风管制作细则.doc

四川省精正建设咨询监理有限公司风管制作工程质量控制作业指导书（监理实施细则）批准：审核：编制：文件编号：SCJZ－QC08－78－2003 受控状态： 风管制作工程监理实施细则1. 编制目的为了指导和规范本公司专业监理人员的现场监理活动，确保监理工程的实体质量符合GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》系列标准之规定，特制定本监理实施细则细则将表明，本公司具有满足顾客要求的技术水平和能力，在建设项目施工阶段监理过程中，能够使承揽的工程项目实体质量得到有效控制2. 适用范围本细则适用于通风与空调工程中金属、非金属风管与复合材料风管或风道的制作3. 引用标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》4. 监理职责安装专业监理工程师负责本细则的实施，总监理工程师负领导和监督责任5．工作程序5.1施工准备阶段监控5.1.1熟悉施工设计图纸和相关资料，认真准备和参加图纸会审，充分了解设计意图和施工重点与难点5.1.2施工前的准备工作施工前应具备：施工设计图纸，所采用的标准图集，施工工艺标准，施工质量验收规范；经审批的施工组织设计或施工方案；原材料供应、持证上岗人员安排，工机具配备；经定期检验的计量器具；安全措施等。

5.1.3进场原材料监控1．制作风管用的板材、型材等主要材料，应具有出厂合格证和材质鉴定文件；2．采用镀锌钢板时，表面应有镀锌层结晶花纹，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷；3．采用不锈钢钢板时，板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷；4．采用铝板制作风管时，表面不应有划痕及磨损现象；5．非金属板材应符合国家或行业标准；板材的规格、物理和机械性能必须符合设计要求；板材的厚度应均匀，无离层等现象；塑料板材表面应平整，不得含有气泡、裂缝5.2制作过程监控5.2.1制作条件1．采用集中批量加工制作风管时，加工场地应为宽敞明亮、洁净、通风、场地平整且不潮湿的厂房；2．现场分散加工制作风管时，加工场地应具有防雨、防雪、防大风的设施，且结构牢固；3．加工现场应具有相应风管加工制作工艺所必须的基本机具及成型设施，完善可靠的加工电源，可靠的安全防护措施以及消防措施；4．加工风管应持有经确认有效的施工设计图纸，对安装现场的土建工程进行了勘察，完成了通风空调系统管道的测绘工作，加工草图和管道、管件工程量清单已经审查；5．负责制作施工的技术员编写有书面的制作工艺、制作质量及安全交底文件，并组织向加工班组人员交底，班组长已签字认可。

5.2.2严格按制作程序加工1．金属风管制作工艺流程 展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方领料确认 方法兰下料 焊接 打眼冲孔圆法兰卷圆 划线下料 找平找正 打孔打眼 成型 铆法兰 翻边 成品喷漆 检验 出厂2．塑料风管制作工艺流程领料确认 划线放线 切割下料 坡口 加热 焊接成型 检验 出厂3．无机玻璃钢风管制作工艺流程支模 成型（按规范要求一层无机原料一层玻纤布） 检验 固化 打孔 出厂5.2.3现场加工制作的风管，可对加工过程进行巡视监控；成批量加工制作后运运往现场时，可按图纸、标准和规范要求抽查板材厚度、加工制作平整度、接口等项目；选用外购风管，必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证5.2.4协调甲乙双方之间、各施工单位之间、各工种之间的关系，给施工制作创造条件，抓好施工进度控制5.2.5对施工的全过程进行巡视监督检查，确保制作质量在制作过程中如果出现质量问题，根据出现问题的严重程度，监理工程师可分别采取口头提出和必要时按程序下达JL-B003《监理工程师通知单》、JL-B002《监理备忘录》直至JL-B001《工程暂停令》，要求施工单位进行整改；在发停工令的状况下，应待整改结束，经施工单位自检合格，报监理和甲方检查确认，签发JL-A009《复工申请表》后方可继续制作。

5.2.6对设计中的遗漏、设计变更、原材料代用等,应以设计变更通知单为依据5.3 实体质量监控5.3.1主控项目1．风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定当设计无规定时，按GB50243-2002中的有关规定执行：钢板或镀锌钢板的厚度，不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度，不得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度，不得小于表4.2.1-3的规定；硬聚氯乙烯风管板材厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度，应符合表4.2.2-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，尺量、观察检查检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，且不得少于5件2．防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件3．复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃材料或难燃B1级、且对人体无害的材料。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件4．风管的强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）风管的强度：在1.5倍工作压力下，接缝处无开裂；2）矩形风管的允许漏风量：低压系统：QL≤0.1056 P0.65中压系统：QM≤0.0352 P0.65高压系统： QH≤0.0117 P0.653）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及用非法兰形 式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统工程风管的规定， 1~5级净化净化空调系统按高压系统风管的规定检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡5．风管的连接1）金属风管连接：板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；法兰材料规格不应小于GB50243-2002表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定；风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距，中低压系统不得大于150㎜，高压系统不得大于100㎜；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔2）非金属（硬聚氯乙烯，有机、无机玻璃钢）连接：法兰的规格应分别符合GB50243-2002表4.2.7-1，表4.2.7-2，表4.2.7-3的规定，其螺栓孔间距不得大于120㎜；矩形风管法兰的四角部位应设有螺栓孔。

当采用套管连接时，套管的厚度不得小于风管板材厚度3）复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法检查方法：尺量，观察检查检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件6．风管加固1）金属风管：圆形风管直径大于等于800㎜且其管段长度大于1250㎜或总表表面积大于4㎡，均应采取加强措施；矩形风管边长大于630㎜、保温风管边长大于800㎜，管段长度大于1250㎜或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，参照矩形风管执行2）非金属风管除符合金属风管加固要求外，硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500㎜时，风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450㎜；有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体检查方法：尺量，观察检查检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5件7．矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管当采用其他形式的弯管，平面边长大于500㎜时，必须设置弯管导流片检查方法：观察检查检查数量：其他形式弯管抽查20%，不得少于2件。

8．净化空调系统风管制作1）矩形风管底面板不应有拼接缝（边长小于或等于900㎜时）或横向拼接接缝（边长大于900㎜时）；2）所用螺栓、螺母、垫圈和铆钉应与管材性能相匹配且不会产生电化学腐蚀，或采用镀锌或其他防腐措施，不得采用抽芯铆钉；3）不应在风管内设加固框及加固筋，无法兰连接时不得使用S型、直角形及联合角形插条；4）空气洁净等级为1~5级时，不得采用按扣式咬口；5）风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6）镀锌钢板风管不得有如表层大面积白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏现象检查方法：查阅材质证明文件及观察检查，白绸布擦拭检查数量：按风管数抽查20%，每个系统不少于5个5.3.2一般项目1．金属和非金属风管制作应共同遵守：1) 圆形弯管的曲率半径和最少分节数量应符合GB50243-2000表4.3.1-1的规定，圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；2) 风管与配件的咬口缝应紧密，宽度一致；折角应平直，圆弧均匀；两端平行风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10㎜；3) 风管外径或外边长的允许偏差为2㎜（≤300㎜时）或3㎜（＞300㎜时）；管口平面度允许偏差为2㎜；矩形风管两条对角线长度之差不大于3㎜；圆形法兰任意正交两直径之差不大于2㎜；4) 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度允许偏差2㎜，同一批量加工的同规格法兰螺孔排列应一致、具有互换性。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查检查数量：按制作数量10%抽查，不少于5件；净化空调系统抽查20%，不少于5件2．金属风管制作 1) 焊接风管的焊缝应平整，不得有裂缝、凸瘤、穿透、夹渣、气孔及其他缺陷，板材焊接后变形应矫正，清除焊渣及飞溅物；2) 采用铆接连接的法兰风管，铆接应牢固，不应有脱铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致且不小于6㎜；咬缝与四角不应有开裂与孔洞；3) 采用焊接连接的法兰风管，风管端口不得高于法兰接口平面当采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100㎜；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞；4) 不锈钢或铝板风管采用碳素钢法兰时，其规格应符合国家标准GB50243-2002表4.2.6-1、表4.2.6-2的规定，并应按设计要求作防腐处理，铆钉应采用与风管相同材质或不产生电化学腐蚀的材料;5) 无法兰连接风管的制作、接口、连接件及圆形风管的芯管应符合GB50243-2002表4.3.3-1、表4.3.3-2、表4.3.3-3的要求薄钢板法兰矩形风管的接口与附件，尺寸应准确，形状规则，接口严密法兰的折边应平直，弯曲度不大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面平整、相连处不应有缝隙大于2㎜的连续穿透缝；采用C、S型插条连接的矩形风管边长不应大于630㎜；插条与风管加工插口的宽度允许偏差为2㎜；连接应平整严密，插条两端压倒长度不小于20㎜。

采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，立筋高。