梁扳施工方案.doc

概况：该工程主体为六层为现浇予应力框架结构，其中框架梁主要为 有粘结予应力砼梁， 局部配无粘结予应力筋， 次梁为无粘结予应力砼 梁，其中B1区南段为架空吊车梁每层平面尺寸为 208mX 148m 柱网尺寸为12mx 12m, 10m x 12m，框架梁主要截面尺寸为 650mmx 800mm,次梁主要截面尺寸为 300mmX 650mm板厚120mm梁 扳砼强度等级为 C35整层结构通过伸缩缝分为六个区,依设计要求在每区内再设一 条后浇带,封闭时间为 2 个月,掺 UEA-H 膨胀剂补偿收缩二、施工流水段的划分结构平面按照伸缩缝自然划分成 A、C、B1、B2四个作业区，各 区流水段依据中国建筑技术开发总公司深圳分公司提供 《予应力施工 方案》的予应力张拉顺序调整如下：A、 C 区依据主梁张拉端及伸缩缝分成三个施工流水段：I段：1/A轴----后浇带处（E、F轴主梁张拉槽外）；III段：Q轴----后浇带处（1/J、J轴主梁张拉槽外）；II段：J、1/J轴----E、F轴跨越伸缩缝处；B1 、 B2 同样依据主梁张拉端及伸缩缝分三个施工流水段：I 段： 8轴 10、 11 轴主梁张拉槽外；II 段： 10、 11 主梁张拉槽外 后浇带处；III 段：后浇带处 15 轴；由四个作业队分别进行流水施工，详见流水段划分图一。

三、模板工程1) 梁板模采用 18 厚木胶合板根据流水段施工的要求进行模板配 置，进行流水施工，梁板模暂配一层半具体配置如下：AC 区 I、 III 段配置一层梁侧模及板模，梁底模配二层； II 段配置 三层梁底及扳模，一层梁侧模B1、B2区I、II段配置一层梁侧模及板模，梁底模配二层；II段配 置三层梁底及扳模，一层梁侧模总的模板配置拟配一层半， 根据现场进度进行微调， 但各区施工过 程应注意按流水段划分顺序施工，加快模板周转速度2) 梁板模支撑系统详见 《承重架施工方案》在纵横梁予应力筋完全 张拉完毕后即可拆除其余支撑及板模，但保留梁下晚拆支撑考 虑施工荷载大于设计荷载，上层砼浇注前在晚拆支撑间加密一根 支撑，横杠相互拉结，并在主梁处加 12m 通高剪刀撑，加强整体 性未张拉次梁底支撑全部保留； 悬挑梁砼强度达到 100%支撑再 行拆除注意《承重架施工方案》中规定拆除时间中强度的判定 以试块强度及回弹仪测定为准3) 主、次梁支模立面详见《承重架方案附图》 4) 梁板模分两次支设， 先支梁底模，绑扎梁筋，再支梁侧模 、板模侧模待予应力筋放置后再封5) 模板施工注意事项：a. 梁模板应起拱，首层起拱高度为 2L/1000,考虑楼面做法较薄二层 以上起拱高度为 L/1000。

b. 模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性c. 模板拼装应严密，防止漏浆，模板支设前需刷脱模剂d. 模板拆除：侧模(柱、墙、梁)在砼强度能保证其表面及棱角不因 拆除模板而受到损坏后方可拆模e. 梁底模板拆除时间要注意与予应力孔道灌浆的时间错开一般控制 在灌浆开始之前四、钢筋工程1) 进场的钢筋应有试验报告或出厂质量证明2) 根据钢筋直径、品牌、级别、批次不同进行随机取样，送到指定 实验室检验3) 钢筋应按批次、 品牌、级别、 直径等不同分别堆放， 下垫木方， 使 之离地 200 毫米左右，以免金属腐蚀或土壤及其他污染4) 钢筋加工前应进行技术交底，加工单经技术部门审核后方可进行 加工5) 加工后的钢筋要标明分部分项工程名称、构件名称，按号码顺序 堆放，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在相邻区域， 按号排列，牌上应注明构件名称、 部位、钢筋型号、 尺寸、根数钢筋下应垫200mm 木方，以保护钢筋免受污染6） 钢筋绑扎前要进行技术交底，并核对成品钢筋的品种、直径、形 状、尺寸及数量，以防出现差错7） 对于复杂部位，应先放大样，并研究每根钢筋的穿插就位顺序， 以保证施工顺利进行8） 钢筋弯曲应按图纸要求或钢筋细目表中所示尺寸进行，弯曲过程 中不得对原材料造成损伤。

9） 25 以上梁钢筋采用气压焊焊接，操作人员需持证上岗10）不同直径钢筋接头采用等强变径型直螺纹接头11）吊车梁钢筋接头采用机械接头12）钢筋绑扎用铁丝采用 20 号铅丝，并符合有关规定13）楼板和墙筋的绑扎，四周两行的相交点应每点扎牢，中间部分成 梅花型扎牢双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣或“八”字形，以免网片倾斜 变形14）柱内落水管位置以置于梁轴心为原则，保证梁筋的通过落水管 位置注意予留梁筋和箍筋保护层15）梁柱节点处应先穿设柱箍筋待予应力波纹管及固定端锚具放置到 位后,然后再绑扎钢筋16） 为防止梁筋相互叠架造成保护层厚度不够，主次梁、次梁与次梁 及主梁与主梁之间上排纵筋的相互摆布关系详细见附图二17) 施工过程要注意对梁交接处箍筋加密区的检查，防止加密区长度 及间距不够18) 张拉槽梁纵筋截断处要注意钢筋补强的到位及箍筋的复原五、砼工程本工程拄、梁板为清水混凝土，约 29 万平方米，是结构工程施 工的重点，其技术措施详见《清水砼施工方案》 混凝土分项工程一 般技术措施如下：1) 浇注混凝土前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。

2) 本工程中采用散装水泥，现场搅拌混凝土混凝土的使用材料及 配合比应符合设计要求3) 现场记录工作： 1、混凝土强度等级及配合比； 2、浇注位置； 3、 混凝土的塌落度4) 试块制作：混凝土应按规定抽取样本，按规定制作试块5) 施工所用混凝土中外加剂选用 CL-2 缓凝减水剂、粉煤灰选用 II 级优质粉煤灰，以确保砼的可泵性6) 选用“华润牌” 525R的水泥，配比应适当降低水泥用量及水灰比，优化骨料级配，以防出现早期裂缝同时加强现场管理，严格控制水泥用量、水灰比、砂率、塌落度等指标混凝土塌落度 16〜22cm7) 浇筑梁板时先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当起始 点的混凝土达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇筑，随着阶 梯的不断延长，板的浇筑也不断推进8) 梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹梁由一端 开始，用赶浆法浇筑标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘 贴在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高9) 施工缝及后浇带的处理方法：施工缝部位混凝土浇筑完毕后，应 及时清除表面浮浆及松散颗粒，根部杂物垃圾清扫干净，不得存 有积水后浇带砼掺 UEA 作为补偿收缩砼10) 混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时 间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完 毕;11) 在浇筑梁柱节点处或主次梁交叉处时，由于该处钢筋较密集且上 部负钢筋较多，因此要加强振捣，以防石子被钢筋卡住，必要时 该处可以用豆石混凝土浇筑，同时，振动棒可改用小径型并辅以 人工振捣；12) 混凝土的养护：板采用蓄水养护；板下、梁侧、墙体用砼表面养 护剂。

13) 砼浇筑前准各 :a) 现场临水、临电接至施工操作面b) 砼地泵安置现场中庭部位泵管沿外围护脚手架接至楼板上布置， 泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层饭，防止堵管时，管内的砼直接倒在顶板上，难以清除c) 预备两个塔吊上灰料斗，配合砼施工d) 施工缝部位绑扎两层钢丝网以保证砼不过界e) 楼板板面抄测标高用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆标明高度位置，短钢筋之间的纵横间距不大于 3m浇筑硅时，拉线控 制砼高度，刮板找平f) 穿梁水管的固定用8根© 12固定筋焊在梁箍筋上，用红油漆将定 位线标在模板上，并认真复核确保穿梁穿梁镀锌钢管轴线及标高 准确g) 砼班组人员安排应分工明确，有序进行，每个砼班组应配备专职 电工、木工和钢筋工，跟班作业，以保障施工正常进行h) 浇筑硅前，模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的砼碎渣采用收集后 用高压水冲洗模板，同时保持模板板面湿润无积水各工种详细 检查钢筋、模板、预埋件、预应力钢筋应符合设计要求，并办理 隐、预检手续i) 根据砼浇筑路线，铺设废旧木模板或脚手板通道，防止己绑完钢 筋和预埋铁件在浇筑过程中被踩踏弯曲变形14) 砼浇筑过程中注意事项 :a) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距 30--4Ocm,不得振捣使予埋位移。

b) 浇筑砼应连续进行如必须间歇，其间歇时间不允许超过 2h,在 砼初凝前，必须将此层砼浇筑完毕如遇砼供应无法保证或现场 停电，应及时与有关部门联系，尽快解决c) 砼浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋 等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在砼初凝前 修整完好局部补振d) 柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑砼应离开粱端下料，用振 捣棒送至端部和柱头对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保 证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应 力筋振捣后用钢片检查梁端及柱头砼是否密实，不密实处人工 叉捣到密实e) 梁板砼浇筑时从一端开始用赶浆法连续向而进行f) 梁板砼浇筑时硷虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过300mm可 用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊砼，必须 用钢筋棍或铁扒将泵管口处堆积硅及时扒开、摊平g) 振捣砼过程中对张拉端垫板后的混凝土必须振捣密实以防张拉时 发生意外，同时不得长时间用振捣棒碰触预应力筋，以防损坏无 粘结预应力筋的塑料套管或破坏波纹管造成漏浆六、预应力梁施工的配合我公司在施工配合过程中应注意如下：1) 预应力筋需在混凝土强度需达到 80%之后方可进行张拉。

2) 进行预应力筋的曲线定位时 ,当预应力筋与普通钢筋或其它管线 位置有冲突时 ,应优先保证预应力筋位置的准确3) 无粘结预应力筋在铺设过程中，应注意防止被其它钢筋刺穿或划 破套管，当有局部破损时应对破损区进行包裹4) 浇筑砼之前进行电气焊作业时必须覆盖或遮挡预应力筋及波纹管， 确保无粘结预应力筋及波纹管不受损伤5)七、安全注意事项1) 砼浇筑前，专职电工负责检查现场照明线路、振捣棒、电源箱等电器设备是否完好，漏电保护装置是否安全有效，发现有不符合要求的地方，及时处理，不能存在侥幸心理每台振捣棒应有独 立的开关和熔断保险，不准多机共用2) 砼操作工人要佩带安全帽，穿长衣长裤，戴长简橡胶手套，穿高 简胶鞋进行施工，防止因直接接触砼而造成皮肤损害3) 现场带队班组长要随时注意砼泵管、吊斗的走向，指挥工人注意 躲避，防止伤人4) 施工前严格检查，禁止使用有裂纹的泵管卡子，谨防泵送过程中 卡子迸断伤人5) 施工过程中，电缆、电线不要在钢筋表面拖拉移动，防止外绝缘皮磨破漏电6) 临边作业要求架子防护齐全有护身栏杆，外架必须用立网封闭严 密，必要的时候工人应挂好安全带7) 夜间施工应有足够的照明8) 所有的用电设备必须配备专用的漏电保护器，电器、电箱与钢筋 之间用绝缘质隔开，以防漏电。