硅钢工艺质量知识竞赛题库.docx

填空题1. 硅钢连退机组钢卷原料厚度为（0.35 ） mm （0.50 ） mm （ 0.65 ）mm 2・硅钢连退机组钢卷原料宽度范围（750~1300） mm厚度为：0.35-0.65mm3. 硅钢连退机组入口钢卷内径为：①508mm钢卷外径为（1000~2100）mm4. 硅钢连退机组生产的中低牌号无取向硅钢代表钢种为： （ 35W440 ）、（ 50W470 ~ （ 50W1300、（ 65W800 ~ （ 65W16005. 硅钢 1#连退机组设计年产量为（25）万 t/a6. 硅钢连退机组钢卷最大重量是：（28） t,单位卷重最大是:（23）kg/mm7. 双层剪的最大剪切能力为厚0・65mmx宽（500~1500） m8. 入口活套在入口段减速或停车时开始放套直至空套,正常生产时处于（充套） 状态9.硅钢连退机组入口段速度max.（210）m/min,工艺段速度max.（150）m/min,出口段 速度max.（210）m/min,，硅钢连退机组穿带速度.（25） m/min10. 在正常工艺条件下,调整材的速度不得低于正常工艺速度的（ 80） %11. 硅钢连退机组退火炉入口张力设备允许最大值 （10） N/mm212. 硅钢连退机组带钢脱碳要求：原料含碳量W （ 50）ppm，成品含碳量W （27）ppm。

13. 硅钢连退机组入口活套套量（420） m,出口活套套量（360） m14. 硅钢连退机组中的连续退火炉需要的保护气体包括（氢气）和（氮气） 15 吹扫 RJC 段保护气体、入出口密封及空煤气管道用的气体是（低压氮）16. RRJC快冷段出口的板温一般控制在（150） C以下，AJC出口的板温一般控制在（80） C以下17. 干燥炉最高炉温控制标准：（ 800）C18. 正常生产时，SF段的露点一般控制在（15-45）C；19. 正常生产时，炉内的分压比PH2O/PH2保持在（0.2）左右20. 硅钢连退机组使用的氮气分为（高压氮）和（低压氮）21. 开炉点火升温：升温速度不能过快，控制在（100）C/h以内22. 退火炉按降温曲线降温，当均热段温度下降到 （260） T 以下时，可停止供氮.23. 碳套辊的允许的最小辊径：高温碳套一般控制在 （175）mm 以上、低温碳套辊 径一般控 制在（145） mm以上24. PH设计的最高炉温为（1150） 025. NOF 设计的最高炉温为（1250） 026. RTF 段的最高工作温度为（950） 027.SF 段的最高工作温度约为（ 950）028. 只有在炉温高于 7600 以上时，才允许炉内通（氢气） 。

29 . 1 #纠偏辊检测并纠正运行中的带钢跑偏，使带钢转向 （90） °运行30. 1# 纠偏辊纠偏范围： （±110） mm31. 碱喷洗槽碱液温度一般控制在：（60） （80）032. 电解清洗槽通过电解产生的（H2）和（02）气泡，带出带钢表面残余的油脂 和脏物，彻底 清洁带钢表面33. 带钢在（退火炉均热段）中完成再结晶退火长大、脱碳及消除应力34. 预热炉PH利用NOF排出烟气的物理热、（NOF未燃烬的气体和SF流过来的氢气燃烧的 化学热来预热带钢35. N0 F 采用（明火烧嘴）将带钢快速加热到规定的温度36. N0F 炉段为（无氧化性）气氛37. 为了防止 N0F 内带钢氧化、断带、（降低磁性），带钢在 N0F 内的加热温度不 宜过高38. RTF 采用（煤气辐射管）将带钢继续加热到工艺所要求的温度39. 加湿器系统主要是为了（氮气和氢气的混合气）带有一定的水蒸气40. RJC 用来按规定的冷却速度冷却带钢，按冷却速度分为控冷段、 （快冷段）41. 涂层炉干燥段 DF- DS 干燥段长（27） m 炉膛净空尺寸宽 1700mm42. 涂层炉干燥段DF- DS采用（U型辐射管）加热。

43. 涂层炉烧结段 DF- BS 采用（明火烧嘴）直接加热44. 空气喷射冷却器最终冷却带钢 ,使得出口板温小于（ 800）45. 能够映射运行中的带钢的反面，便于人工观查带钢表面质量的设备是（检查 镜）46. 出口剪剪切时带钢速度： （25m/min）47. 出口剪剪切样板长度最大 1000mm 废料长度最大（1000） mm48. 卷取机卷筒最小工作直径：（480） mm 最大工作直径：508 mm49. 硅钢连退机组连续退火炉使用的燃烧介质（焦炉煤气） 50. 为提高机组生产效率和缩短入口活套长度，焊机采用（有限搭接焊机） 51．在活套的出口处设有（ 2#焊缝检测仪）、测厚仪及铁损测量仪 52．双层剪是用来（剪切硅钢原料的头尾废料） 53．清洗段使用的碱液成分主要是（ NaOH）54. 涂层炉干燥段DF— DS炉温分（3）段控制55. 涂层炉烧结段长（20） m炉膛净空尺寸宽1700m56. 烧结段（DF- BS炉温分2段控制57. 空气喷射冷却器，共计（22）组，每组 AJC 都由（冷却风机）、风道及风箱组 成58. 电磁铁芯内磁化方向相互交换变化，铁芯内产生的损失是（铁损）59. 铁损包括（磁滞损耗） 、涡流损耗、（反常损耗）。

60. 退火炉的2#炉喉的功能是用来隔断（RTF与SF）炉内气氛61. 双层剪剪切方式： 上通板线为（上剪刃下切式），下通板线为（下剪刃上剪切）62. 为满足工艺要求，把带钢清洗后残留的水分吹干，在其后设置（热风干燥系 统）63. 入口段的张力是由（开卷机）和（ 1#张力辊）建立起来的64.4#纠偏辊摆动角度范围是：（土 5°）,纠偏精度：（土 10mm65. 为防止空气从炉子尾部进入， 在炉子出口密封室顶上设置了一对 （辉光加热） 装置，一旦 有少量空气与氢气的混合气体形成，就会被烧掉，以保证炉子安全66. 连续退火炉常用的加热方式分为电加热和（燃烧燃料）加热两大类67. 退火炉对炉内温度控制非常严格，采用（热电偶）来检测炉内温度68. 硅钢连续退火炉用氢气和氮气的混合气体作保护气体，为了脱碳，加入一定 的（水蒸汽）69. 炉压的控制是通过各炉段保护气体的通入、进出口密封辊的开度及 PH-NOF前端上方（炉压挡板）的开度调整来实现的70. 炉子的穿带工作一般分入口段、 （炉子段） 、出口段三段来分别完成的71. 退火炉的穿带，是通过 （ 穿带棒 ） 牵引带钢通过整个炉壳，完成炉内穿带。

72. 退火炉入口处水冷槽作用是：炉内断带抽带时冷却带钢，正常生产时该设备 不投入使用73. 硅钢开卷机处的纠偏系统为（CPC，硅钢卷取机处的纠偏系统为（EPC74. 硅钢双层剪的驱动形式为， （液压缸）驱动连杆的方式对钢带进行剪切75. 退火炉均热段使用电加热,共有（ 14）段,每段功率为 225kw76. 退火炉只」 有（）节组成，前 8节为控冷段，风机采用变频调速，后（9） 节为快冷段77. 预热无氧化加热炉段的风机有主助燃风机， （点火助燃风机），排烟风机三台78. （ 3#）炉喉有部分炉顶做成活动盖板，当炉内万一出现爆炸时，可泄压以保 证炉子的整体 安全79. 硅钢涂层机的结构形式是两辊式（无）驱动型80. 用于将先行带钢的尾部和后行带钢的头部焊接，保证机组的连续运行的设备 名称为（焊机）81. 如果干燥炉温过高，涂层液干燥过快引起（皮膜氧化） ，而形成“气泡”和火 焰痕迹，最终 导致成品的耐腐蚀性、绝缘性及粘附性恶化82. 铁损仪，连续测量带钢的（铁损）和磁通密度83. 氮气分为高压氮和低压氮，低压氮用于配制干和加湿的保护气体、 RJC段保护气体、入出口密封及（空煤气管道吹扫）等。

84. 高压氮用于事故的炉膛吹扫、入出口密封和（空气管道密封）等85. 我公司硅钢车间张力辊的辊径为760 mm转向辊的辊径为560 mn，纠偏辊的辊径为560 mm86、 硅钢车间如果涂层液中泡沫较多，可加入一定量的 消泡剂 来缓解87、 硅钢车间电解清洗槽通过电解产生的 氧 气 和 氢 气 ，带出带钢表面残 余的油脂和脏物，彻底清洁带钢表面88、 我公司硅钢车间退火炉配置有加湿器，以控制退火炉内的保护气体的露点， 控制和保证脱碳 的效果89、 我公司硅钢车间工艺段张力值取决于带钢规格和牌号6 层带钢90、我公司硅钢车间出口活套结构型式与入口活套相同，可以贮存91、我公司硅钢车间 No.2 张力计：位于退火炉后，用于退火段张力的检测92、我公司硅钢车间机组运行时，夹送辊必须（抬起） ，否则工艺段会（正常停 车）93、硅钢取样位置一般距焊缝（ 3 米）94、爱泼斯坦方圈的实验温度为（ 23 摄氏度）95、0.5 厚度的硅钢要求横向同板差小于（0.02 ） MM 任意 2 米的距离的纵向厚 度偏差小于 （ 0.025 ） MM 96、国标规定无取向电工钢剪切毛刺高度应小于（ 0.035） MM。

97、爱泼斯坦方圈取样时厚度为0・35mm应取（24）片数，厚度为0.5mm应取（16）片数, 厚度为0.65mm应取（12）片数国标规定50W800牌号其叠装系数应大于（97%99. 硅钢绝缘涂层的成膜过程，就是被涂覆在带钢上的涂层由液态转变为固态膜 的过程，这一过 程分为干燥和（烧结）两阶段100. 涂层辊的选择，要根据不同的涂层液比重、涂层的种类厚涂层还是薄涂层、 涂层的速度低速 还是高速而定， 才能确定涂层辊的 （硬度）、（角度）、（刻槽深度）、（槽数量）等101. 冷轧无取向硅钢性能内控标准中SG50W600,铁损P1.5/50是（4.5）W/Kg磁感B5000 是（ 1.68 ） T102. 冷轧无取向硅钢性能内控标准中SG50W800铁损P1.5/50是（5.6）W/Kg磁感B5000是（ 1.71 ） To103. 冷轧无取向硅钢性能内控标准中SG50W1300,铁损P1.5/50是（7.0） W/Kg磁感 B5000 是（1.74） T104. 涂层分为（ 含铬 ） 和 （ 环保 ）两种105. 退火线每卷（头尾）位置取样，并（ 2）小时送一次样条到机修，大样尺寸（ 1000*板宽）。

106. GB\T2521-2008 中按晶粒取向程度，本标准规定的电工钢分为 （取向电工钢） 和（无取 向电工钢） 107. 牌号30Q130表示：厚度0・30mm国标比总损耗P1.7/50为（1.30）W/kg的普通级取 向电工钢108. 牌号50W600表示：厚度0・50mm国标比总损耗P1・5/50为（6） W/kg的普通级无取 向电工钢109. GB\T2521-2008 中规定对于厚度 0.5mm 的材料应不超过公称厚度的（土 0.04） mm 焊 缝处增加值不应超过（0・05） mm公称厚度0・5mm的2m长钢带后一张钢片上，纵向厚度偏差 应不超过（0.025） mm 横向厚度差不应超过（0.020） mm110. GB\T2521-2008中规定试样从离头尾不小于（3m）处截取，且应避开焊缝和接带区域111. GB\T2521-2008 中规定剪切毛刺高度的测定仅适用于以最终使用宽度交货的材料，无取向电工钢剪切毛刺高度应不超过（ 0.035） mm112. GB\T2521-2008 中规定无取向电工钢的不平度应不超过（ 2.0%）113. 弯曲次数的定义：（在基板用肉眼目视观测到第一次出现裂纹。