大港石化参观心得(共9篇).docx

为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划大港石化参观心得(共9篇)　　认知实习报告　　——大港石化公司　　专业：化学工程与工艺　　班级：09化工一班　　姓名：王一斌　　学号：　　XX年金秋九月，当美好的暑期生活悄然逝去，期待已久的大三生活也就起航了懵懂的在天津大学化工学院学了两年的基础知识，隐约知道化学是如何改造人类生活的，很是憧憬有实习的机会，去真正的感受下化工工业的神奇魅力，而且天津大学是中国近代第一所大学，“实事求是”是我们的校训我们都明白光说不做的缺点所以，大三的前三周，学校安排了大港石化的认知实习，倡导大家提高动手能力和培养对化工厂的感性认识及理性认识，加深我们对化工知识的理解作为一名大学本科生，而且是天津大学这样老牌工科学校的学生，我迫切的想要接受社会的教育，将已学到的知识与工业生产实际结合，这样不仅可以加深对理论知识的理解，也能为将来的工作和研究等做好铺垫因此，带着这份喜悦和好奇，9月6日，在老师的带领下，化学工程与工艺专业全体同学一起来到了中国石化公司大港石化分公司进行参观学习　　一、实习目的　　1.建立起一个化工工程的概念，对化工厂有初步的感性认识。

　　2.对化工厂的常用设备有一个初步的了解，为课程学习做准备，如反应塔、加热炉、换热器、精馏塔、泵、阀门等　　3.了解炼油过程工艺　　4.向技术人员学习专业修养、工作态度及处理事件的方式,感受厂区气氛，树立工科思维　　二、工厂、车间的概况　　天津大港石化公司始建于1965年，地处天津东南，渤海之滨，海陆空交通便捷，基础设施完善经过近40年的发展，现加工能力500万吨/年，XX年加工原油425万吨，轻油收率76%，综合商品率%，柴汽比3，利润总额亿元　　大港石化公司共分为四个生产车间：第一联合、第二联合、第三联合、第四联合现包括的主要装置：第一联合车间包括500万吨/年常减压装置和100万吨/年延迟焦化装置；第二联合车间包括100万吨/年蜡油加氢裂化装置、　　40000Nm3/h制氢装置、5万吨/年催化汽油加氢脱硫装置和4万吨/年烃重组装置；第三联合车间包括60万吨/年催化裂化装置、30万吨/年液化气分离装置和5万吨/年MTBE装置；第四联合车间包括30万吨/年催化重整装置、5万吨/年重整汽油分离苯装置、50万吨/年柴油加氢改质装置、10000Nm3/h催化干气制氢装置、16万吨/年汽油加氢装置、80吨/小时污水汽提装置和万吨/年硫磺回收装置。

下面是天津大港石化公司的流程方框图：　　天津大港石化公司加工类型为燃料-化工型，原料主要为大港油田原油大港高凝原油：属中间石蜡基原油，轻质油含量高目前大港石化分公司原油一次加工能力500万吨/年，以加工大港混合原油为主，同时参炼部分进口原油主要产品：包括90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、石脑油及MTBE等　　下面详细介绍一下各生产车间的主要生产装置：　　1.第一联合车间　　500万吨/年常减压装置　　该装置由中石化北京设计院设计，于1996年11月投产运行，原装置整体设计能力为150×104t/a，XX年由中油华东设计院设计，装置进行改造，常减压装置设计处理能力达到500×104t/a，减压装置处理能力为325×104t/a常减压装置主要由电脱盐系统、初馏和常压系统及减压分馏系统组成原油蒸馏采用三级蒸馏：初馏、常压蒸馏和减压蒸馏　　100万吨/年延迟焦化装置　　延迟焦化装置由中油股份华东设计院设计,XX年底开始建设，XX年11月建成投产装置以减压渣油为主要原料，年处能力为100万吨，主要产品为汽油、柴油、液化气、蜡油、石油焦，副产品为干气装置主体包括焦化、分馏、吸收稳定三部分，辅助系统包括焦炭塔水力除焦和天车装置。

工艺上采用一炉两塔、单井架水力除焦、无堵焦阀密闭放空的先进工艺，生焦周期为24小时　　2.第二联合车间　　3.第三联合车间　　160万吨/年催化裂化装置　　催化装置是由中石化北京设计院设计，1996年12月建成投产装置原设计规模120万吨/年催化装置于1998年、XX年、XX年、XX年、XX年进行了五次较大规模的技术改造，目前装置设计规模160万吨/年，主要原料为减压蜡油、减压渣油和常压渣油，主要产品有汽油、柴油、液化气等装置组成主要包括反再(包括烟气能量回收系统和三旋)、分馏、吸收稳定、双脱(包括干气、液化气脱硫和汽油、液化气脱硫醇)、轴流风机(包括两台备用风机和由电机、变速箱、轴流风机及烟机组成的三机组)和以背压式蒸汽透平驱动的气压机等六部分　　30万吨/年液化气分离装置　　气分装置由北京寰球化学工程公司设计，投产于XX年7月，原设计能力为20万吨/年，XX年经过改扩建后，现加工能力达30万吨/年装置主要由脱丙烷、脱乙烷及丙烯精馏三部分组成　　(3）5万吨/年MTBE装置　　MTBE装置是由中国石化洛阳石油化工工程公司设计的搬迁改造工程原装置为林源炼油厂气体分馏装置技术改造配套工程，装置公称设计能力为3×104t/a甲基叔丁基醚产品。

搬迁后装置公称设计能力扩能改造为5×104t/a甲基叔丁基醚产品　　4、第四联合车间　　30万吨/年催化重整装置　　装置设计规模:预处理部分设计规模为×104t/a;重整部分设计规模为30×104t/a.装置组成:由预处理部分、重整部分及余热锅炉等几部分组成本装置以直馏石脑油和焦化加氢石脑油为原料,主要产品为RON95的高辛烷值汽油组分，副产品为氢气及少量燃料气　　5万吨/年重整汽油分离苯装置　　苯抽提装置由中国石油集团华东设计院设计，年处理能力5万吨该装置于XX年7月破土动工兴建，于XX年10月开工投产苯抽提装置采用金伟晖公司开发的SUPER-SAE-Ⅱ专利技术　　50万吨/年柴油加氢改质装置　　柴油加氢装置由中石化北京设计院设计，1999年12月竣工投产，原设计加工量为40万吨/年，装置于XX年扩能改造，改造完成后，处理量提至50万吨/年装置原料为催化柴油和焦化柴油，装置投产后使我公司的柴油主要调和组分在胶质含量、沉渣量、颜色及安定性等方面有了很大的改观　　10000Nm3/h催化干气制氢装置　　10000Nm3/h变压吸附制氢装置是化工部西南化工研究院负责工艺设计，1998年开始建设。

1999年11月开车投入运行装置分为原料和预处理部分、变压吸附部分、氢气部分、解吸气部分；是将我公司催化裂化装置的副产品催化干气里的氢气提纯至%以上，供加氢精制装置做氢气源；剩余杂质由解吸气压缩机加压后送公司燃料管网　　(5)16万吨/年汽油加氢装置　　16万吨/年焦化汽油加氢装置是由原有的8万吨/年润滑油加氢装置改造而成的XX年，该装置由华东设计勘察院进行改造设计，取消了原装置的分馏系统，对反应系统进行了适当改造，于XX年12月1日正式投产装置以延迟焦化装　　置生产的焦化汽为油原料，产品为加氢脱硫、脱氮后的精制油，作为重整装置的预加氢进料，副产品为含氢、硫化氢为主的干气　　三、炼油生产工艺　　1、第一联合车间　　1）常减压蒸馏　　工艺原理　　常减压蒸馏是原油加工的第一道工序本装置是根据原油中各组份的沸点不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液　　相中将常重整原料　　压渣油经过调和成品柴油加热后，送　　入减压蒸馏　　系统，使常　　压渣油在避油加氢裂化原料免裂解的较低温度下进行分馏，分化原料　　离出馏份油　　等二次加工　　原料，剩下化原料减压渣油作　　为延迟焦化装置原料。

　　原料及产品　　装置主要加工为大港高凝原油和进口原油，原料及产品如上图所示:　　主要单元操作及操作条件　　该装置主要涉及的单元操作就是蒸馏，原油蒸馏采用三级蒸馏：初馏、常压蒸馏和减压蒸馏采用初馏塔方案，以增加装置的灵活性，减少常压炉、常压塔的负荷增设初馏塔侧线抽出，并将其侧线油打入常压塔一中回流线，进一步分馏不但降低了加热炉的热负荷，节省了能耗,而且也降低了常压塔下部的汽液负荷，提高了常压塔的处理量常压塔内件采用大通量、高效率、高弹性的华东化工学院的专利产品导向浮阀塔盘，部分塔段采用规整填料常一、常二汽提塔为导向浮阀塔盘，常三汽提塔采用乱堆填料减压蒸馏采用深拔技术，减压塔选用全填料内件，采用先进的液体分布器生产方式按照干式操作考虑，可以转成微湿式操作减压进料口设置360°环型分配器，使上升气体均匀分布，减少雾沫夹带减压塔顶系统　　、　　目录　　一、实习目的..........................................1　　二、公司概况..........................................1　　三、工厂主要生产装置介绍及流程........................2　　1.500万吨/年常减压装置.......................4　　2．130万吨/年延迟焦化装置.....................9　　3.160万吨/年催化裂化装置....................13　　4.30万吨/年液化气分离装置(来自:写论文网:)...................17　　5、MTBE装置..................................20　　6.30万吨/年催化重整装置.....................22　　7.50万吨/年柴油加氢改质装置.................25　　四、实习内容.........................................28　　五、实习结果讨论及建议...............................29　　六、实习收获及感受...................................29　　前言　　作为一个工程类专业的学生，我们不仅要学习化工生产密切相关的传质、传热、反应工程、化工传递等课程，同时也应对化工生产流程、化工设备有一定的了解。

这样有助于强化对于自己所学的化工知识，形成理性与感性认识两方面认识，学校组织我们参与了于XX年9月5日进行的认识实习　　本次认识实习的地点是中国石油天津大港石化公司实习中我们在工厂现场工作人员的指导与讲解下，相继参观了常减压蒸馏装置、延迟焦化装置、催化裂化装置等，初步的认识了各车间的生产装置，加强了对于生产工艺流程的理解，使我加深了对于我国石油化工工业的了解　　一、实习目的　　1.了解化工生产流程，对化工生产形成初步的认识　　2.认识常用化工装置和设备，对化工设备的结构和工作原理进行了解，为传质等课程学习打下基础　　3.了解炼油过程工艺，对各个生产车间的工艺概况形成初步认识　　4.认识并了解石油化工工厂的安全规范　　二、公司概况　　大港石化分公司是中国石油天然气股份有限公司直属炼油企业，其前身是始建于1965年的大港油田炼油厂，XX年重组改制为中国石油天然气股份有限公司直属的炼化地区公司原油一次加工能力500万吨/年，以加工大港混合原油为主，同时掺炼部分进口原油，拥有原料油和润滑油两条生产线，主要产品包括90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、焦炭、石脑油及MTBE等。

　　中国石油大港石化公司位于天津东南渤海之滨，地处京津冀鲁环渤海湾城市群的焦点，距离天津新港40公里，据天津火车站50余公里，据天津。