压焊操作基础知识.ppt

热压操作基础知识,一、压焊设备的介绍 1.压焊设备外观介绍： 电脉冲压焊机TTS-100-PR,内部公开,触摸屏,压力计,电源开关,压力调整旋钮,LCD对位显示屏,LCD对位摄像头,压焊夹具,压焊操作按钮,,,,急停开关旋钮,真空开关按钮,气压调节阀,气流转换阀,压焊头,真空按钮,启动按钮,,,急停开关,键盘,JX-010RR-II脉冲式压焊机,内部公开,2. 压焊设备安装的相关要求 安装环境：没有振动、没有过大的灰尘压焊设备一旦安装完毕要求相对固定，不得随意挪动.） 工作条件：040 40%90%RH 工作电源：220V5% 50Hz 3.5KW 工作气源：0.6MPa 无油污、干燥内部公开,二、压焊设备的简单维护和保养 1.日常维护（压焊操作员工负责） A.夹具清洁：每天压焊操作前与使用完后必须用抹布沾少量酒精全面清洁如图范围）,内部公开,B.压头清洁：生产操作过程中，操作员每压焊操作1小时，必须用无尘布蘸少许酒精清洁压头注意：压头温度较高，小心烫伤清洁需在压焊机停止工作1-2分钟后压头温度已低于50进行， 清洁区域 清洁用品,,内部公开,C.机台清洁：压焊机使用前后，压焊必须用抹布沾适量水（较脏部位用少量酒精）对压焊机工作台面、机身整体及周边工作环境进行全面清洁，确保符合5S要求。

转盘上面及转盘周边严禁放置生产物料、指套等异物，清洁工具放入专用工具盒中）.,内部公开,2.压头维护、点检（压焊技术员负责） A.每天开线前或检查发现压头残留物较多时， 先用废旧PCB或刀片进行清理，随后用 “打磨膏”对压焊头清洁一次，再用无尘布蘸少许酒精清洁压头注意：不要用刀片刮伤压头；同时避免因压头温度较高而烫伤.,,内部公开,B. 温度检测：每天开线前进行温度点检，确 认并记录“设置温度”与“实际温度” C.高电流线点检：每周至少检查一次高电流线 螺丝是否有松动，防止电流线发黑变硬（减 少寿命）甚至引起打火 D.热电偶电阻检测：拔出热电偶线插头，用万 用表检测其正负极电阻，阻值为：4.5 （0.5），正极一端约为1.0，负极一 端约为3.0，每周检测一次. E.真空阀及真空过滤器，每两个月清洁一次内部公开,三、压焊操作的基本方法及 焊接质量检查,1.压焊操作的基本要求： 1.1.操作员工必须经过专门培训，考核合格并获得压焊操作上岗证的员工 1.2.各班组的压焊操作员工要相对固定 1.3.压焊操作过程员工必须佩戴防静电手环 1.4.操作前后及操作过程必须定时（1小时）对压焊设备、夹具、焊接压头等进行清理。

内部公开,1.5.压焊操作过程对设备、产品质量出现的异常情况要及时反馈班长及科室工程师或压焊技术员 2.操作过程（以VX1产品压焊为例）： 2.1 操作前准备： 按照生产产品机型，所使用的压焊机、压焊夹具等情况填写本压焊工位的工位统计表，填写方法见：示范. 红色部分为需填写的内容范例内部公开,示范,内部公开,2.2.戴好防护口罩，防静电手环，确认防静电手环可靠接地,戴指套.主机电源打开，然后将脉冲、真空开关都打开，确保电源转换器开关处于开启状态. 2.3. 检查PCB金手指上的焊锡是否均匀、焊锡是否在金指的中间如下图连续出现3PCS以上要及时反馈班长内部公开,2.4. 把PCB放到压焊夹具上.注:PCB要完全装到夹具的卡槽内.如下图,内部公开,2.5.用助焊剂笔在PCB金手指上涂助焊剂.涂的区域如图所示. 涂助焊剂 涂助焊剂区域,,内部公开,2.6.撕掉LCD上的保护纸,然后装LCD到压焊夹具上.用手指压如图所示的位置.让LCD上的不干胶与PCB贴紧压平.见图A、B、C、D. A:撕保护纸 B:装LCD,,内部公开,C:压不干胶 D:压不干胶区域,,内部公开,2.7.按下真空按钮,然后同时按下两个启动按钮.装夹具的转盘旋转180度,压焊机的压头下降,机器自动焊接. 按真空按钮 同时按两个启动按钮,内部公开,2.8 在另一个夹具上装上LCD, 方法同2.3--2.7. 2.7.把压焊好的LCD从夹具上取下，检查焊接位有无错位、虚焊、连锡、脱焊、FPC无断路、锡珠、PCB变形、FPC发黑、焊点脏等不良，并及时填写工位统计表 良品,内部公开,压焊不良图例（一） 虚焊 锡珠,,,内部公开,压焊不良图例（二） FPC焊盘容易剥离 PCB焊盘上锡不均匀,,,内部公开,压焊不良图例（三） PCB压焊以后出现变形,,内部公开,四、压焊操作注意事项 1.机器工作时,手不能触摸压头,以防高温烫伤. 2.生产线员工不能对机器上的参数进行更改. 3.在焊接过程中，连续出现3PCS同样压焊不良 情况，要立即停止焊接并通知技术人员。

4.压接FPC时必须在焊锡接触面使用合格的助 焊剂，助焊剂笔无助焊剂时要及时添加助 焊剂或更换助焊剂笔内部公开,5.压焊机器出现有报警声，要立即按下急停开关，并反馈压焊技术员，等排除故障后再继续生产 6.当上一个班次为下一个班次提前压焊时，必须按工艺文件完成压焊操作工位及LCD功能检查，按正常生产对待，有问题及时反馈，杜绝存在问题信息丢失，并及时工位统计表，本班必须汇总上交报表 7.技术员对调机后的首五件压焊产品进行外观和功能检测，合格后方可让生产线压焊员工操作内部公开,8.操作中助焊剂笔一般放在左手位，且保证助焊剂笔在不使用时，需合上笔帽，防止助焊剂挥发及助焊剂笔头变硬内部公开, The End ,。