米糠油的提炼方法总结.docx

1、物理精炼物理精炼以其比较简单的工艺流程，可直接获得质量高的精炼油和副产品脂 肪酸，而且原辅材料节省，没有废水污染，产品稳定性好，精炼率高等优点，越 来越引起人们的关注尤其对高酸值油脂，其优越性更加显著它包括蒸馏前的 预处理和蒸馏脱酸两个阶段由于预处理对物理精炼油的质量起着决定性作用 近几年来对米糠油的物理精炼研究主要集中于预处理方面B和 Bha tt acharrya[11 ]对含脂肪酸4?0一12?4%的米糠油对经过几种脱胶脱蜡方式处 理、脱色后物理精炼米糠油的特性进行了研究研究表明，低温（10© ）加工后 物理精炼米糠油的色泽、FFA、胶质和蜡总量、谷维素、生育酚含量均非常好， 适当低温处理（17C ）是可以的室温（32C ）或稍低于室温（25C ）联合脱胶 脱蜡，物理精炼RBO的质量不受欢迎因此，低温（10C ）脱蜡无论对低FFA 还是高FFA的油均可得到色泽等均好的油脂经磷酸脱胶（65C）、低温脱蜡 （10C）、脱色物理精炼油色泽比同温（65© ）水脱胶和水脱蜡（10C）脱色物 理精炼油色泽深，在较高温度下脱蜡（17或25© ）对色泽无影响；磷酸脱胶、水 脱蜡（25©）,脱色物理精炼油色泽优于水脱胶替代磷脱胶；磷酸脱胶的精炼RBO 中生育酚含量低于水脱胶精炼米糠油（RBO）;单独进行水脱胶（65© ）和低温（10© ）水脱蜡比磷酸脱胶（65© ）和水脱蜡生产的油脂质量好。

全部试验结果 表明，在联合低温（10© ）脱胶脱蜡后的米糠油物理精炼可生产色浅、游离脂肪 酸（FFA）含量低、谷维素和生育酚含量高的优质米糠油2、 米糠油的硅胶脱色法米糠经溶剂浸出制得的米糠油，其色泽呈暗棕色、暗绿褐色或绿黄色，这主 要取决于米糠贮存中的变质程度、制油方法和加工条件一般来说，米糠油的深 色经脱色不能完全除去，生产清澈透明和色浅的米糠油较困难采用硅胶柱渗 滤脱色和硅胶同混合油混合脱色两种方法其缺点是混合油通过硅胶柱时（尤其 是溶剂浸出毛米糠油）流速慢硅胶脱色可将工业常规实用的精炼工艺：脱胶一 —次脱蜡一精炼一脱色一二次脱蜡和脱臭改进成硅胶柱一渗滤处理一脱胶一脱 蜡一精炼一脱色和脱臭工艺3、 米糠油的生物精炼法Bhattacharrya和D.KBkattacharrya[13]将生物精炼技术应用于高酸值米糠油 的精炼，其原理借助微生物酶（1, 3?特效脂肪酶）在一定条件下能催化脂肪酸 及甘油间的酯化反应，使大部分脂脂酸转化为甘油酯研究认为高酸值米糠油生 物精炼的最佳反应条件是：加酶量为油重的10%、压力1333?22Pa、温度70©、加 水10%、加入甘油为理论计算量（加过量甘油未见明显改善）。

他们所做实验中， 当毛糠油FFA为30%,反应1h,FFA降低至19?2%;反应2h,游离脂肪酸降低至8?5%; 经反应5h和7h; FFA分别降低至4?7%和3?6%经过这种生物精炼脱酸处理的油中 还残余一些游离脂肪酸，可再经过碱炼方法除去就精炼特性而论，根据调查， 生物精炼和碱炼结合的工艺过程大大胜过物理精炼和碱炼中和相结合的工艺过 程同其它工艺比较，采用酶催化脱酸和碱中和结合的工艺过程精炼高酸值米糠 油需要的能量很低，经济效益高4、米糠油再酯化脱酸法植物油脱酸方法之一就是使油中游离脂肪酸（FFA）经酸化反应转化为中性 甘油酯，达到脱酸的目的采用甘油进行再酯化，将FFA15—30%的米糠油得到 脱酸效果而降低酸价再酯化法再与传统的碱炼、脱色联合进行，制得色泽浅的 食用油本研究中的米糠油样品的再酯化反应在温度为120一200©, 5mmHg或隋 性气体条件下进行，同时使用或不使用催化剂，添加或不添加甘油毛糠油再酯 化适宜于180—200C之间进行，使用超理论50%的过量甘油在2个h内中和FFA, 温度为200C，可使其含量从15?3%降低为6?2%，在同样温度下，进行4_6h的反 应，FFA含量仅分别降低1—2% ;使用催化剂对酯化率无影响；在真空条件下可 有效地再酯化。

高FFA的工业用米糠油的脱酸，在脱胶和脱蜡后，给其中加进甘 油并使用酸作催化剂，可通过酯化取得脱酸效果米糠油经单甘酯酯化后，经碱 炼、脱色和脱臭或物理精炼，可获得优质米糠油，其色泽取决于毛油的色泽从 生产成本和损耗来说，该方法精炼高酸值米糠油时，需要工业纯单甘酯（MG）, 生产成品油成本太昂贵，能否用于工业生产有待于进一步研究5、 米糠油的混合油精炼法C.Bhattacharryaetal[16]采用混合油脱蜡和混合油碱炼法将高FFA含量的米糠 油精炼成不皂化物含量低、色泽浅的烹调油进行了探讨FFA含量分别为15?3%、 20?5%和30?2%的毛糠油用磷酸在油相中脱胶后，用氯化钙和表面活性剂在 15±1C，在己烷相中进行脱蜡、结晶在实验室用离心机进行分离将己烷加入 己脱胶和脱蜡的油中配成适当浓度的混合油（30%, 45%, 60%）,加入碱液，洗涤 皂脚，蒸去溶剂后油进行干燥，用2%的活性白土在100±1C下进行脱色混合油 浓度为60%时，油的色泽和炼耗指数都可以改善对高FFA含量的米糠油进行混 合油脱蜡再进行混合油碱炼，可将其精炼成可食用的烹调油6、 米糠油溶剂浸出和膜技术脱酸目前膜技术最多应用大豆油，通常采用模拟油。

V.kade,,发明了溶剂浸出 和膜技术脱酸工艺油中游离脂肪酸（FFA）首先用甲醇浸出，相分离，含FFA 甲醇相经纳滤（nanofltration）产生一种游离脂肪酸浓缩流，而含甲醇透过流 循环至浸出器浸出进行两次膜过滤在不锈钢膜槽中进行，直径8cm,高25cm, 槽承压6?9MPa，容纳量300ml,有效过滤面积14?5cm2纳滤（nanofiliration） 在不同压力（0?7—4?2MPa）,温度（25_50C ）下进行采用BW?30和DS?5膜 膜滤分3个阶段进行，每个阶段回收FFA,第3次纳滤透过物甲醇（含少量FFA） 循环利用含游离脂肪酸16?5%的毛米糠油用甲醇浸出脱酸，在甲醇/油（重量） =1.8： 1适宜比例下，毛米糠油中游离脂肪酸浓度降低至3?3%，在甲醇/油（重 量）=1：1比例下进行二次浸出，油中游离脂肪酸降低至0?33%应用工业膜回收 甲醇浸出液中的游离脂肪酸』装置的资本消耗48美元/kg加工油/h，年操作消 耗约15美元/t回收FFA该工艺不需要碱炼中和，不产生皂脚和废水，废物排出 量最小，在工业应用中具有经济优势，前途广阔营养价值米糠油在发达国家使 用普遍（一）压榨法制取米糠油使用螺旋榨油机制取米糠油的机榨方法，其工艺流程如下：米糠一＞筛选一＞掺稻壳一＞加水一＞蒸坯一＞炒坯一＞压榨一＞毛糠油。

1. 筛选米糠中常含有碎米和杂质，碎米中含有大量淀粉，如不去除，蒸坯时淀 粉将糊化发粘，压榨时影响出油率筛选的目的在于去除米糠中的碎米和杂质， 保证出油率可用糠粞分离小方筛进行筛选2. 掺壳米糠中掺人4. 5%—5%的壳，可增加坯的硬度，蒸坯时可使蒸汽容 易通过，料坯吃气均匀掺人稻壳后，要翻动均匀3. 加水蒸坯时为了容易上气，应适当加水米糠水分为11%一 12%时，一般 加水20%加水要均匀，并且使米糠松散4. 4.蒸坯蒸坯的目的是为了使米糠中的粗纤维软化，蛋白质凝聚，细胞破裂， 细小油滴聚集成较大的油滴，以便容易榨出蒸坯的方法之一，是将加水的米糠 放在蒸桶里，炊蒸40—50分钟，使料坯吸足水分炊蒸温度要掌握在102 — 1O5C 之间，炊蒸到米糠水分达到32%— 37%，同时颜色变深，用手捏感到柔软，并 略带粘性即可5. 5•炒坯炒坯的作用是降低料坯的水分，以利于出油，具体作法是：将蒸好 的料坯，放进铁锅里焙炒，每锅装料3. 5—5千克炒时先用旺火，后用文火， 温度掌握在115 — 120C之间而且要不断翻动，使料坯受热均匀，以免炒焦 每锅约炒20— 30分钟，使料坯水分降至5%— 7%,有油渍手捏不会粘成团，并 略有滑腻感。

6.6.压榨料坯放入螺旋榨油机时，温度应保持在80— 90C之间初开机时， 要慢慢加料，榨膛发热后，再逐渐增加进料量，同时旋进榨螺压榨时，应随时 将榨条缝隙间的流渣掺入料坯，以便进行复榨二）毛糠油精炼用压榨法制取的米糠油称为毛糠油毛糠油呈棕黄色至 深棕色，混浊不清；具有浓厚的米糠味，酸高，还含有较多对人体有害的糠蜡 因此，毛糠油必须精炼，降低酸，去除糠蜡等杂质后才能食用精炼毛糠油的工 艺流程如下：毛糠油一＞过滤一＞中和去酸一＞沉淀洗涤一＞脱水一＞精糠油1. 过滤将毛糠油加热到85—90C达到糠蜡熔点，过滤去除杂质可采用 压滤机或布袋进行过滤，过滤时温度不宜过高，否则会使油色变深经加热过滤 的糠油，冷却至20C，此时油中的糠蜡已凝固，再进行过滤可提出糠蜡2. 中和去酸 在过滤后的糠油中，加入一定量的碱，以中和油中的游离脂 肪酸，降低酸价常用的碱有氢氧化钠（俗称烧碱）、碳酸钠、石灰乳等碱的 用量取决于糠油酸价的高低，可按下式计算碱的用量；氢氧化钠（千 克）=40/56x糠油重量（吨）x酸价 酸价是指中和1克油脂中的游离脂肪酸所需 氢氧化钠的毫克数酸价的测定方法是：用天平称取油样3—5克，置于250毫 升洁净的三角烧瓶中，加预先配制好的乙醚乙醇混合溶液50毫升，摇匀，使油 样充分溶解。

再加1%酚酞乙醇溶液1 — 2滴，立即用0.1N氢氧化钾标准溶液 进行滴定，直至溶液呈谈红色，在30秒内不消失为止记下所用的氢氧化钾毫升数，并按下式计算酸价：酸价=所用氢氧化钾毫 升数x氢氧化钾标准溶液浓度x56/油样克数确定用碱量后，加水配成波美度 为18—24的碱液下碱前先将糠油倒入锅中，搅拌升温至60C，然后边搅拌边 慢慢倒入碱液（15分钟倒完）下碱完毕后，继续升温并搅拌，待油温升至70C 时，加5%—8%的食盐溶液，用量为油的3%— 4%（食盐溶液的温度与油温相 同），以帮助皂化下沉，加完食盐溶液，温度保持不变，慢速搅拌10—20分钟， 即停止加热和搅拌，静置使油沉淀3. 洗涤沉淀脱水沉淀静置10—12小时后，放去皂脚再将油加热到75—80C，加入温度为85C的5%食盐溶液（用量为油的5%）进行洗涤再沉 淀20—30分钟，放去废液然后将油搅拌加温到100 — 105C,保持一定时间， 直至无水蒸气散发、油面无泡沫为止，即完成了脱水过程最后将油过滤，即得 到精糠油米糠油的制取工艺（1）压榨法工艺流程：清选一蒸炒一炒一压榨一过滤一毛糠油一精炼一米糠油清选可用风选、筛选等方法除去米糠中的碎米及其他杂质，保证出油率。

蒸炒为了使米糠中的粗纤维软化、蛋白质凝聚、细胞破碎、纟细小油滴凝聚成较大油滴，以便容易出油条件：转速40r/mi,温度120C,时间10min左右，水分达到32~37%炒坯降低坯中的水分，以利于出油条件：温度115~120C，不断翻动，时间20~30min，水分降至5~7%压榨条件：温度80~90 C，时间~5min过滤将压榨好的毛糠油用帆布或双层白布在过滤机中过滤，过滤温度控制在70 C压榨出来的毛油必须经过精 练才能食用溶剂浸出法1、 水溶液浸出米糠油工艺流程工艺流程为：水溶液浸出工艺）是指应用水溶液从含油物中浸出脂肪的工艺过程筛选：米糠通过16目筛去除外来物、稻粒、壳片和碎米贮存：筛选后，米糠在-182下存于塑料袋中，使用前在4©冰箱中融化24h浸出：米糠与水比率为1比10进行浸出浸出温度95©，浸出时间15min以钝化脂肪酶，调适宜pH研究发现浸出温度和pH是影响油脂浸出效率的重要因素，但米糠油中游离脂肪酸含量较低水溶液浸出工艺可消除使用有机溶剂残留的问题，可以提高油脂质量，且米糠油的色泽较浅但是ATP也有一定的局限性，如油脂浸出。