冲压生产线相关设备验收标准.doc

冲压生产线相关设备验收规范1 范围本规范规定了冲压生产线相关设备(大型设备),如大型机械压力机、油压机、自动化生产线等验收项目，验收要求及检测方法本规范适用于模具工装厂商、大型汽车覆盖件生产厂家的设备验收及资料的提供2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范3 验收程序:验收方式分预验收和终验收，A 在买方到场的情况下，预验收在卖方的制造工厂进行，终验收在买方的生产工厂进行B．设备的验收标准：1．买卖双方确认的技术要求及技术资料2．设备的静态精度检查标准3．设备的运转可靠性（通过空运转、生产试运行来评价）4、相关中国国家标准国际标准、卖方提出并经买方确认的技术标准5、各台设备可分别实施初验收6、卖方卖出的设备中，如存在规格相同、功能相近的可取 1 台实施初验收3.1 预验收：3.1.1 压力机 在供方工厂内进行 预验收对象：所购压力机。

 验收内容：压力机几何精度、位置精度、动态精度，确认压力机功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对压力机备品、附件清单 时间：在发货前3~4周，由设备购买方到供方工厂进行为期2周的预验收3.1.2 自动化 在供方工厂内进行 预验收对象：所有的自动化设备 验收内容：自动化系统的几何精度、位置精度、动态精度，确认自动化系统的功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对自动化系统备品、附件清单  时间：在发货前，由设备购买方派人员到供方工厂进行详细的预验收 3.2终验收： 在购方工厂内进行 验收对象：压机和自动化系统所有的内容 终验收内容与预验收相同 双方技术协议所规定的所有内容 在购方正式批量生产3个月后进行，以生产一个班次合格品为最终验收合格。

4 验收项目、验收要求和检验方法（1） 外观检验a、设备表面不应有图样未定的凸起、凹陷和粗糙不平，板料和铸造的门、盖接合处不应有边缘不平整现象b、设备所有零件和附件的未加工面、应根据表面情况打底漆打底漆前应仔细去除铁锈、型砂、油污及其它污物涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调一致，不应有斑点、皱纹、气泡和粘附物c、设备及附件的油漆颜色应符合有关规定或技术协议的要求d、电气线路、气体管路、润滑系统和液压的外部管路，应沿外轮廓安装，不应与其它存在相对运动的零部件发生摩擦2）机械压力机主要参数的验收规范 序号检验项目基本值/容差（或要求）检验方法 实测 判断 备注1 公称压力 kN 公称压力/+10% ～ 0（或技术协议规定）用压力传感器显示或对照压力曲线图2 类型 按技术协议要求 按技术协议要求 如连杆/四点3 滑块行程 mm曲轴传动行程量/±1%（或技术协议规定）行程显示连杆传动行程量/+3%～—2%（或技术协议规定）其它传动行程量/±2%（或技术协议规定）4最大装模高度 mm规定装模高度/+2%～ 0（或技术协议规定）行程显示5滑块调整量 mm规定调节量/+10%～ 0（或技术协议规定）行程显示6 滑块行程次数 次/min规定值/+10%～ 0（连续运转） （或技术协议规定）用秒表检测7 滑块调节速度mm/min按技术协议要求 用米尺、秒表检测8 滑块尺寸 （前后×左右）按技术协议要求 用米尺手工检测9 工作台尺寸（前后×左右）按技术协议要求 用米尺手工检测10 平衡器能力（吨） 按技术协议要求 压力表显示11 模具模垫类型（ 压力可编程） 按技术协议要求按技术协议要求12 模垫压力 kN 按技术协议要求 压力表显示13 模垫行程 mm 按技术协议要求 行程显示14 模垫调节量 mm 按技术协议要求 行程显示15 模垫顶杆位置及顶杆孔大小按技术协议要求 用米尺、卡尺检测16 气垫尺寸 按技术协议要求 用米尺检测17 锁紧位置 按技术协议要求 按技术协议要求18 下夹模器数 套 按技术协议要求 按技术协议要求19 上夹模器数 套 按技术协议要求 按技术协议要求20 上模夹块走行量 mm 按技术协议要求 用米尺检测21 上模夹块工作形式 按技术协议要求 按技术协议要求22 模具用自动接口 按技术协议要求 按技术协议要求23 自动调整装置 按技术协议要求 按技术协议要求24 自动更换模具时间 按技术协议要求 用秒表测量25 生产参数记忆模块 按技术协议要求 进行记忆测试26 压力机高度 mm 根据购买商的条件在定货时要求。

用米尺检测27 滑块最大承重 (吨) 按技术协议要求 按技术协议要求28移动工作台最大承载（吨）按技术协议要求按技术协议要求29 移动工作台移动方向、速度和移动距离 按技术协议要求（前后或左右）按技术协议要求用秒表、米尺检测30 垫板变形量 δ/L ≤1/800031 过载保护行程 mm 按技术协议要求 用米尺检测32 压缩空气压力 MPa 按技术要求，一般 0.5～0.6MPa33 压机工作台距地面高度（mm）按技术协议要求，一般为 700mm用米尺检测34 主传动功率 kW 按技术协议规定的设备要求（2） 油压机机床基本参数和尺寸规格的检验序号项目 基本值（要求） 检验方法 实测 判断 备注1 滑块公称压力 kN 按技术协议要求用压力表显示或对照压力曲线图2 滑块提升力 kN 按技术协议要求3 液压垫力 kN 按技术协议要求4液体最大工作能力 Mpa按最大压力测试，不得有漏油和机件损坏的现象5 滑块行程 mm 按技术协议要求 用米尺检测6 最高度大开口 mm 按技术协议要求 用米尺检测7 最小闭合高度 mm 按技术协议要求 用米尺检测8 液压垫行程 mm 按技术协议要求 用米尺检测9滑块底平面尺寸（左右×前后）按技术协议要求用米尺检测10工作台面尺寸（左右×前后）按技术协议要求用米尺检测11工作台移动方向、速度及距离按技术协议要求用秒表、米尺检测12 液压垫面积 按技术协议要求 用米尺检测空程下降按技术协议要求用秒表、米尺检测拉伸 按技术协议要求用秒表、米尺检测13滑块速度（mm/s）回程 按技术协议要求用秒表、米尺检测14 电机功率按技术协议要求15 滑块行程次数 次/min按技术协议要求用秒表检测16 油泵电机组型号 按技术协议要求电机功率 kW按技术协议要求异步转速r/min按技术协议要求额定压力 Mpa按技术协议要求额定流量L/min按技术协议要求17 顶杆位置(mm)技术协议规定用米尺检测18 顶杆孔直径(mm)技术协议规定用游标卡尺压力 技术协议规定按压力曲线图对照液压垫面积按技术协议用米尺检测行程 按技术协议用米尺检测行程调节量按技术协议用米尺检测加压时 间按技术协议用秒表检测顶起速度按技术协议要求用秒表、米尺检测19 液压垫距离 按技术协议要求用米尺检测20 移动工作台承重（吨）按技术协议要求21 滑块承重（吨）按技术协议要求22压机工作台距地面高度（mm）按技术协议要求，一般为700mm用米尺检测23生产监视器、压机状态显示、操作指示、异常显示按技术协议的要求24 压机总功率按技术协议要求(4)上下料自动化系统验收标准及内容序号 检验项目基本值（要求）/容差值检验方法 实测 判断 备注一、磁力分层装置标准检查1设备可运行最大、最小尺寸前后：最大、最小（按协议要求）左右：最大、最小（按协议要求）手工检测2设备按最大、最小尺寸运行前后：最大、最小（按协议要求）左右：最大、最小（按协议运行检测要求）3 工作台尺寸按协议要求米尺检测4 板料厚度按协议要求5 可运行垛料高度按协议要求米尺检测6 运行垛料高度按协议要求米尺检测8 磁力分层功能 目测9 移动速度按协议要求秒表、米尺检测二、对中装置标准检查1设备可运行最大、最小尺寸前后：最大、最小（按协议要求）左右：最大、最小（按协议要求）手工检测2设备按最大、最小尺寸运行前后：最大、最小（按协议要求）左右：最大、最小（按协议要求）运行检测3 工作台尺寸 按协议要 米尺检测求4 气动拍打行程按协议要求米尺检测5 对中功能按协议要求运行检测三、堆垛车标准检查1设备可运行最大、最小尺寸前后：最大、最小（按协议要求）左右：最大、最小（按协议要求）手工检测2设备按最大、最小尺寸运行前后：最大、最小（按协议要求）左右：最大、最小（按协议要求）运行检测3 工作台尺寸按协议要求米尺检测4 可运行垛料高度按协议要求米尺检测5 运行垛料高度按协议要求米尺检测6 堆垛功能按协议要求目测7 移动速度按协议要求秒表、米尺四、机器人标准检查(确认机器人厂家的出厂检验报告)五、控制部分标准检查1 电柜外部 无破损 目测2 电缆 无破损 目测3 电缆插头/插座 无松动 目测4 电柜内部 无松动 目测5 操作台显示功能 目测六、设备手动操作1 磁力分层器位置调节 调节 目测2 对中拍打器位置调节 调节 目测3 垛料车挡块位置调节 调节 目测4机器人运动含盖设计范围5 急停功能 手动检测6 安全门功能 手动检测7 双料检测调整量按技术协议要求手动检测七、手动模式功能检测1 对中装置操作 手动2 堆垛装置操作 手动3 双料检测操作 手动4 机器人真空/反吹操作 手动八、自动模式功能检测1 运行最大板料 可行 手动2 运行最小板料 可行 手动3 双料报警 确认 手动4 核定速率运行 按协议要 自动运行求（6）机械压力机性能检查序号 检验项目 基本值（要求） 实测(值) 判断 备注1空载滑块连续往复行程2h，单次次行程的时间不少于 1.5h灵活，无断续现象产生慢速动作是否显著检验最大作用力、打击能量、最大加工尺寸应符合设备要求或技术协议要求所有机构、工作系统在负荷试验下，动作应协调、保险装置应灵敏可靠。

2 负荷试验或工作试验满负荷试验次数不少于3 次3 滑块镶条与导轨的温升 ≤15℃4滑块镶条与导轨的最高温度 ≤50℃5 移动工作台运行平稳、灵活、到位准确6 PC 工作正常 要求正常工作7各类电器操纵按钮工作是否正常工作应正常、可靠8指示灯及接线板编号是否良好，清楚齐全各接点工作正常指示灯亮接点工作良好9全部电器的绝缘性是否良好应良好10电器控制箱部分的各联接部分应牢固不松动11 接地装置是否符合要求螺丝及垫圈应涂锌，位置适当12外形平整，油漆光滑，分界清楚包括电器控制箱13 刻字及刻度主否清楚14 厂标、标牌是否齐全15机床噪声（空、满负荷）dB应符合国家标准或技术协议要求，用分贝仪传感器面向工作部位，置于操作者工作位置（距机身约 0.5m，高度离操作者站立地平面 1.2m，设备以空转单次行程规范时进行，无单次行程规范的设备按连续行程规范进行测定如有多个操作位置时，选噪声较大的位置测定16安全装置试验（包括紧急停止、紧急回程、警告灯以及光电保护）均应安全17生产监视器、压机状态显示、操作指示、异常显示按技术协议的要求（7）油压机性能的检查序号 检验项目 基本值（要求） 实测(值) 判断 备注1 空载滑块连续往复行程 灵活，无断续现象产生 慢速2h，单次次行。