先进先出与储备限额管理办法.doc

先进先出及储备限额管理办法先进先出及储备限额管理办法1.目的 为保证库龄和质保期，确保订购/生产/入库批有序周转，加强安全库存与储备限 额管理和现场直观作业，保持物料质量特性，避免进货库存滞留与材质衰退，提 供采购订货预警，特制订本办法 2.含义 先进先出是订购/入库批次最先入库/生产或出厂日期（产龄）最老的库存物料在 发放使用时，比后订购/入库的同类物料优先发放 储备定额是企业确定的经济、合理、安全的库存备用数量标准 本办法运用现货本位进行现场看板管理和目视管理方法，达到先进先出和储备限 额双重目的而计算机信息化管理和订购自动预警则在 ERP 中进行 3.适用范围 采购入库收货、物料发放生产、生产缴库、成品出货发运 4.基本原则——绿黄红看板作战 4.1 标签标识原则 ○绿色 表示正在出货中，处于放行状态粘贴于库龄最长/订购批最先/产龄最老的入库批物料上，标识朝外、 醒目 ○黄色 表示存量准备中，处于贮存状态（如果有）粘贴于距现在较近但不应粘帖绿色标识的入库批物料上， 标识朝外、醒目 ○黑色 表示多余量的存量，处于禁止状态（如果有）粘帖于距现在最近但不应粘帖绿色和黄色标识的入库批物 料上，标识朝外、醒目 4.2 入库批识别与批次管理 参见《进货物资批号管理规定》 （TW/TLA0707-01）和《批次管理规定》 （TW/TLA-0710-02） 。

4.2.1 质保期识别 a.查看规定质保期 b.对于使用有效期短于质保期一半的，办理时应予以拘收退回 4.2.2 同一入库标识别 对于同一入库批物料的生产/出厂日期之间相差 30 天以上者，原则上将产龄 最老的退回 4.3 标识循环更迭 4.3.当绿色标识的物料使用发放完毕时，把绿色标识粘帖黄色标识上（原黄色标 识被替换成绿色标识） ，原黄色标识的物料就变换成处于出货放行状态 4.3.2（如果有）而原浅红色标识被黄色标识替代，此时现黄色标识（即原浅红色 标识）就变换成处于贮存准备状态 4.3.3（如果有）最近最新入库批则粘贴浅红色标识，处于禁止状态 4.3.4 绿黄红如此循环往复，顺序推进，以保证先进先出；而每个绿黄红仓位定 义为（或视同为）订购批量，对于采购订货起直观预警作用 5.具体操作方法 5.1 放置于地面、货架或垫板上的不同入库批物料以 10-20cm 巷道隔离，并按上 述的绿黄红看板作战 5.2 放置于容器、包装物、货架的物料按以下方法实施：项目含 义实施步骤/说明双箱法将物料储存于 A、B 两货架或容器 先使用 A（绿色标识） ，待 A 用完，转而 使用 B（原黄色标识被替换成绿色） 。

当用 完 A 时警示采购，补货入库时则粘贴黄色 标识A、B 如此循环交替使用1. 先使用 A，该阶段不可使用 B 2. 用完 A 后立即发出订购预警信息， 而采购批量应该是 A、B 仓位的容量3.此时原黄色替换成绿色，使用 B 4.当 B 用完同样步骤反复操作双 区 法将物料存放于 A、B 隔临的两区域/货位 先发放 A（绿色标识） ，用完 A 后再使用 B（原黄色标识替换成绿色） 当用完 A 示警采购，如果采购入库则该批次存放 A 区并帖上黄色标识A、B 如此反复循环1. 先使用 A，该阶段不可使用 B 2. 用完 A 后立即发出订购预警信息， 而采购批量应该是 A、B 仓位的容量3.此时原黄色替换成绿色，使用 B 4.当 B 用完同样步骤反复操作三 架 法将物料放置于三层货架 先使用上层（绿色标识） ，用完发出订购预 警；然后使用中层（原黄色标识变为绿色） 中层用完时一般情况订货应到位，并放置 于上层（标识浅红） 中层用完则使用下层 （标识由浅红变黄、到此时再变绿色，有 一个循序替换过程 ）1.最底层被虚拟视为安全寸量 2.物料使用遵循由上至中再到下的顺 序发放，并如此循环更迭 3.绿黄浅红标识也随之变化。

整 体 法对小件物料/零件进行整箱/整袋/整包装进行管理1.订货量就是单位箱/袋/包装容量 2.不同物料使用的箱/袋/包装应不尽相 同，但最好能固定容量标准 3.也实施绿黄红看板作战5.3 看板标识管理 大宗物资(木箱装铝管)在现场根据区域管理与定置管理要求，将现场仓存物料的 供应商、物料名称、规格型号与材料批次号记录在先进先出管理看板上，每更换 物料及其批号仓管必须在看板上刷新 5.4 利用先进管理技术进行先进先出、批号管理 ERP 系统的材料批号、生产批号、生产批次号/转移批次号、成品批号、发货批号 请参见《常州腾龙 ERP 与物流管理文件》 。