高炉系统安全预案汇总.doc

高炉系统停风、复风应急预案项目一高炉系统停风的应急预案危 害易造成灌渣及烧坏设备，和发生爆炸作业人员A炉长 、副炉长 B值班工长 C副工长应急操作步骤1、放风阀改为手动，全开2、通知热风炉关闭混风阀、混风调节阀，进行紧急休风3、全开高压阀组，打开炉顶放散，通知布袋切煤气4、停止上料，禁开下密5、立即停氧、停煤6、倒流后检查各风口，将情况向炉长、调度汇报7、如有灌渣，立即组织人员更换项目二复风方案如下：应 急 操 作 步 骤1、视休风时间补加净焦：2小时内加2C； 4小时内加4C；大于4小时加4—5个焦后加2—4个循环焦（4CO+C） 2、缩矿批退负荷：4小时内缩矿批至18t，负荷2.8；大于4小时缩矿批至16t，负荷2.0-2.23、料制C328 226 224 222 319 213 O326 324 222据 料线＞4m αco平移缩小3º料线2—4m αco平移缩小2º 4、视加风情况，压量关系适应，炉温充沛，逐步扩矿批，捅风口，上负荷见表：压力 风量 矿批 焦批 负荷 煤量 氧量 综合负荷 批数220 2000 16 7.0 2.28 0 0 2.28 5230 2000-2050 17 7.0 2.42 0 0 2.42 5250 2050-2100 18 7.0 2.57 5 0 2.40 10260-270 2100-2150 19 7.0 2.71 6 0 2.50 10280-290 2150-2200 20 7.0 2.85 8 2000 2.56 20 2150-2200 21 7.0 3.0 8 3000 2.69 10290-300 2250-2300 22 7.0 3.14 10 4000 2.75 10 300-310 2300-2350 23 7.0 3.28 14 5500 2.75 20运行1-2个班后，压量关系适应，炉温充沛，圆周工作均匀，十字测温边缘80-120℃，中心温度≥300℃时，逐步加矿批，焦批不动，每隔1-2个周期加500㎏，加至24t时停止，综合负荷选定2.78-2.80。

5、氧煤恢复依据:压量关系适应，下料均匀顺畅，风口工作均匀、活跃，炉温充沛风量等于全风作业80％时，先恢复喷煤，后视煤量、压量关系、炉温，再开氧，每次增加量≤1000m3∕h,结合煤量和风口前理论燃烧温度6、抓炉前操作，确保铁后30分钟打开铁口，铁口来风喷吹2-3分钟堵口7、抓炉后筛份，控制各仓流量（焦8—10㎏，矿10—12㎏），确保净料入炉项目三信息处置：操作步骤1、当班工长除立即采取措施、启动预案外，还应通知到炉长、调度室、各岗位班长、机修主管2、若灌渣或检修，由副炉长通知全员参加抢修或检修要求20分钟内赶到现场 高炉系统突然停煤应急预案危 害调节不及时可能造成炉凉作业人员A炉长 、副炉长 B值班工长 C副工长应 急 操 作 步 骤1、停煤后，立即停氧停煤半小时以内，立即加净焦2批，C=8000kg2、停煤超过半小时，退至全焦冶炼，负荷（比综合负荷低5-10%），同时风量控制到正常风量的95%，控制好压差，同时缩矿批至20t，焦批不动，控制料速不大于正常料速，减少热量支出，保证炉况顺行3、若停煤超过一小时仍不能喷煤时（倒空压），要再加净焦2批，风量控制到正常风量的90%，相应再缩小矿批至18t，控制料速，保炉温不下行。

负荷2.25，运行至少30批料）4、超过两小时仍不能喷煤，并不能确定短时间内恢复喷煤时，集中加净焦4批，同时退负荷至2.0，运行至少15批，视喷煤状况进行负荷调整联系生产指挥中心能否休风，允许休风时立即休风堵风口；不允许休风时加二批净焦，并减风到正常风量的80%，相应再缩小矿批至16t，控制料速，确保炉温不下行，C=8000Kg5、4小时仍不能恢复喷煤时，请示上级领导、生产指挥中心能否立即休风6、正常喷煤后风量恢复要考虑料速与热量的匹配，不可加风过快负荷恢复可分两步到位，在第一个负荷料运行15-20批后开始加煤，并再次上负荷至正常生产时的水平加煤时，同步恢复富氧操作，应递次增加（勤计算理论燃烧温度在2280-2300℃之间），不应一步到位防止过急操作，造成炉况不顺确保物理热≥1480℃，渣碱1.05-1.107、2h以上的停煤，变动时要考虑热制度，造渣制度，装料制度完全适合全焦冶炼时的冶炼规律8、附加焦、全焦负荷料下达后的炉温走势要判断准确，及时调煤，避免热返，造成炉况不顺9、煤量、氧量恢复同步进行，执行氧、煤恢复预案10、立即通知看水班长、炉长、机修主管，要求20分钟赶到现场 高炉系统限氧、停氧操作预案危 害影响煤粉燃烧。

作业人员A炉长 、副炉长 B值班工长 C副工长项目一高炉限氧应急预案应急操作步骤1、根据减少的氧气量减少煤量，保证理论燃烧温度2260—2280，和煤粉燃烧率2、根据减少的煤量适量退负荷，保证综合负荷比限氧前低5%项目二高炉停氧应急预案1 关闭快速切断阀及流量、压力调节阀2、煤比按100kg控制，并退负荷，综合负荷低5—10%，2小时以上缩矿批1000一2000kg 高炉系统无计划休风、恢复应急预案危 害处理不及时造成炉凉、炉缸冻结作业人员A炉长 、副炉长 B值班工长 C副工长项目一休风时间2h——4h应急操作步骤1、分开堵风口4个；加净焦4个2、缩矿批至18000㎏，负荷退至2.7以下4、料制C328 226 224 222 319 213O326 324 2225、具备引煤气条件及时引煤气6、视加风情况，压量关系适应，炉温充沛，逐步扩矿批至21000㎏，运行一个周期后视情恢复风量、矿批、负荷7、根据矿批调整γ角，确保布料圈数8、捅风口，依据炉温充沛，压量关系适应，下料顺畅，压力≥200kpa，风量＞2000m3/h时捅第1个风口，后每间隔两炉铁捅1个风口，剩1个风口运行1个班后，视情再捅。

9、加强炉前操作，按需放铁适喷吹铁口项目二休风时间4h—16h应急操作步骤1、据料面情况分开堵风口5--6个； 加净焦4个 据料线＞4m αco平移缩小3º 料线2—4m αco平移缩小2º2、缩矿批至16000㎏，每5批加循环焦2个（上两个循环）负荷≤2.4需配加锰矿请示生产厂长批准3、料制C328 226 224 222319 213O426 424 4、具备引煤气条件及时引煤气，风温920—980℃5、视加风情况，压量关系适应，炉温充沛，逐步扩矿批至21000㎏，风压＞250KPa时，调料制为C328 226 224 222 319 213O326324 222 运行一个周期后视情恢复风量、矿批（矿批≤23t）、负荷6、根据矿批调整γ角，确保布料圈数7、据压量关系，风量＞2100m3/h，适时喷煤，提风温（计算理论燃烧温度2280℃±20℃），风量≥2250m3/h，煤量≥10t/h时，开始富氧2000 m3/h，后视压量关系、炉温、料速、喷煤量，逐步加O2至5000 m3/h，每次加O2不超过500 m3/h8、捅风口，炉温充沛，压量关系适应，下料顺畅，压力≥200KPa，风量＞2000m3/h时，铁后捅第1个风口，后据炉况每间隔1炉铁捅1个风口，剩1个风口间隔1个班后，视情再捅。

9、加强炉前操作，按需放铁（确保铁后30分钟开口），及时出净渣铁 高炉连续塌料操作预案危 害调节不及时易造成炉凉及炉缸冻结事故作业人员A炉长 、副炉长 B值班工长 C副工长应 急 操 作 步 骤大幅减风，减至能制止塌料的程度1、控制富氧量，适当降低煤量，控制压差低于正常水平2、临时缩矿批至16t—20t，减轻负荷至2.0—2.53、料制疏导边缘：C328226224222319213 O426424 4、严重时加净焦2—3批，C=8000kg，改善透气性，提供热量，稳定气流5、查明原因，对症处理：（1） 炉热，减风温30—50℃2） 炉凉，减风量至正常风量的80％3） 渣碱高，上调酸性料配比2-3％4） 粉末多，加强筛分5） 原燃料质量差，降低冶强，使料柱透气性与风量、风压相适应6） 炉身结厚或结瘤，降低冶强，加锰矿或萤石洗炉或炸瘤7） 冷却器漏水，查明原因，果断断水或处理，并视漏水情况加2-3批净焦6、若炉况进一步恶化，有灌渣危险时，改全焦冶炼，负荷2.0—2.4，加净焦4批，后加循环焦3—5个，焦批8t，并指定专人看守风口防止涌渣烧坏风口。

7、加强出铁工作，尽量出尽渣铁8、若造成管道形成，出铁后放风坐料，休风堵4-5个风口，回风压力要低于放风前压力，确保下料顺畅9、只有在炉况转顺，塌料完全消除时，逐步恢复风量，调整负荷、风温、煤量，风量≥2250m3/min运行20-30批后，恢复装料制度 高炉炉凉操作预案危害调节不及时会导致恶性悬料，炉墙结瘤，风口灌渣，废品以及炉缸冻结作业人员A炉长 、副炉长 B值班工长 C副工长应 急 操 作 步 骤1、查明原因2、炉凉初期，物理热＜1480℃，提高风温，增加喷煤量，减少风量，控制料速风温有余地时，加30-50℃，每次20℃间隔20-30min，煤量低于上限时，加煤1-2t/h，每次500-1000kg/h，间隔30分钟，同时适当控制氧量1000-1500m3/h3、炉凉因素是长期的，进一步减轻焦炭负荷，焦炭负荷2.4—2.5，集中加净焦4批，C=8000kg提高炉温4、已凉，视炉况恶化程度，加净焦4-10批 C=8000kg，停止喷煤，并减轻焦碳负荷至2.0-2.2运行批数＞15批）5、减风至风口不灌渣的程度，并保持下料顺畅，避免悬料、灌渣而被迫休风。

6、勤放渣、铁，出净凉渣铁7、只有炉温明显回升时，物理热≥1450℃时，恢复负荷至2.6；物理热≥1460℃时，恢复负荷至2.7；物理热≥1480℃时，恢复负荷至2.8；才允许恢复风量，焦炭负荷。