落 1、UV漆：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥101.5%)擦拭样 本表面 2、PU漆：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥101.5%),包在专 用的500g/cm2砝码头上,以40次/分钟~60次/分钟的速 度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭 3、丝印油墨耐醇性：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥ 101.5%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以40次/分钟~60 次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭 试验设备 以产品（UV漆）正常平面标准试件上检测 油漆不透底，不露出底材，达到300个循 环以上为合格；橡胶漆产品按80个循环判 定 用专用的RCA耐磨仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或8 inch diameter ),施加175g的载荷，带动纸带在样 本表面磨擦(测试点应避开油漆断裂层2mm)。

1、结果判定：要求附着力≥4B时为合 格； 2、结果判定：丝印不能脱落 通过准则：无脆断为合格 1、将键帽用胶水固定在测试夹具上； 2、用垂直于键帽的力向上拉拔键帽； 3、拉拔速度10mm/min，直至键帽被拔掉，记下最大力 试验项目试验判定 。