基础工业工程 第五章.ppt

第五章 作业分析一、人机操作分析（一）人机操作分析的意义和目的（二）人机操作分析的工具——人机操作图1. 画法,2. 两个概念操作周程操作单元,人员利用率 = 6/10 = 0.6,机器利用率 = 6/10 = 0.6,人员利用率 = 6/8 = 0.75,机器利用率 = 6/8 = 0.75,人员利用率 = 6/6 = 100%,机器利用率 = 6/6 = 100%,（三）闲余能量分析闲余能量——是指人员或机器的空闲时间 分析机器或人员的闲余能量，就是采取措施，减少 机器或人员的空闲时间，提高利用率一个工人所能看管的机器数量：t + MN =tN——一个工人操作的机器数； t——一个工人操作一部机器所需要的时间（包括从一 台机器 走到另一台机器的时间）； M——机器完成该项工作的机动时间举例：,某工人操作设备加工某产品，作业程序及时间值如下：装夹零件需要用3分钟、机器自动加工7分钟、卸下零件2分钟，假如机器加工完毕后能够自动停止，在不考虑工人从一台机器行走到另一台机器的移动时间情况下，问工人能够看管几台设备，画出人机操作图机器,1,,机器,2,,人员,,,,,,,,自动加工,,被装夹零件,,被拆卸零件,,装夹机器,1,零件,,拆卸机器,2,零件,,装夹机器,2,零件,,空闲,,拆卸机器,1,零件,,被拆卸零件,,被装夹零件,,自动加工,,自动加工,,时间,,3,分钟,,7,分钟,,2,分钟,,人机操作图,N=(t+M)/t = (5+7)/5 = 2.4(台),二、联合操作分析（一）目的意义 在生产过程中，常有两个或两个以上操作人员同时对 一台设备（一项工作）进行操作的情况，称为联合操 作作业。

联合操作分析可达到以下目的： 发掘空闲与等待时间； 使工作平衡； 减少周期时间； 获得最大的机器利用率； 合适的指派人员与设备； 决定最合适的方法二）联合操作分析工具——联合操作分析图画法 与人机操作分析图的画法基本相同举例某仓库内老张、老王的工作是将箱子搬到转运板上，两人各负责一张转运板，每人摞满一个转运板需要6分钟，然后由堆垛机将转运板上的箱子进行码垛，一个循环需要3分钟，在一个循环中，堆垛机将盛满箱子的转运板送过去，将另一块空转运板带回来老张,老王,时间,堆垛机,,装板 1,装板 2,空闲,运板 2,运板 1,装板 1,空闲,空闲,装板 2,空闲,空闲,运板 2,运板 1,空闲,装板 1,空闲,装板 1,空闲,装板 2,空闲,装板 2,空闲,空闲,运板 2,运板 1,空闲,运板 2,运板 1,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,,,,,,老张,老王,时间,堆垛机,,装板 1,装板 2,空闲,运板 2,运板 1,装板 1,空闲,空闲,装板 2,空闲,空闲,运板 2,运板 1,空闲,装板 1,空闲,装板 1,空闲,装板 2,空闲,装板 2,空闲,空闲,运板 2,运板 1,空闲,运板 2,运板 1,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,,,,,老张和老王一起装,时间,堆垛机,,装板 2,运板 2,运板 1,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,3分钟,装板 1,空闲,装板 3,装板 2,装板 1,运板 3,运板 2,运板 1,运板 3,装板 3,装板 2,装板 1,装板 3,装板 2,装板 1,装板 3,运板 2,运板 1,运板 3,运板 2,运板 1,运板 3,三、双手操作分析,（一）目的作用1. 研究双手的动作及其平衡；2. 发掘“独臂”式的操作；3. 发现伸手、找寻等笨拙而无效的动作；4. 发现工具、物料、设备等不合适的放置位置；5. 使动作规范化。

（二）双手操作分析的工具——双手操作分析图1. 画法,,,,,D,表示操作，伸手、握取、使用、放置等动作表示搬运、手移动的动作表示检验表示手的停顿、等待表示手持住工具、工件或材料等工作地布置图,,,,,,,轴,轴套,尺子,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,伸向轴,拿起一根轴,带轴至尺,测量长度,持住,将轴与轴套送至目的地,放下,伸向尺子,拿起尺子,带尺至轴,测量长度,放下尺子,伸向轴套,拿起一根轴套,带至轴处,插到轴上,,插入轴套中,等待,双手操作分析图（原方法）,左手,右手,工作地布置图（改进方案）,,,,尺子,尺子,,,,,,,,,,,,,伸向轴,拿起一根轴,带轴至左边尺子,测量轴的长度,等待,同左手,带轴至右边尺子,测量轴的长度,移向轴套,,插入轴套中,双手操作分析图（改进方法）,左手,右手,同左手,,等待,移向轴套,插入轴套中,。