plc控制恒温水箱的设计.doc

攀枝花学院本科毕业设计（论文）设计题目： plc控制恒温水箱的设计 学 校： 姓 名： 学 号： 指导老师： 1目录1 设计方案的确定 31.1 各控制方案的比较 31.2 PLC温控系统原理 42 系统硬件设计 62.1硬件分配 62.3 恒温控制的PLC 控制装置示意图 72.4工艺过程及控制要求说明 72.5 I/O地址表 92.6温度传感器 92.7 PLC主机 112.8 执行单元 132.9 LED显示器显示方式 132.10 各电器元件的选择 133 系统的软件设计 133.1恒温系统控制流程图 143.2 恒温系统梯形图 153.3 恒温控制系统程序 25参考文献 28致 谢 29谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸（IO接口图\恒温控制流程图\恒温控制装置图）下载后请联系：1459919609。

我可以将压缩包免费送给你欢迎朋友的光临！！！（注：注册账号时最好用你的号，以方便我将压缩包发给你）1 设计方案的确定1.1 各控制方案的比较根据任务设计要求,恒温水箱的水温需要运用PID控制在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节当被控对象的结构和参数不能完全掌握，或得不到精确的数学模型时，控制理论的其它技术难以采用时，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用PID控制技术最为方便即当我们不完全了解一个系统和被控对象﹐或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合用PID控制技术PID控制器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的首先， PID 应用范围广虽然很多工业过程是非线性或时变的，但通过对其简化可以变成基本线性和动态特性不随时间变化的系统，这样 PID 就可控制了 其次，PID 参数较易整定也就是PID 参数 Kp ，Ki 和 Kd 可以根据过程的动态特性及时整定如果过程的动态特性变化，例如可能由负载的变化引起系统动态特性变化， PID 参数就可以重新整定 第三，PID 控制器在实践中也不断的得到改进，PID 参数自整定就是为了处理 PID 参数整定这个问题而产生的。

　许多自身整定参数的PID控制器经常工作在自动整定模式而不是连续的自身整定模式自动整定通常是指根据开环状态确定的简单过程模型自动计算 PID 参数1.1.1 纯模拟电路控制传统的温度控制较多地使用纯模拟电路并采用继电器一接触器或者双向晶闸管进行模拟部分驱动制冷器件纯模拟电路温度控制有很多不足之处，比如:模拟电路复杂、控制精度不高、控制参数的调整要依靠经验数据，很难做到动态调节、系统操作复杂，不利于远程控制、实时控制以及数据的实时采集等等本文在分析了温度控制的特点后，建立在PID参数自整定方法的温度控制方法，具 有控制精度高、控制温度范围大、制冷响应速度快等特点1.1.2 PLC控制PLC控制系统有以下 一些特点：1.可靠性高它采用微电子技术，大量的开关动作由无触点的半导体电路完成2.应用灵活PLC已实现产品的系统化，标准化的积木硬件结构和单元化的软件设计，使它不仅可以适应规模不同，功能繁复的控制要求，而且可以适应各种工艺流程变更较多的场合3.功能强，通用性好PLC产品已经形成系列化，单元化，并配合品种齐全的控制单元供用户选择，还可以组成满足各种要求的控制系统 4.编程简单采用梯形图编程方式。

它与传统的继电器接触控制线路图有许多相似，操作容易 5.PLC具有体积小，能耗低，质量少1.1.3 单片机控制单片机常用的是C，汇编与Basic就算是C，也有许多不同的开发工具(如ICCAVR，CodeVersion,IAR,GCC..)，彼此不兼容这种百花齐放的局面，它让我们的交流变得更加困难综上所述,结合各个控制方案的特点,所以选择用PLC来进行控制1.2 PLC温控系统原理由感温元件热电偶检测温度，通过温度变送器把温度传送给 ，A/D转换过程中，温度变为模拟电压输入给PLCPLC为控制装置主机，通过PID运算，调整模拟量大小，完成温度控制任务控制中将模拟量变为脉冲数字输出，用数字显示，温度的控制由程序设定，用PLC的PID控制功能调节为了防止干扰，在PLC输人、输出模块前、后加装了隔离变压器，同时加设了上限及故障报警装置图1 PLC控制的温控系统工作原理框图攀枝花学院本科课程设计（论文） 系统硬件设计2 系统硬件设计2.1硬件分配PLC控制的恒温箱温控系统硬件包括：1.温度传感器 2.放大器部分3. A/D转换部分。

4.FX0N-60MR5.执行单元6.LED显示器2.2 I/O电器接口图图2 I/O电器接口图2.3 恒温控制的PLC 控制装置示意图图 所示为水温恒温控制装置的结构示意图，它包括控制恒温水箱、冷却风扇电动机、搅拌电动机、储水箱、加热装置、温度检测装置、温度显示、功率显示、流量显示、阀门以及有关状态显示等图3 控制装置示意图2.4工艺过程及控制要求说明 本系统是一个恒温控制系统，要求设定的温度在某一个数值加热采用电加热，功率为1.5KW，温度设定范围在20~80摄氏度之间恒温水箱内有一个加热装置、一个搅拌电动机、两个液位检测开关、两个温度传感器液位检测开关为开关量传感器，检测水位的高低，反映无水或水溢出状态两个温度传感器分别为测量水箱入口处的水温和水箱中的水的温度储水箱中，也装有一个温度传感器恒温水箱中的水可以通过一个电磁阀或手动开关阀将水放到储水箱中储水箱中的水可以通过一个电磁阀引入到恒温水箱中水由一个水泵提供动力，使水在系统中循环水的流速由流量计测量恒温水箱中的水温，入水口的水温，储水箱中的水温度、流速及加热功率均有LED显示两个电磁阀的通断，搅拌和冷却开关均有指示灯显示。

控制系统的控制过程：当设定温度后，启动泵向恒温水箱中供水，水上升到液位后，启动搅拌电动机，测量水箱水温并与设定值比较；若温度差小于5，要采用PID调节加热当水温高于设定值5~10时，要进冷水当水温在设定值0~5范围内，仍然采用PID调节加热当水温高于设定值10以上时，采用进水与风机冷却同时进行的方法实现降温控制此外对温度、流量、加热的电功率要进行实测并显示若进水时无流量或加热、冷却时水温度无变化时应报警2.5 I/O地址表表1 I/O地址信号名称器件代号地址编号功能说明输入信号SB1X10系统启动开关SB2X15系统停止开关SQ1X11上液位开关SQ2X12下液位开关SPX5流量检测开关输出信号KA1YO启动泵YV1Y1水电磁阀1YV2Y2水电磁阀2KA2Y3冷却风机KA3Y4搅拌电动机KA4Y5加热装置HLY7报警指示灯8241码Y10~Y10显示数据用输出信号C1Y20温度显示1LED信号地址C2Y21温度显示2LED信号地址C3Y22温度显示3LED信号地址C4Y23流量显示LED信号地址C5Y24功率显示LED信号地址2.6温度传感器2.6.1 热电偶本文采用J型热电偶热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一。

热电偶温度计是由三部分组成：1.热电偶（感温元件）；2.连接热电偶和测量测量仪表的导线（对应型号的补偿导线及铜线）；3.测量仪表；其优点是：①测量精度高因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响②测量范围广常用的热电偶从-50~ 1600℃均可边续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃（如金铁镍铬），最高可达 2800℃（如钨-铼）③构造简单，使用方便热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便热电偶测温基本原理：将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路当导体AB的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应热电偶就是利用这一效应来工作的为了保证热电偶可靠、稳定地工作，对它的结构要求如下：①组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固；②两个热电极彼此之间应很好地绝缘，以防短路；③补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠；④保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离2.6.2 温度采集电阻炉温度控制系统的模拟量主要为温度温度的检测有很多种方法，常用的有热电阻法、热电偶法等等。

它们的原理都基本相似，主要是将温度信号转换为电压或电流信号，如果转换的信号大小在模拟量转换模块输入范围内，.IJ以通过精密放大器将信号进行处理但通常温度转换的数字J默认的比例关系大小相衬时，则需要对偏移量和增益量进行假设，所谓偏移量指的是数字量为当时对应的温度值增益量指的是数字量为1000时对应温度值t7例如我们测温范围为OCPC,采用Pt100作为热敏电阻，在输入PLC前将电阻的变化转换为电压信号，温度在0 -800C范围内对应的电压为18V,与电压成线性关系，例如我们以选用的数字量范围为0- 2000，若数字量为1时，对应的电压为1V，则偏移量为1 V;数字量为2000时，对应的电压为8V，则数字量为1000时，对应的电压为4. 5V2.6.3 A/D转换部分FXON-60MR型PLC采集模拟量，需要扩展模块，采用FXON-3A模拟量输入模块该模块提供包括8位精度分辨率, 2通道电压输入或电流输入,电压输入和电流输入可以自已选择如果输入为电压接一个端子;如果输入为电流，则需要接个端子当电压超过正常范围时,电流超过正常范围32mA时，会对这个模块造成损坏当存在过多的电气干扰时，以将连接FG的外壳地端和模块的接地端相连接 PLC基本单元， FX0N-3A之间的数据通信是由FROM /TO指令来执行的。

FROM是从FX0N- 3A中读数据的指令，而TO是将数据写入FX0N- 3A的指令实际上读写的操作都是对FXON-3AD的缓冲寄存器BFM进行的操作该缓冲区由32个16b 的寄存器组成其中包括通道是否开通，电压输入还是电流输入的选择等2.7 PLC主机PLC的硬件主要由中央处理器（CPU）、存储器、输入单元、输出单元、通信接口、扩展接口电源等部分组成其中，CPU是PLC的核心，输入单元与输出单元是连接现场输入/输出设备与CPU之间的接口电路，通信接口用于与编程器、上位计算机等外设连接对于整体式PLC，所有部件都装在同一机壳内；对于模块式PLC，各部件独立封装成模块，各模块通过总线连接，安装在。