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公司污染治理工作总结与-公司质量安全工作总结合集*公司污染治理工作总结张家港市中原制管有限公司污染治理工作总结环境保护是我国的一项基本国策， 改善环境既促进经济发展，又造福人民，是件功在当代利在千秋的大好事我公司在 发展壮大的同时，注重抓好环境保护工作，着力树立公司形象，努力向环境与经济同 步协调发展的目标奋进现将公司污染治理情况汇报如下：一、 企业概况我公司始建于94年5月，95年底建成镀铜钢带生产线，专业生产 各种规格的冰箱用镀铜管，电加热器用钢管、结构用钢管和精密高频焊管成套设备四 大产品系列鉴于建厂时规模较小，厂址未定（租用厂房），加上产污量较少，因此 废水处理仅用较简陋的处理池暂作处理排放，“三同时”项目待建新厂时一并考虑 98年5月，公司在南沙镇港上村征地26亩，新建标准型厂房8000余平方米，并投入 18万元，同时建成了一套日处理镀铜清洗废水30吨的处理设施，于次年2月迁入新 厂今年5月，在市局的建议下，公司又投入30万元，请市环境工程公司设计安装 了一台SBR-10生活污水处理装置，并对原镀铜废水处理设施进行了改造、规范，同 时对厂区内下水管网进行改造，实现雨污分流经全体员工的共同努力，公司发展迅 速，生产规模不断扩大，经济效益逐年提高，一跃成为全市私营企业的佼佼者。

目前 公司已拥有固定资产737.5万元，员工160余人，6条高频焊管生产线，1条钢带自 动镀铜线，焊管设备制造车间1座，已形成年产各种焊接钢管20170吨的生产规模， 99年完成产值4873万元，实现利税250万元二、 污染物的产生源及量企业生产活动中，污染物主要产生在四个方面：一是钢带镀铜生产线生产中产生的清洗废水，每天15-20吨左右，如生产正常， 每月产生650吨左右，污染物为酸、碱、铜、和氧化物；二是焊管车间地面油污，污染物为润滑油、防锈油及冷却液（皂化液）；三是生活污水，来自食堂和厕所，每天 10-15吨左右，主要是COD；四是一台DHCO. 2-0. 7-AII小型锅炉所产生的烟尘与废三、污染的治理措施及效果1、镀铜清洗废水的治理（1）钢带镀铜生产工艺流 程如下：（2）镀铜废水的治理从上述工艺看，外排废水产生在三道工序上：一是钢带经碱槽去油出槽清洗时产生的碱性废水；二是钢带酸洗除锈出槽时产生 的酸性废水；三是钢带出最后一只镀槽（镀铜（4））时采用自来水冲洗的清洗废 水公司为治理上述废水，采取两条措施：一是在设备上做文章，改原来钢带平镀为立镀，减少了钢带的带出液，使清洗水 中污染物的浓度大大降低；二是建了七只处理池（1#—7#）,清洗水采用循环回 用，自身中和，定期处理的办法从而达到节约用水，减少处理排放量，降低了处理费 用。

具体做法是：1#、2#池为去油、除锈清洗水的回用集水池，去油（碱性）除锈 （酸性）清洗废水进入2#集水池后，经过自然中和、沉淀进入1#池回用，每周更 换一次，每次约18吨左右，更换时将废水送至6#处理池，将PH调至6. 5-8. 5范围 内外排；3#池为镀（1）—镀（3）的清洗水的循环回用池，此水不外排，用作镀槽 补充水，池内添加清水；4#池为镀（4）清洗废水集水池，该水不再回用，经处理外 排，每天有15-20吨左右，是处理的重点，难度也较大处理过程是将4#池中的废 水抽入5#反应池中，添加NaOH搅拌，调节PH至11左右，使Cu2 +与0H—发生反应 生成Cu（0H）2沉淀，并为下一步氟化物的处理作准备，而后再在废水中加入氧化剂次 氯酸钠，使之与氟化物发生氧化反应，氧化剂加入量直至废水中测出过量余氯为止， 然后静止3—4小时，让其完全氧化和充分沉淀，将有毒物质转化为无毒物质Cu2++2 （OH-）Cu （OH） 2CN+NaOC 1CXC1+0H - +Na+CXC 1+2 （OH） CX0+C1-+H202CN0+30C1 - +H202C02+N2+3C1 —+2（0H —）然后将5#反应池中的偏碱废水抽入6#中和池，加入盐 酸（HC1）搅拌，将PH调至6. 5-8. 5范围内排放。

井池为车间地面冲洗水集水池，该废水与4#池的废水同样处理排放通过上述处理工艺，完全满足了镀铜清洗废水 的处理要求2、焊管车间地面油污的治理（1）钢带放料上架滤残液吊装入库定尺切断成型焊接焊管生产工艺及油污的产生*公司质量安全工作总结2017年质量工作始终围绕公司整体工作目标，认真贯彻落实上级工作会议精 神，以落实公司“”工作部署为中心，健全质量管理网络，落实安全管理职责， 不断持续改进IS09000质量体系，将各部门制定的相关安全制度和措施纳入到质量体 系文件和岗位规范中，促进安全管理并进一步加强物资入库检验工作，加大服务力 度，以物资装卸、试压和仓储为重点，强化安全日常监督检查，查隐患，补漏洞，切 实为全处生产经营工作的正常运行保驾护航由于制度完善，责任明确到岗位，明确 到人，全处职工的质量、安全防范意识都有很大的提高，实现了年度安全生产无事 故主要生产物资入库检测率100%,不合格物资后处理率100%,杜绝了施工作业、 产品、服务质量事故，保证了全处安全生产和经营管理稳步运行一年来，我们主要 做了以下工作：1、完善管理网络，整章建制，把质量、安全职责落到实处根据公司领导层的 变动情况结合机构调整，及时调整了公司质量管理网络，明确了各级人员的质量职 责，对领导干部重点要害部位安全挂点进行及时调整。

并根据公司安全生产的要求及 时贯彻落实上级重要文件精神，把安全管理工作贯穿在质量管理的具体工作中，对组 织的各种质量、安全活动积极参与，配合具体落实同时针对实际及时修订下发了 《QHSE管理工作考核办法》等规章制度，严格按制度做好季度质量、安全及基础工作 检查考核兑现工作参与组织迎接上级部门专项检查10余次，结合实际组织开展定 期集中检查和日常抽查相结合的监督检查，及时消除事故隐患和苗头，对全年公司组 织的各项检查共查出大小问题432个，监督现场整改422个，整改率达到98%以上， 无法彻底整改的问题，组织制定了相应的纠正预防措施上级部门检查出的21个问 题按检查团要求及时整改，问题整改及时率达到了 100%通过检查与考核的有机结 合，促进全处人员的质量安全意识不断增强，工作主动性和积极性得以提高2、 强化现场作业管理，确保重点关键部位安全2017年全国上下对质量、安全工 作高度重视，上级相应加大了质量安全监督检查的深度和力度，给我公司质量安全工 作提出了更高的标准和要求质量安全工作方面我们重点抓好现场作业管理，把各基 层队站作为重点部位监控，严格落实操作流程，贯彻质量体系程序文件的要求，把物 资装卸、堆码、搬运、标识等关键环节作为保证全处服务质量和安全生产的重中之 重，定期不定期进行监督检查，确保了全部产品质量合格。

保障了公司生产经营工作 顺利进行3、 持续实施运行并不断改进IS09000质量体系，保证安全工作不松懈为确保安 全生产，满足顾客需求，提高供应服务质量，在有效运行IS09000质量体系的同时， 持续改进质量体系文件，根据IS09001-2017标准的要求，修改完善了 IS09000质量 体系2017版的质量手册、24个程序文件43个管理标准和102个岗位责任制，将岗位 安全职责纳入岗位规范，并进行统一检查考核为物资供应各个流程制定了目标、形 成了标准，规范了行为顺利实施了 IS09000质量体系标准2017版转版工作，目前 整个质量体系工作运行顺畅使抓安全有制度可依，为安全生产奠定了良好的基矗4、严格执行质量制度和体系文件，严把物资供应质量关，从源头杜绝安全生产事 故要求供应部门严格执行质量体系文件，加强物资采购审批和合同履约过程监控， 从物资采购订货源头把关，利用信息网络优势加强采购物资前期质量控制，大宗、关 键和批量物资招标竞价采购，加大直采比率，预防和减少不合格产品进入公司，全面 落实采购物资质量终身负责制和采购合同履约追究制，保证采购产品质量物资仓库 严把物资检验关，严格按规定做好物资入库质量检验，所有到货产品全部进行检验和 验收，做到了入库物资检验验收率100%,全年委托质量检验162批次，发现不合格4 批次，比上年度9批次下降56%o对入库发现不合格产品按用户要求及时处理，不合 格产品后处理率达到100%,确保了供应物资质量。

从源头堵住了因为产品质量可能造 成的安全生产事故并要求生产服务部门对加工组装、试压混拌的产品严格进行工序 质量控制，把好过程检验和最终检验关，全年未发生一起质量问题各部门按服务规范和承诺主动到各用户单位，定期开展质量回访，对产品存在的质量问题了解情况， 对用户的意见、抱怨认真调查分析，采取措施加以改进，并将结果及时反馈给用户， 全处以顾客需求为中心、以顾客关注为焦点，不断改进服务质量，服务水平得以提 升确保了公司生产“安全、高效”进行5、广泛动员，全员参与，积极开展质量安全宣传教育活动根据今年机构调整和人员变动的实际情况，为了保证大家能尽快。