原料工段操作规程-好用.docx

原料工段操作规程目录1. 简介2. 原料工段工作流程3. 原料配料操作规程– 原材料清单– 原料配料方式– 原料配料顺序– 原料配料比例– 混合均匀度检查方法4. 设备维护保养规则– 原料传输设备– 仓库保养– 配料设备保养5. 安全操作规程– 个人防护措施– 储存注意事项– 防火防爆处理6. 污染处理方案1. 简介原料工段是用于生产所需原材料的混合装置，主要包括仓库，输送系统和配料系统如今，各种不同的原材料和生产需求，使得原料工段的操作变得复杂和多样性因此，编制一份操作规程既可以提高生产效率，又可以保证原料的质量和安全2. 原料工段工作流程原料工段工作流程如下图所示：1. 预处理：准备原材料清单和配料单，检查供应商提供的原材料的质量和数量2. 储存：将原材料存放在仓库中，并注意储存条件3. 运输：通过输送带，将原材料输送到配料系统中4. 配料：按照配料单的要求，将原材料配料到混合均匀5. 混合：将配料组合均匀，直到得到所需的混合物6. 出料：将混合均匀的原料输送到下游工段进行生产3. 原料配料操作规程原材料清单1. 石灰石2. 铁矿石3. 煤4. 萘等活性药剂5. 羰基铝及其他助剂原料配料方式1. 石灰石和铁矿石直接倒入混合仓。

2. 煤使用自动计量机械进行配料3. 萘等活性药剂按照配料单配料4. 羰基铝及其他助剂在配料系统中使用药剂自动加入原料配料顺序按以下顺序进行： 1. 煤 2. 石灰石 3. 铁矿石 4. 萘等活性药剂 5. 羰基铝及其他助剂原料配料比例1. 石灰石：铁矿石=1:42. 煤：铁矿石=1:1.53. 萘等活性药剂：煤：铁矿石=1:10:204. 羰基铝及其他助剂依照生产的实际需要进行配比混合均匀度检查方法结果需要符合以下要求：1. 所有原料混合均匀，不得在混合物中出现夹杂块状物或粘结2. 含量差异均方差小于0.02（保留两位小数）混合检查方法：将混合后的原料样品放在一定的混合区内进行检查，也可以将混合后的原料样品放在混合分析仪器中进行检查如果检查结果不符合要求，应对原料进行重新混合，直到结果满足要求为止4. 设备维护保养规则原料传输设备1. 进行日常装置检查和维护2. 定期检查输送带是否老化或损坏，并进行必要的维修或更换仓库保养1. 配备常用清洁设施和工具，并设立防火、防爆标识2. 每年进行内部和外部清洁，防蛀措施和消毒等防腐蚀的工作3. 仓内采用防水处理，以防雨水渗入配料设备保养1. 定期清洗和更换维护中所需部件。

2. 药品配装结束后，进行残留物的清除和冲洗5. 安全操作规程个人防护措施1. 穿戴防护服、手套、有防护眼镜或面罩，切勿在非工作区域穿戴2. 在进行清洁或维修工作时，必须关机，并且贴上警告标识3. 规范员工行为，严禁在配料区域吸烟或站立储存注意事项1. 在仓库内应按照规范储存，不得混放2. 如发现泄漏现象，应立即采取必要措施进行清除和处理防火防爆处理1. 禁止在配料区域使用明火2. 在配料区域操作时，避免静电产生3. 配料区域应该安装防爆设备，并每年进行检查和保养6. 污染处理方案1. 将每个污染事件视为一次重大事故处理2. 发生污染事件后，必须立即把污染源切断，并进行妥善处理3. 监督委员会应每季度检查和评估污染事件的发生情况，并对需要改进的环节进行整改本操作规程为原料工段操作人员提供了明确的操作规程和注意事项，以确保生产过程的安全和质量它适用于所有的生产厂家，可以在生产中起到指导作用。