【2019年整理】济发350MW发电机产品介绍.docx

350MV^内冷汽轮发电机介绍资料TPEC山东济南发电设备厂有限公司刖 日山东济南发电设备厂有限公司(简称 JPEC作为国内定点生产空冷汽轮发电机的专业厂，能为贵公司服务深感荣幸，山东济南发电设备厂有限公司(简称 JPEC将竭诚为您提供一流质量的设备，并提供优质的售后服务JPEC从1989年开始，采用许可证的方式，引进了世界上空冷发电机技术最先进的 ALSTOM^瑞士 AB欧司)的技术，在国内依次率先推出 50MW60MW100MW125MW135MW 150MW 200MW300MM级的空冷发电机，其中国内首台 330M说冷发电机(即华能嘉祥 电厂发电机)，于2006年9月投入运行，第二台也于2007年5月投入运行，运行效果和 参数良好JPEC引进ALSTOM^司技术生产的发电机，在技术上具有如下的先进性：(1) 转子是空内冷，转子线圈为空心且含银铜导线，风路特点为：短风路、快流速、分段冷却，较好地解决了转子冷却之难题2) 采用整长的转子槽楔加之两端的阻尼环、阻尼齿组成完整的阻尼系统，提 高了发电机的抗负序能力3) 槽内放置弹性装置，解决了热膨胀和槽楔松动问题(4) 定子线棒采用进口少胶带，利用进口数控六轴自动包带机包扎，单支线棒进行VPI真空压力浸渍后嵌入铁芯，大大提高了介电性能和整体性、可靠性。

5) 端部短渐开线和双屏蔽结构，有效地避开了基频和倍频，防止了局部过热 和端部漏磁6) 机壳采用薄壁钢板焊接、分瓣式结构，铁芯悬挂在机壳内，形成了弹性减 震结构利用ALSTON术制造的60MVB组于1996年荣获国家科技进步二等奖，四平热电 厂订购的100M晚冷发电机于1999年一次启动并网成功；单机容量为 150MW勺空冷机组， 于2000年8月在山东里彦电厂正式投产运行第二台机组也于 2001年3月一次投运并网发电成功2001年3月顺利通过国家经贸委组织的新产品新技术鉴定鉴定结论：该产品 符合我国的产业政策，技术经济指标先进，填补了我国大容量空内冷汽轮发电机系列产品 的空白，设计制造技术达到了国际先进水平，并被国家科学技术部、财政部、计委、经贸 委联合授予《“九五”国家重点科技攻关计划(重大技术装备)优秀科技成果》奖河南 登封电厂2台220MV宏冷发电机于2004年8月和10月并网发电，是我国首台200MM级 空冷发电机唐山华润热电有限公司、山东龙口东海热电有限公司、国电邯郸热电厂、沈阳沈海热电厂、神华亿利能源公司等近三十台已投入商业运行第一台330MV^冷发电机于2006年9月在华能嘉祥电厂投入运行，第二台于2007年 5月投入运行，各项指标均已达到了设计要求，是我国目前运行的最大的空冷发电机。

并 于2009年12月26日通过国家科委和中国机械工业联合会的鉴定截至目前，我厂已制造销售了符合 ALSTON可证技术的空冷发电机600余台其中， 300MV^级空冷发电机运行6台、在造20余台，签定合同20余台；200MM级空冷发电 机30余台JPEC具有年生产汽轮发电机1000万千瓦的生产能力，其加工、装配及试验 条件可满足最大单机容量450MW空冷汽轮发电机的生产制造要求国内第一台330MW空内冷发电机，也是目刖运行最大容量的空冷汽轮发电机2006年9月运行，所在地：华能嘉祥电厂运行所在地：河南登封电厂1.产品说明及电气数据定子绕组间接冷却,330MW空内冷汽轮发电机，采用空气冷却密闭式循环通风系统, 转子绕组直接冷却，采用静止励磁方式1.1执行标准GB755-2008《旋转电机定额和性能》GB/T7064-2008 隐极同步发电机技术要求》或者IEC60034-1 :2004《旋转电机 第1部分：定额和性能》IEC60034-3 :2007《隐极式转子同步电机的特殊要求》1.2基本数据型号QFa-350-2额定功率350 MW额定电压22 kV额定电流10806 A功率因数0.85相数3频率50 Hz绝缘耐热等级155 (F)考核等级130 (B)效率98.85 %励磁方式静止可控硅励磁额定励磁电压370V额定励磁电流1749A定子重312.0 T转子重78.0 T总重407 T外形图（见后）用 ++ +.—■I- I~-4 — —4 I- *-*+ ++ + + ++ +殴彳寺:: 的爨产品外形图1.3产品结构特点本系列发电机采用最简单的空气作为冷却介质，结构简单，安装方便，辅助设施少， 省掉了制氢系统和防爆系统，简化了水系统，取消了密封油系统，提高了可靠性，起停容 易，适用丁热电联产、资源综合利用和燃气蒸汽联合循环， 特别适合丁频繁起停和调峰运 行。

通风冷却系统本系列发电机采用密闭式循环通风冷却系统，空气冷却器安置在机座下基础内，风路 设计成中心对称的两个风路冷空气由转子两端轴流式风扇驱动，一部分进入定子，一部 分进入转子，冷却定转子后的热空气经空气冷却器冷却后循环重复利用1定子风室2转子副槽3空冷器蓝箭头一一冷空气 红箭头一一热空气冷却风路发电机全部采用完全封闭水一空气冷却（TEWAC,其中转子采用空内冷， 由双孔空心转子铜排和副槽辅助通风构成轴向冷却， 定子线圈和定子铁芯均采用问 接冷却，由铁芯径向通风间隙和焊接机壳构成径向通风、轴向分段冷却风路发电机内部主要有三条风路：---第一条，冷空气进入定子端部绕组部分围绕定子端部绕组四周分布着 多孔板引导冷空气，使其沿切线方向均匀流动端部绕组是由向内的径向气流进入气 隙通道来冷却的冷空气再流入第一个冷却室的冷却风道 在铁芯外部这道冷气流汇入经循环后回流的热空气，然后由发电机轴向风扇排入冷却器第二条风路是从第一条风路未进入定子端部绕组之前分离而出的， 目的是使未经热交换的冷空气流入转子冷空气经由空气导向叶片而供给磁场绕组转子中的空气与气隙中流出的空气混合，经过定子冷却风道径向排出第三条风路为发电机中部剩余的定子部分输送冷却空气。

冷却风道内的 冷空气首先直接沿径向向内部流入一部分冷空气将最终排入气隙冷却定子的另一 部分冷空气则用来确保充分冷却各定子风室间的过渡区域在铁芯外部，该气流汇入 第二条风路转子绕组采用空心导线进行轴向通风直接冷却 冷空气离开风扇后，从护环底部进入转子端部一部分冷空气吹过端部绕组表面， 进入端部空心导线，经转子本体月牙槽离开 转子进入气隙另一部分冷却转子本体绕组，设两路通风，一路冷空气吹过端部绕组表面 后，直接进入槽内空心导线中，流经规定长度后，从槽楔上的径向孔流入气隙；另一路冷 空气通过绕组下面的副槽进入槽内空心导线， 流经规定长度后，从本体中部槽楔上的径向孔流入气隙离开转子为增强转子的通风冷却效果，在护环底部转子入口处增加导风涡轮一是增加压头， 提高冷却转子的空气流量；二是切向均流，使得各通风副槽的空气流量均匀定子绕组采用间接冷却定子机座沿轴向分为多个风室，进风室和出风室间隔排列， 借助通风槽板形成若干径向通风沟进行通风冷却机座机壳为钢板焊接结构，不机加工，沿水平■方向分为上下两半，承载发电机的重量和 电磁转矩并将其传递至基础，并沿轴向隔成多个风室引导冷热空气流动端盖由内外端盖组成外端盖采用钢板焊接结构，内端盖靠近绕组端部，采用非金 届材料，减少端部损耗。

内外端盖设计有导风结构，与风扇配合，提高通风效果，还装有 带气封结构的迷宫式挡风圈，避免外部灰尘或油污进入电机内部定子铁心定子铁心采用外压装结构，既便丁保证压装质量，乂可以和机壳同时加工平行作业， 缩短制造周期定子铁心采用两面涂绝缘漆的低耗冷轧硅钢片叠装，通过其背部定位筋和两端碟形压 圈拉紧固定为了铁心温度分布均匀，按不同的风区，轴向分成不同宽度的铁心段，铁心 段由径向通风沟隔开为降低附加损耗，压圈由非磁性硅铝合金制成，在端部形成良好的磁屏蔽，压指采用 非铁磁性材料，定子铁心端部设计成阶梯和齿部切口定子铁心与机座采用悬挂式联接结构，固定板具有弹簧板的作用，有效阻止铁心振动 传给机座，降低了机组振幅和振动噪声铁心与机座悬挂联接1支撑环 2固定板定子绕组定子绕组采用双层叠绕组，双罗贝尔线棒线棒采用薄导体组成，以减少挤流附加 损耗；线棒采用槽部540换位、两端分别为+ 180180换位，使各股线在槽部和 端部都处丁相同的磁位，各股线的电动势相同，有效解决了环流附加损耗定子绕组采用少胶云母带包扎，内外两层防晕结构，单支线棒真空压力浸渍，T-VPI(Temperature Vacuum Pressure Injection绝缘技术，特点是生产效率高，线棒形状一致性好，线棒绝缘质量高、分散性小。

定子绕组槽内固定采用双槽楔结构由两个锥形凹凸槽楔组成的内槽楔将线棒固定 在槽内，当机组运行多年后检修时， 若发现槽楔有松动现象，可以方便地再次楔紧外槽 楔与气隙等高、用波纹板与内槽楔压在一起，形成一个光滑的内膛表面，使摩擦损耗降低内槽楔定子绕组端部支撑为刚柔性结构，径向、切向具有良好的整体性和刚性，由压板、支架、内外支承环和非磁性钢螺栓来实现，轴向可伸缩， 更适应调峰运行，由压圈和外支承环之间的弹簧装置来实现由双斜楔组成的再涨紧结构装在支架和绕组端部锥面之间， 当机组运行多年后检修时，若发现绕组端部有松动现象，可以通过再涨紧装置重新紧固转子轴转子轴采用高质量合金钢整体锻件加工而成，在锻件的本体及两端进行的取样试验及 超声波探测，保证锻件的质量和性能的可靠性采用阶梯形嵌线槽，既保证了最小齿根处有足够的机械强度， 乂可容纳尽可能多的励 磁安匝，提高了槽利用率转子本体大齿表面沿轴向铢有若干横向月牙槽， 使大齿区域和小齿区域两个方向的刚 度接近相等，以降低转子双频振动转子轴的励端，开有一个安装励磁引线用的中心孔转子绕组转子绕组采用同心式分布绕组，由若干半线圈组成，半线圈采用银铜合金冷拉的双孔 空心导体。

导体上开有进、出风口，冷空气进入导体内部进行直接冷却，提高冷却效果绕组主绝缘和匝问绝缘采用155 (F)级绝缘材料转子绕组在转子本体中间固定，绕组端部与中心环之间设置弹簧装置，转子绝缘采用特殊工艺处理，这些措施使得转子绕组受热后能够整体地从中心向两端轴向伸缩， 各匝之间不会产生相对位移，有效地解决了绕组的有害变形，更适应调峰运行阻尼系统阻尼系统由阻尼环、阻尼指和转子槽楔组成转子槽楔采用整长结构，材料为导电 性能和机械性能均优的锐铜合金，为增强阻尼作用，在转子大齿上也装有阻尼槽楔槽楔 和两端护环下的阻尼环、阻尼指形成了一个完整的阻尼笼，为减少接触电阻，所有接触面 都经涂银处理转子阻容接地装置静止励磁系统在发电机上产生的轴电压，含有幅值可达 30V的高频脉冲电压，传统 的接地方式（在汽端安装接地电刷）不能消除这种轴电压， 为此，在转子励端设置了阻容 接地装置，由接地电刷、阻容模块和安装在转。