3P生产准备培训课件(共45页).ppt

精益制造 3P生产准备 为什么采用3P 3P流程即生产准备流程Production Preparation Process，是精益产品研发和流程设计的关键步骤， 也是资本性投资许可的关键节点：缩短设备设计到使用的时间降低设备投资额降低设备运行本钱提高利润3P 训练 为何要做生产准备?1) 确信在生产工序内建立品质.2) 为简化制造，用JIT的三项原那么：单件流、 节拍时间和拉式系统来设计产品3) 利用go/no go 监测装置和防错装置 (poka yoke) 来设计制作工艺流程4) 确保投资得到合理的利用5) 3P的任务是保证工序能力符合客户节拍，消除浪费、 不均衡和不合理 3P是什么生产准备流程是采用团队方式的生产流程设计系统，以确保交付以下成果：品质最正确本钱最低产量符合客户需求前置周期最短 创立连续流生产 整合拉动系统3P和准时化3P是建立精益生产系统的基石在精益生产系统中对于生产中的浪费是零容忍3P系统通过整合准时化原那么进行生产流程设计： 按节拍时间生产价值流导向关注流动制造周期短物料流动平滑灵活响应产量的波动 (30%)标准作业已设定多工序操作和交叉培训走动距离最小化强化人体工程和平安3P 和 JIT3P 支持 JIT 理念:质量: 建立适宜的工序中的质量.- 建立无关操作者技能的高品质的工序和设备。

提供完整的现场布局图 、量具和维护 建立适宜的和工序能力相配的设计标准数量: - 工序和设备必须能对需求的变动做出快速的响应定时: - 按时生产交货，永远不缺货本钱: 利润 = 销售价格 本钱然而，在竞争剧烈的市场上价格是有客户定的，我们只有降低本钱来增加利润Page 5Page 53P 训练产品设计质量建立一个生产系统以满足顾客要求建立一个生产系统以满足顾客要求生产量生产量目标本钱目标本钱目标日期目标日期要点要点: : 每一步都是重要的每一步都是重要的 - 目标不是设计产目标不是设计产品和设备品和设备 而是设计和建立而是设计和建立可以制造出可以制造出 以适宜的本钱并以适宜的本钱并符合客户要符合客户要 求水平的高品质求水平的高品质产品的生产产品的生产 系统在设计阶段即考虑在设计阶段即考虑产品的制造如产品的制造如果不这样的话我果不这样的话我们将回到传统老们将回到传统老路上去对现状说不!3P的应用范围3P系统可以应用于需要对生产设备进行精益改善的任何场合例如：新产品开发 (NPD)产品设计变更产量显著变化流程重新布局资本性投入授权流程从批量向单件流转化3P3P资金的合理利用资金的合理利用产品设计产品设计变更变更新产品引入新产品引入需求的需求的变化变化3P训练Page 8Page 81. 人力作业员动作2. 物料部件摆放，供给和输送3. 机器机器布局和顺序4. 方法人员配置平安品质交叉培训异常管理节拍生产排程实施3P的目标3P系统的目标是：通过整合4M创立新的工作区域设计，从而减少浪费，提高产能。

消除MUDA (浪费)消除MURA (过载)消除MURI (不均衡)消除 3 D脏困难危险流程内建品质防错装置自働化3P的关注点实施3P的收益售价 利润 = 目标本钱降低整个系统的本钱，通过关注以下： 品质不传递不良品到下流程不合格的流程 订单量对订单量变化做快速反响全部流程都有目标产能 时间更短的生产和产品开发前置时间能够安排均衡生产 (EPE* 天) 本钱低资本投资低运营本钱3P 训练工序方案活动1)1) 工序方法工序方法2)2) 自働化程度自働化程度 发现不正常自动停止发现不正常自动停止3) 3) 建立同步流建立同步流4) 4) 布局布局5) 5) 品质保证品质保证6) 6) 现场布局图现场布局图7) 7) 利润利润1)1) 8 8) ) 验证验证Page 10Page 103P 训练生产准备任务1) 创立一个主方案.2) 工序方案.3) 设备方案4) 设备准备 (16 个关键准那么)5) 3P 工具 明确的工序6) 管理工序 工序审核会议 Page 11Page 11生产设计根本方案使命与目标 SE 活动 质量 产量与 生产效率 成本 日程 教育培养（A） 基本计划（Productiondesign）a-1a-2a-3a-4a-5a-6（B） 质量保证活动b-1b-2b-3b-4b-5b-6（C） 生产准备c-1c-2c-3c-4c-5c-6（D） 制造准备d-1d-2d-3d-4d-5d-6（E） 生产活动&TPS（改善）e-1e-2e-3e-4e-5e-6（F） 工作现场的柔性化f-1f-2f-3f-4f-5f-6SE =Simultaneous Engineering =研发与制造部门等进行产品的同时开发。

生产策划表活动目标与计划责任部门SE活动质量产量成本计划A生产策划生产计划生产管理部，技术部自制、外协的策划生产工序设备的整体策划物流的策划B质量保证全公司的质量保证活动品质保证部造就质量活动质量管理制定质量标准书C生产准备各工序计划生产管理部，技术部各 种 设备 模 具工装工具等计划设备调配生产线工序改造D制造准备生产线工序改造制作零部件架等制定作业标准书等制造部造就产品质量作业训练设备维护计划E生产活动 +改善每天的生产（右边指标的达成）制造部 品质管理部工作现场的柔性化作业改善物流改善品质改善3P 训练1) 工序方法u方法包括像钻孔、铰刀和切削等. u清楚每道工序的质量要求u为每道工序确定质量保证的方法2) 自働化程度u 设备能够自働化. 设备必须有在不正常情况发生时立即停止的能力u 缺陷产品不会被送入下道工序u 技术上关注自働化，非自动化3P 训练创立同步流创立适合单件流和拉动系统的同步流动.1 12 22 23 33 33 33 34 45 55 55 56 66 65 54 41 12 23 3传统流传统流: :同步流同步流: :3) 创立同步流动创立适合单件流和拉动系统的同步物流.物流和信息流变得容易工序间部品不积压作业员能跟随工序少人化清晰的产品质量历史多能工易处理产量的变动3P 训练4) 布局布局是一项关键的活动，能把方案转变成实际的工厂生产系统。

布局由工序确定由布局达成最小的浪费由布局达成少人化物流和信息流不被操作流程打断3P 训练5) 品质保证每道工序在产品流入下道工序前保证质量质量保证需要一致的工序能力:对机器加工, 工序能力必须能保证最大的设备加工能力对手工操作, 需要用简单的 go/no go 检具质量在一个连续的流开工序中是可见的工序品质保证下道工序3P 训练6) 现场布置图需要为工序的每个物料转换过程建立现场布置图在每道工序清楚的说明要求的质量标准正式的打印、发送和分发含清楚的版本历史的质量标准本工序不受其他工序和操作员的支配指定公差必须反映工序能力现场布局图必须清楚说明和标明符合公差的测量方法3P 训练7) 利润在现实要求的根底上考查变更方案的相应收益率考虑市场竞争及市场价格水平不仅考虑投资本钱，也考虑综合本钱，包括运作本钱和质量保证本钱确保当前利润和按中间量预测的利润在稳步增长下设计生产系统每月数量每件分摊成本10,000 20,000 30,000高成本传统生产准备 目标设备生产量3P 训练Page 19Page 198) 验证 工序方案必须要检查很屡次:依次检查质量, 数量, 本钱和时间目标?约束条件观察到了吗?咨询了每个人吗?当前的工序能力清楚了吗? 有问题被识别出来吗?新生产技术被合并到方案中了吗?3P 训练设备方案意味着选择、建造或采购和工艺要求相匹配的设备。

考察设备制造商的质量水平、机器设计和售后效劳观察问题和在相似设备上的改進3P 训练设备方案必须全寿命保持设备的初始精度:- 设备的完好- 可靠并足够的润滑- 好的可维护性- 合理的工具结合根本的 TPM 实践一旦设备标准被接收或拒收，必须明确的说明 必须检验的工程- 测量方法和仪器- 取样大小和方法- 评价方法 使用16 项准那么作为通用指导3P 训练1.2.3.4.5.6.7.8.9.像闪电一样快设备制造和布局有利于物流顺畅使用小型设备制造便于切换的设备制造便于移动的设备使用通用型设备使作业区域空间小设备布局方便员工走动消除作业周期时间内的浪费10. 设备制造考虑到小线和灵活线11. 使用短线，垂直的流动产线12. 制造适合单件拉动的设备13. 设计快速切换14. 联结机器排布，方便装原材料和卸下成品15. 使用多条独立小线，以不纠缠不共享为原那么16. 逐渐实现自働化实施3P的16项大准那么3P Catchphrases3P Catchphrases生产准备应当迅速缩短生产准备时间Lead Time=加工+延误+运输+检验消除延误并缩短加工时间. (改善有效的技术) 标准化会加快3P 工作产品推向市场太晚会是产品失败. 准时提供产品决定了制造企业的未来命运。

必须使生产准备永远不滞后 设备结构和布局应当使物料/信息流动顺畅u把物料入口和出口安排在一起 合并它们 u- 使用附加的自动物料弹出机械, 所有装载必须由作业员完成 u- 确认作业始终以相同的路径完成.u使它容易设定u- 使用的设备要首次即能做出合格品，而不需要调整或试运行u- 提供的设备要带轮子以利快速移动.u促進空间的自由安排u- 容易重新配置设备已适应生产量的变动.u使用 “一笔画 流动线u- 工序连接从头到尾不中断.使用附加设备 从最小开始u 购置裸设备u- 采购只有最少需要功能的机器，然后按需要增加. u 你能用 $100 bill买一个面包吗?u在购置机器时防止功能、产能或性能过度u u 大船/大炮的教训u- 测试设备是否够用.u-大型设备不能处理单件流.u 适宜的设备u- 你使用设备来处理当前的需要，而不是有多余功能的机器.u “同步设备 和速度u- 设定机加工时间以符合节拍. 不存在其他特别的理由而使设备高速运行使用易切换的设备u 可以快速设置 (100 秒或更短)u- 可以一键式设定, 快速, 无螺栓设置定位u 区分内部设置和外部设置要求u- 区分只有机器停下来才能做的内部任务和机器运行时可以做的外u 部任务。

u 依次设定u- 建立能够在一个循环内進行自动设置的流程. 在一个“逐兔循环里利u 用一个单件的加工时间并有产品跟随此工序在每个工序从型号在每个工序从型号A A切换切换到型号到型号C C时，存在一个单时，存在一个单件流动间隙件流动间隙23456工序1IIIIIIIVAAAACCCCCCCXCCXACXAAXAAA一些设备布置原那么u 使用容易切换的设备u 让设备容易移动u 使用通用设备u 使工作站变窄u 设备和布局应当使人员容易移动u 消除浪费的设备加工时间u 使用可用于小型快速流动生产线的设备u 使用短垂直流动距离的线u 生产流程能够一直拉动u 快速切换u 设法连接使机器能顺畅地上下料u 使用多线并优化物流再次回忆u清楚的区分人的动作和机器的动作- 当设计设备时， 区分人的任务、机器的任务以及来源于机器 或操作上的问题u自働化应当持续1. 自动加工2. 自动送料3. 自动停止4. 自动返回到初始位置5. 自动卸料u如同理发店的旋转标志一样螺旋式提升- 一步步推进自働化 加工 - 供料 - 停止 - 返回起始位 - 卸料3P研讨会/团队实践1. 3P 工程选择和团队守那么2. 使用一览式流程开发七种选项的流程3. 评估七种可能性，选择出最正确的三种。

4. 使用一览式流程画出模范操作流程5. 模拟以上三种选项6. 选择最正确的流程设计7. 对最正确的流程进行模拟和文件化录像8. 制定设备方案9. 开发夹具，治具和机器设备的概念10. 开发实施方案11. 制造和评估生产设备12. 创立标准工作，进行持续改善3P实施12步: 制定3P主方案1.确定功能的要素 - 关键点?关键词利用画草图来最好的描述正在发生的问题生产准备程序 生产制程中造就品质.Page 48Page 482. 结合来自自然界的理念 创。