第十二章_切齿刀具 (1)讲义.ppt

第 十二 章 切齿刀具,主要内容 一、切齿刀具的分类 二、 齿轮铣刀 三、插齿刀 四、齿轮滚刀 五、蜗轮滚刀和飞刀,切齿刀具的分类,一、 成形法切齿刀具,1. 成形齿轮铣刀,,一把铲齿成形铣刀,2. 指形齿轮铣刀,一把成形立铣刀,二、 展成法切齿刀具,齿轮滚刀,插齿刀,齿轮铣刀,1. 齿形 (廓形由模数、齿数分度圆压力角),2. 当量齿数,3. 刀号及齿数,插 齿 刀,1.插齿刀的分类和用途 （1）标准直齿插齿刀 ①盘形插齿刀 加工外齿轮和大径内齿轮 Φ75、100、125、160、200 ②碗形插齿刀 加工多联齿轮和内齿轮，有Φ50、75、100、125mm ③锥柄插齿刀 加工内齿轮，有Φ25mm(m1~2.75)、Φ38mm (m1~3.75),（2）斜齿插齿刀 盘形插齿刀Φ100 ；锥柄插齿刀Φ38,β均有15°和23°两种3）人字齿轮插齿刀 加工无空刀槽的人字齿轮， 有Φ100 、150、180,β为30°2. 插齿刀的工作原理 ①插齿刀的主运动为刀具的上下往复运动，其运动轨迹形成的齿轮称为铲形齿轮，插齿刀与工件相对旋转成圆周运动为进给运动，它相当于产形齿轮与齿坯做无间隙的啮合。

插齿刀的结构分析,任意端剖面的变位系数 x0=b0tgαp/m,插齿刀的基本参数为模数m，齿数Z、齿形角、分度圆直径与基圆直径等,变位量x x=x0m=b0tgαp,插齿刀的合理选用,1.插齿刀类型的选择 见表12-2所示 2.叉齿刀选用时的校验 1）校验过度曲线干涉 2）校验根切 3）校验顶切 4）插齿刀变位系数的测定,基本工作原理 齿轮滚刀是利用一对螺旋齿轮啮合原理进行加工的,齿轮滚刀,1.滚刀基本蜗杆 根据滚切原理知，滚刀基 本蜗杆的端面齿形应是渐开 线，法向模数和压力角应分 别等于被切齿轮的法向模数和压力角齿轮滚刀的安装角度,（1）渐开线基本蜗杆 齿面是渐开螺旋面， 造形误差为零； 端面齿形：渐开线 轴向齿形：曲线 制造较为困难滚刀的铲形蜗杆,（2）阿基米德基本蜗杆 齿面是阿基米德螺旋面， 会产生一定的造形误差， 端面齿形：阿基米德螺线 轴向齿形：直线 制造比较容易 轴向截形应与渐开线蜗杆 齿形在分度圆处相切，即齿 形角应是渐开线蜗杆分度圆 处的齿形角法向直廓蜗杆,2. 阿基米德滚刀结构参数与选用 （1）整体齿轮滚刀 高速钢材料 套装式结构 轴肩与内孔同心 装刀检测径跳 多为零前角 顶刃后角10～12° 侧刃后角大约3° 齿轮滚刀大多为单头，螺旋升角较小，加工精度较高； 粗加工用滚刀有时做成双头，以提高生产率。

滚刀前刀面结构与选择,滚刀的切削参数,滚刀容屑槽,滚刀侧刃工作前角,滚刀后刀面参数,２.滚刀的齿形参数,３.滚刀结构参数,１）滚刀直径和螺旋升角 滚刀直径↑→螺旋升角↓→造形误差↓；圆周齿数↑ 但滚刀直径过大，相同速度下转速降低，生产率降低，刀 坯锻造难度增大，成本增加精加工滚刀适当增大直径２）齿轮滚刀的头数 滚刀头数主要影响生产率和齿形精度 单头滚刀， 螺旋升角小，造形误差小，包络刃数多，齿面光洁； 多头滚刀，螺旋升角大，造形误差大，但生产率高 精加工齿轮滚刀都用单头的，粗加工和半精加工可用多头的,齿轮滚刀的合理使用,３）齿轮滚刀的磨损和窜刀 各刀齿磨损不均，齿轮中线处刀齿磨损较严重确定滚刀长 度时应考虑轴向窜刀长度，标准滚刀长度为导程的4～5倍４）齿轮滚刀螺旋方向的选择 齿轮滚刀旋向根据被切齿轮旋向而定被切齿轮螺旋角 β≤10°时，滚刀做成右旋； β＞10°时，滚刀螺旋方向应 与被切齿轮旋向相同，以减小滚刀的安装角减小切入端负荷,５）滚刀的刃磨和检验 ①刃磨后必须保证前角不变；②检验前刀面与滚刀轴线的平 行度（直槽）或前刀面导程误差（螺旋槽）；③容屑槽的圆 周齿距误差；④前刀面径向性误差。