轮扣架专项方案.docx

一、 工程概况1、工程概况项号内容说明和要求1工程名称建曙棕榈园1、4号楼及地下室2建设单位惠州市建曙房地产开发3设计单位长宇（珠海）国际建筑设计4监理单位深圳市合创建设工程顾问5施工单位中建四局第三建筑工程6工程类型1层地下室、2栋98米住宅、，总建筑面积约3万平方米7工程类别施工总承包8工作内容土建部分以基础垫层为界；水电部分从地下室配电柜引入计算起2、建筑及结构概况建曙棕榈园1、4号楼及地下室由一层地下室和地上两栋30层高层建筑组成，建筑总高度98 m本工程总建筑面积3万m2建曙棕榈园1、4号楼及地下室系框架剪力墙结构结构情况以下表所表示：建筑设计概况总建筑面积3万平方米结构类型剪力墙建筑高度98m标准层层高3m建筑耐久年限1级(50年)建筑耐火等级1级结构安全等级2级层数地下1、地上30层抗震设防六度二、 编制依据Ø 本工程工程招标文件、图纸、设计变更；Ø 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-)Ø 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）Ø 《混凝土结构设计规范》GB50010-Ø 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-）Ø 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）；Ø 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-行业标准Ø 《钢结构设计规范》（GBJ17-）；Ø 《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）；Ø 《建筑结构荷载规范》(GB50009-)；Ø 《木结构设计规范》（GB 50005—）；Ø 《建筑工程施工工艺标准》（中国建筑工程总企业编制）。

Ø 《建筑施工手册》第五版；Ø 《相关印发《危险性较大分部分项工程安全管理措施》通知》（建质〔〕87号文）；Ø 《相关印发〈建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则〉通知》（建质〔〕254号）；三、 轮扣架概述1、轮扣式脚手架特点轮扣式脚手架是新型一个便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架其关键特点是 ①无活动零件 ②运输、储存、搭设、拆除方便快捷③能够自由调整④安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架缺点：轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化地面上①不宜直接在土质差软土层、地面易塌陷地基上搭设 ②只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用 1 轮扣式脚手架施工关键点及技术参数⑴ 施工关键点①、前期做好支撑体系放线定位，使支撑体系横平竖直，以确保后期剪刀撑和整体连杆设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性 ②、轮扣式脚手架安装基础必需要扎实平整并采取混凝土硬化方法 ③、轮扣式脚手架宜使用同一标高梁板底板标高范围 ④、架体搭设完成后要加设足够剪刀撑，在顶托和架体横杆300mm距离要增设足够水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠确保。

⑤、轮扣式脚手架图⑵ 轮扣式脚手架技术参数 名称 型号 A（mm）理论重量(KG) 材质、壁厚 立杆LG2.5米 250014.02材质为Q235壁厚为3.0mm 立杆 LG1.8米180010.67立杆 LG1.2米12007.41横杆HG0.9米9003.91横杆HG0.6米6002.56⑶ 结构要求：立杆支承楼面标高不一致时，应补充设可调支托，确保水平横杆连续设置钢管支顶底部用可调式底座或固定底座，支顶上部用U型可调整螺杆调整支顶，模板支架立杆可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度严禁超出500mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层水平杆步距应比标准步距缩小一个轮扣间距支架顶层水平杆至模板支撑点距离应小于500mm，若不满足需加设扣件式水平杆作拉结5001.1.1 纵横水平拉杆设置在钢管支顶底部上0.350m处纵横设置水平拉杆，用ф48×3.0钢管拉结，以后纵横水平拉杆按小于1200mm高设置一道,水平杆端头有混凝土梁、柱应和混凝土梁、柱顶紧；或每隔两步水平拉杆和柱抱箍水平拉杆接长用扣件和立杆扣紧，接口应错开为加强高支模整体刚度，在进行高支模施工时，水平拉杆应和高支模范围相邻以下各层模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两根钢管立杆。

支架最顶水平杆距模板支撑点应小于500mm模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调整螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆水平杆离地高度应小于550mm梁板下支架模数如不能采取轮扣式支架时，应采取钢管立杆及水平钢管将梁板支架连成整体受水平杆模数限制，不能设置轮扣水平杆，应增设扣件式钢管，将相邻两侧轮扣架有效拉结为整体⑷相关轮扣直插式脚手架技术原理：①以扣件式钢管脚手架、轮扣式脚手架技术指标、计算参数和依据，进行各项试验和检测，必需达成或高于同类产品技术指标要求；②钢管轴压力，抗弯、抗剪均达成扣件式钢管脚手架指标要求；轮扣焊接强度强于“扣件式钢管脚手架”扣件抗滑力；即设计值RC=8KN＞纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力2.0KN要求③轮扣直插式脚手架组件：直插式扣盘、竖向接长套筒、横杆接头、立杆、横杆等构件组成；扣盘、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一横杆接头直接焊接在横杆两端，变成二件合一⑸轮扣直插式脚手架安装方法：①立杆安装时，首先把下托调至水平才连接其它立杆②把横杆两端插头，插入立杆同一步距对应锁盘孔内用小锤敲击到位，当插头和锁盘到位时，中间锁栅孔会相对应时再安上保险锁，这么安全愈加确保。

③脚手架高度低于10米时可不考虑自重，10米以上时必需考虑自重轮扣直插式脚手架安装示意图四、 模板及支撑系统设计1、模板及支撑架材料选择 本支撑系统采取轮扣式钢管脚手架体系进行搭设梁板支顶系统关键材料以下：(1).模板均采取915mm×1830mm×18mm厚胶合板2).木枋：采取50×100mm木枋3).支撑系统：Φ48×3.0mm轮扣式钢管支架及配件4).纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选择Φ48×3.0mm钢管及其配件5).调整支顶：可调顶托2、支撑系统设计⑴梁支撑体系本工程标准层梁尺寸：200×300、200×400、200×550、200×600mm，楼层高度H=3m本工程标准层最大梁为200×600mm梁底不设梁底支撑立杆梁底采取2根50*100木方平行和梁跨方向支撑，立杆纵横间距均为1200mm，立杆步距为1200mm水平加固杆：为确保支架整体安全稳定，钢管脚手架支撑系统水平加固杆布距为1.2m纵横双向设置梁底水平钢管需加顶托顶住已浇筑好混凝土柱和剪力墙，梁底旁边侧水平管需做成抱柱，加强钢管架整体稳定性 在搭设过程中，应常常对垂直度进行检验校正，确保立杆垂直在许可偏差在±15mm，以确保垂直度和力传输。

搭设模板支撑时应依据楼层高度而搭至一定合适高度，上用可调托座调整底座离地面350mm处设置纵横扫地杆一道，底座下铺设木垫板 梁底板及梁侧板采取18厚胶合板，楼面模板采取18厚胶合板梁跨度≥4m时梁底模应按要求起拱主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，梁底板安装后再安侧模、压脚板及斜撑在搭设过程中，应常常对垂直度进行检验校正，确保立杆垂直在许可偏差在±15mm，以确保垂直度和力传输钢管支撑体系纵向水平杆应顶梁及抱箍扣接已浇灌砼柱，水平拉杆要和梁底钢管支架体系扣接不少于2个扣件⑵楼板模板支撑 本工程板厚有100mm、120 mm、150mm，其以板厚150mm进行计算：底模楼模板18mm，次楞采取单枋b=50mm，h=100mm，间距300mm；主楞采取双钢管Φ48×3.0，A=424mm2；钢管横向间距1200mm,钢管纵向间距1200mm立杆最大步距1.20m模板支架可调底座调整丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆最底层水平杆离地高度不应大于200mm底层水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆五、 施工布署及施工准备1、工艺步骤 施工工艺步骤：施工准备→柱钢筋加工制作及模板配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模安装→平板模板安装及柱模板安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。

柱及剪力墙模板步骤：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种 梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收→办交接手续→移交砼工种1.2 施工准备 2、材料准备 各类材、工具劳动力和防护用具施工前到位依据施工工期间工程量、施工进度确定材料数量及进场时间，由专员负责确保材料按时进场，并妥善保管对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整模板立即组织退场原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，预防日晒雨淋 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，预防变形，并应对模板型号、数量进行清点用油漆在编好号模板上作标识，堆放于现场施工段内，便于吊装3、操作工艺 ⑴支模方法 梁板：其平整度及接缝等质量要求达成砼结构按清水构件模板制作及安装⑵模板支设要求 ①模板及其支撑体系应含有足够强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）支撑面应平整压实，并有足够承压面积。

②模板工程在施工后还应检验预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞位置、尺寸、数量须正确无误③柱子模板接缝控制 模板制作时确保几何尺寸正确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm模板接缝处理要严密模板内板缝用油膏批嵌外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆模板脱模剂应采取吸水率适中无色轻机油模板周转次数严格控制，周转三次后全方面检修并抛光打磨 4、模板拆除 ⑴拆除前准备 ① 拆除前必需对操作工人作好技术及安全交底； ② 全方面检验内架连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； ③清除架体上杂物及地面障碍物； ④ 拆除前对整个建筑物实施全封闭，严禁无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；⑤依据工程实际需要，作业队在得到项目部许可，明确拆除部位、拆除时间及拆除次序后方可进行拆除⑵拆模时间要求 侧模拆除时，砼强度能确保其表面及楞角不因拆除模板受损坏方可拆除板及梁底模板拆除必需由专业施工员提出申请经项目技术责任人签发意见，并报现场监理工程师各部位构件拆模时所需混凝土强度⑶模板拆除注意事项 ①梁板模板拆除前应先在满堂架合适部位横杆满足操作要求铺上脚手板以满足操作时安全需要及预防拆下模板直接从高处往下落。

②拆模时操作人员严禁站在拆除部位正下方并用专用撬棍拆除梁板模严禁野蛮施工 ③拆下模板由人工往下传输层高超出4m楼面底模由人工经过绳子吊运落地严禁往下扔，以预防模板损坏 ④当日拆下模板当日转运至指定地方并立即清理洁净，撬出铁钉并刷脱模剂，严禁待一楼层模板全部拆除。