zj5710塔吊安拆.doc

1 / 15目录目录 一、一、 工程概况工程概况 1 塔机简介 2 塔机布置 3 安装资质及工程量 二、二、 相关资料相关资料 1 起重机性能表 2 塔机起重性能 3 编制依据 三、三、 施工作业前条件及要求施工作业前条件及要求 1 安装准备 2 基础选用 3 制作塔机基础 4 固定支腿安装 5 基础制作程序 6 安装条件 四、四、 施工作业程序及技术要求施工作业程序及技术要求 1 安装步骤步骤 2 顶升过程及操作 3 负荷试验 五、五、 质量控制措施质量控制措施 六、六、 安全控制措施安全控制措施 2 / 15ZJ5710ZJ5710 塔式起重机安装施工方案塔式起重机安装施工方案一、工程概况一、工程概况1、塔机简介：、塔机简介：ZJ5710 塔式起重机是由浙江建筑工程机械厂制造的一种新型建筑用塔式平臂起重机，该机为上回转自升式塔机，其标准臂长为 57m，最大起重量为 6t（幅度 2.5～13.45m） ，最大幅度57m(起重量为 1t)。

1.1.塔身外皮为 1.6×1.6m，基础节长 7m，加强标准节和标准节每节长 3m，基础节和地下节用12 个特制的 M30 高强螺栓连接，基础节与加强标准节及加强标准节与标准节每节间用 8 个特制的 M30 高强螺栓连接1.2.平衡臂：起升机构和平衡重均安装在平衡臂尾部，为保证平衡臂水平，在它尾部有两吊点用销轴通过平衡臂拉杆与塔顶连接，平衡臂根部用销轴与上支座相连1.3.配重（57M 臂长）共 7 块，为 5*2.3+1*1.02+1*0.8 组合，共重 13.32T1.4.起重臂 57M 组合时共 7 节，上弦杆用无缝钢管、下弦杆用角钢拼方或尖角方钢管整个臂架呈三角形截面，节与节之间用销轴连接，为了提高起重性能，减轻吊臂的重量，吊臂采用双吊点，变截面空间桁架结构2、塔机布置：、塔机布置：轮胎密炼车间塔机布置图轮胎密炼车间塔机布置图钢筋加工区钢筋加工区钢筋堆放场地钢筋堆放场地北北木料堆放区木料堆放区木料木料 加工加工 区区3 / 15A塔机基础塔机基础8塔机基础塔机基础1730003000轮胎密炼车间塔机定位图轮胎密炼车间塔机定位图3000 30003000 3000 3000 30004 / 15二、相关资料二、相关资料1、、ZJ5710 塔式起重机主要技术性能参数表：塔式起重机主要技术性能参数表：起升速度（起升速度（m/min）） 8.5/40/80回转速度（回转速度（r/min）） 0.6 α=2 起重量（起重量（t）） 3/3/1.5牵引速度（牵引速度（m/min）） 20/40.5起升速度（起升速度（m/min）） 4.3/20/40顶升速度（顶升速度（m/min）） 0.6技技 术术 性性 能能α=4 起重量（起重量（t）） 6/6/3最低稳定下降速度（最低稳定下降速度（m/min）） 6幅度幅度R（（m））2.5-24.6752530354045505557α=2起重量起重量Q（（9kg））300029542376196716611425123710841030幅度幅度R（（m））2.5-13.4515202530354045505557起起 升升 性性 能能α=4起重量起重量Q（（9kg））600052973802292423461937163113951207105410002、编制依据、编制依据2.1 ZJ5710 塔式机重机说明书2.2 JGJ 33-2001《建筑机械使用安全技术规程》2.3 GB 50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》三、施工作业前条件及要求三、施工作业前条件及要求1、安装准备：、安装准备：1.1 所需机具、材料：Φ22 钢丝绳 2 对长 8 米、Φ12 钢丝绳 1 对长 4 米、Φ26 钢丝绳 2 对长 8 米、2T、3T、5T 绳卡各四个、3T 倒链 2 个、2T 倒链 1 个、大锤 12 磅 1 把、手锤 2 把、尼龙绳 50m、专用板手 2 把、经纬仪 1 台、盒尺一把、铁丝、枕木等常用工具若干，50 吨、25 吨汽车起重机各一台。

5 / 152 基础选用基础选用根据地质勘探报告，土壤承载能力为 8T/M2,根据 ZJ5710 塔吊使用说明书所需承载力不小于 7.5T/㎡根据现场情况新建建筑物高度，安装使用高度计划为 30 米3 制作塔机基础制作塔机基础基础见附图6 / 157 / 158 / 154 基础制作程序基础制作程序9 / 154.1 根据施工需要，在预定位置放线开挖基础基坑，尺寸为 8000*8000*1700mm4.2 基础垫层厚度 100m，尺寸为 6300*6300mm4.3 绑扎基础钢筋，放置预埋螺栓并定位4.4 固定螺栓和钢筋网片适当焊接，防止浇注混凝土时移位4.5 制作接地线，并和固定支腿焊接，接地电阻不大于 4 欧姆4.6 做好隐检及混凝土浇注记录5、安装条件：、安装条件：5.1 基础浇注后强度达到 70%，参与安装塔机的指挥员、技术人员、司机、电工、修理工等必须经过培训，持证上岗，严格按使用说明书的要求安装5.2 登高人员必须经过体检，身体合格方可登高作业5.3 安装前应检查塔机的各部件、随机附件、安装工具是否齐全，完好安装塔机有关人员作业时必须戴安全帽，穿防滑绝缘鞋，在平台以外，必须系安全带。

5.4 检查配电箱的电气元件及安装，要求电气系统安装完好，元件无损坏，布线良好，接头无松动5.5 测起升机构、变幅机构、回转机构、液压顶升系统等机构电机的绝缘电阻，其阻值≥0.5MΩ，绝缘良好时送电并空载运转，要求运转无异常，零件无损坏，紧固件无松动，制动器灵敏可靠，润滑良好，无渗漏油现象，各种安全保护装置，是否灵敏可靠5.6 结构无变形，节点无开焊、漏焊，连接无松动5.7 六级风以上不得进行塔机安装作业，四级风以上不得进行顶升，雨天不宜进行安装作业四、施工作业程序及技术要求四、施工作业程序及技术要求1 安装步骤：安装步骤：1.1 在预制混凝土基础上，安装 3M 基础节，用经纬仪测量塔身垂直度，要求偏差≤2‰1.2 在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在基础节的外面1.3 在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在基础节上1.4 在地面上先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好1.5 在将平衡臂及大臂拉杆安装到塔顶后，将塔顶安装到上回转支座上10 / 151.6 在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接各部件所需的电线，将平衡臂吊起来与回转总成用销轴固接完毕后，再将吊车卸载（注意销轴连接好后，必须将开口销张开） 。

1.7 组合吊臂，用相应销轴把它们装配在一起所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开1.8 吊臂拉杆，用销轴把它们连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应支架上1.9 检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳1.10 用汽车起重机将吊臂总成平稳起升，提升中心必须保持吊臂处于水平位置，使吊臂能够顺利地安装到回转总成的吊臂铰点上1.11 在吊臂与回转总成连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉杆上，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆也能够用销轴连接到塔顶相应的拉杆上1.12 用起升机构钢丝绳穿绕塔顶滑轮和平衡臂拉杆张紧滑轮上，使拉杆处于拉紧状态，连接相应拉杆，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳1.13 吊装平衡重：根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡量1.14 穿绕起升钢丝绳，将绳端固定在臂头上1.15 把小车开至最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧2、、 顶升过程及操作：顶升过程及操作：2.1 顶升前检查并完成的工作：顶升前检查并完成的工作：2.1.1 各项安装内容是否准确无误，螺栓是否拧紧11 / 152.1.2 做起升、回转、变幅等的空载试运转，运转后平衡臂应转至顶升油缸一侧。

2.1.3 用起升机构将用于接高的全部标准节吊到塔机顶升时吊臂所处正前方能吊到的位置2.1.4 检查并调整套架滚轮与导轨（标准节主弦杆）之间的间隙，要求 2—5mm2.1.5 吊起一个标准节挂到引进小车梁上2.1.6 变幅小车运行使平衡臂与吊臂两侧基本平衡，之后试项升约 100mm，观察平衡臂与吊臂之间的平衡情况，如不平衡，油缸应先复位，套架挡块支牢后调整变幅小车位置以保证两面的平衡，塔机上部重量重心通过油缸中心线，从而保持顶升时滚轮摩擦力为最小状态2.1.7 将回转机构固定，以使塔机在顶升作业时，回转机构不产生回转动作2.2 顶升作业：顶升作业：2.2.1 液压顶升系统送电，启动工作2.2.2 操作手动换向阀，使支承横梁的两端放到一个基础节上边的支承边槽中，支稳2.2.3 拆去下支座与标准节之间连接销2.2.4 再次检查并调整滚轮与导轨间隙，正确无误方可正常顶升作业2.3、、 安装、项升过程中的安全注意事项：安装、项升过程中的。