跳汰司机技术练兵后实际操作评分标准.doc

跳汰司机技术练兵后实际操作评分标准一、 比赛时间、地点时间：年 月地点：三矿选煤厂二、 操作方法操作时间：连续4小时操作方式：2人分机平行操作三、 考核办法及评分标准1、 加煤量：考核小时处理能力（20分）评分标准：加煤量以220吨每小时（频率）为标准，每降低10 吨扣1分2、 精煤灰分（30分）评分标准：以9.5%为标准，每0.1%扣4分，总平均灰分＜9% 或＞10%为0分3、 肝石带煤（-1.8） （25分）以3%为标准，每降低0.2%,增加0.2分；每增加0.2%,扌口 0.5 分，扣完为止4、 混煤损失：考核中煤中・1.5含量25分）评分标准:-1.5损失以20%为标准，每降低0.5%,增加0.2分；每增加0.5%,扣0.5分，扣完为止四、技术检查精煤灰分：采取溢流口的精煤灰分作为考核精煤指标，正常生产 15分钟后，采一次样，1小时做一次快灰，总平均灰分作为最终考核 指标采样地点在跳汰机溢流口处肝石带煤：正常生产15分钟后，采一次快浮，作为指导操作， 然后，每隔10分钟采一次样，1小时做一次・1・8损失，损失平均数作 为最终指标采样地点在洗肝石下货溜口处混煤损失：正常生产15分钟后，采一次快浮，作为指导操作， 然后，每隔10分钟釆一次样，1小吋做一次・1・5损失，损失平均数作 为最终指标。

采样地点在洗混煤下货溜口处泵工技术练兵故障处理试题（口答，满分30分B卷）1、泵不吸水（满分8分，2分/条，答上三条即可得满分得分:发生原因及解决方法：（1）入料管道或填料处漏气解决办法：堵塞漏气部分（2）水泵转速过低或转向不对解决办法：检查电源电压和电机,重新接线（3）吸水管堵塞解决办法：排除堵塞（4）介质浓度过大或异物进入，底部流通部件堵塞 解决办法:控制矿浆浓度，防止杂物进入矿浆池，堵塞叶轮通道2、泵震动，噪声大（满分16分，2分/条，答对六条即可得满分）得分：发生原因及解决办法:（1）基础螺丝松动解决办法：紧固（2）轴承径向跳动超差或保持架损坏解决办法：修理或更换（3）叶轮不平衡解决办法：换新叶轮（4）转动部分有擦碰解决办法：消除擦碰（5）流量不均匀或泵抽空解决办法：改善泵进料情况（6）水泵转子或电机转子不平衡解决办法：检查修理或做动平衡试验（7） 泵产生气蚀 解决办法：排除吸口管路堵塞；开大吸管闸门以 减少阻力；消除进气8） 泵轴弯曲 解决办法：矫正或更换3、填料处泄露严重（满分6分，2分/条，答上2条即可得满分） 得分：发生原因及解决办法：（1） 填料磨损严重 解决办法：换新填料（2） 轴套磨损严重 解决办法：换轴套（3） 密封水不清洁 解决办法：换清洁密封水泵工技术练兵故障处理试题（口答，满分30分A卷）姓名： 单位: 总分： 1、泵震动，噪声大（满分16分，2分/条，答上六条即可得满分） 得分：发生原因及解决办法:（1）基础螺丝松动解决办法：紧固（2）轴承径向跳动超差或保持架损坏 解决办法：修理或更换（3）叶轮不平衡解决办法：换新叶轮（4）转动部分有擦碰解决办法：消除擦碰（5）流量不均匀或泵抽空解决办法：改善泵进料情况（6）水泵转子或电机转子不平衡解决办法：检查修理或做动平衡试验（7）泵产生气蚀 解决办法：排除吸FI管路堵塞；开大吸管闸门以减少阻力；消除进气。

8）泵轴弯曲解决办法：矫正或更换2、轴承过热（满分6分，2分/条，答上2条即可得满分）得分：发生原因及解决办法：（1）轴承润滑脂不良或油量不足解决办法：换油或加油（2）泵轴弯曲或联轴器不正解决办法：调整或更换（3）轴承过度磨损，轴向串量超差解决办法：换新轴承3、填料过热（满分8分，2分/条，答上3条即可得满分）得分：发生原因及解决办法：（1）填料压得太紧解决办法：适当放松填料压盖（2）填料失水或润滑不良解决办法：检查水封环是否装解决办法：松开压盖，重新均止，水封管有无堵塞，适当注油（3）填料偏斜匀压紧（4）轴承套表面有损伤解决办法：检修或更换泵工技术练兵故障处理试题（口答，满分30分C卷）1、轴承过热（满分6分，2分/条，答上2条即可得满分）得分：发生原因及解决办法：（1）轴承润滑脂不良或油量不足解决办法：换油或加油（2）泵轴弯曲或联轴器不正解决办法：调整或更换（3）轴承过度磨损，轴向串量超差解决办法：换新轴承2、填料处泄露严重（满分6分，2分/条，答上2条即可得满分）得分：发生原因及解决办法：（1）填料磨损严重解决办法：换新填料（2）轴套磨损严重解决办法：换轴套（3）密封水不清洁解决办法：换清洁密封水3、启动负荷过大（满分18分，2分/条，答上7条即可得满分）得分：发生原因及解决办法：（1）填料压盖太紧，填料发热解决办法：松填料压盖螺栓（2）泵内产生摩擦解决办法：消除摩擦（3）轴承损坏解决办法：更换轴承（4）泵流量偏大解决办法：调整泵的运行工况（5）驱动装置皮带过紧解决办法：调整皮带送进（6）转速偏高解决办法：调解转速（7） 电机轴与泵轴不对中或不平行 解决办法：调整电机轴和泵轴（8） 排水管道破裂，使管道阻力突然下降 解决办法：检查排水管路（9） 矿浆浓度过大或流通部件严重磨损 解决办法：控制浓度，检 修或更换过流部件。