汽机油循环方案(无图)概述.docx

4汽轮机油循环方案 第#页共7页汽机油循环方案一、 简介广安电厂二期扩建工程（2X300MW） #4机组配套的油 系统有套装润滑油系统、套装顶轴油系统、油净化系统、大小机事故处理油系统、EH抗燃油及调节保安油系统除 EH 抗燃油系统外，其余各系统联系成一体，且润滑油系统采用 套装式油管，回油管径较大，采用油系统自身油泵进行油循 环冲洗，无法满足润滑油系统的正常冲洗因此，为了提高 油循环质量，缩短油循环冲洗时间，决定选用高流速、大流 量快速冲洗装置对油系统进行油冲洗二、 油循环冲洗前应具备的条件2.1、 各油系统安装完毕，包括取样管、放油管、排污管、检查管、热工检测管及滤油机接管；2.2、 大流量冲洗装置和临时冲洗管路已安装调试完毕；2.3、 主油箱、检修油箱、临时油箱、冷油器、注油器及油泵出口逆止阀检查清扫完毕；2.4、 各轴承进出油管及冷油器进出油管短接；2.5、 #1注油器进口加装堵板，#2注油器进出口间加装一个 DN125 PN1.6球阀后短接；2.6、 主油箱排烟管道、液位计安装完毕，且排烟风机试转合格；2.7、 压榨式滤油机进出口临时油管安装完毕；2.8、 事故放油管系统形成，油净化系统接出主油箱第一个阀门前；2.9、 事故放油二次门、取样门、放油门、排污门全部用铁锁锁死，所有热工管路可以装仪表的地方应装上仪表， 暂时无法装上仪表的地方必须用堵头堵死；2.10、 油循环临时油箱内部清扫干净；2.11、 油循环区域内应备有足够数量的灭火器材；2.12、 油循环区域内道路畅通，沟盖板安装结束，照明齐全，无易燃、易爆物品。

三、油循环冲洗步骤3.1、 第一阶段此阶段为体外油循环，主要冲洗润滑油系统油循环流程系统图见附图1:3.1.1、 油循环冲洗流程：主油箱一味流量快速冲洗装置 一►冷油器进口母管一脸油器出口母管 一H闰滑油供油母管 一＞#1〜#6轴承进油管回油母管一主油箱3.1.2、 具体操作步骤：3.1.3、 1、短接#2〜#6轴承进出口油管；3.1.4、 2、取走#1〜#4轴承进油管活动滤网滤芯及主油箱滤网；3.1.23、 闭润滑油供油母管至 NO.2注油器出口球阀#19;3.1.24、 油箱注油至高油位，检查系统管道法兰及焊口应无漏油、渗油现象；3.1.25、 JT开#15阀门，开启大流量快速冲洗装置，缓慢打开出口碟 阀检查系统应无跑油、漏油和回油不畅现象待系统正常 后投入大流量冲洗装置，保持油温在35〜65C,冷热交替冲 洗，同时，启动排烟风机，将油中水分除去；3226系统正常后投入压榨式滤油机3.2、 第二阶段此阶段冲洗主油泵进出口管油循环流程系统图见附图 2:321、油循环冲洗流程：主油箱一味流量快速冲洗装置 一►主油泵出口管—主油 泵进口管 一＞NQ.1注油器进口 一WO.1注油器 f 主油箱322、具体操作步骤：322.1、 在冷油器进口母管上加装堵板；322.2、 开启冷油器进口母管至 NO.2注油器出口球阀#19;3.2.23 JT开#15阀门，开启大流量快速冲洗装置，缓慢打开出口碟 阀。

检查系统应无跑油、漏油和回油不畅现象待系统正常 后投入大流量冲洗装置，保持油温在35〜65C,冷热交替冲 洗，同时，启动排烟风机，将油中水分除去；3.2.24 系统正常后投入压榨式滤油机3.2.25 第一、二阶段冲洗合格后，将油倒入临时油箱对主油箱、大 流量冲洗装置进行彻底清扫；3.2.26 恢复#2〜#6轴承进、出口油管3.3、第三阶段此阶段冲洗润滑油系统、顶轴油系统、主油泵出口管及大小机油净化管油循环流程系统图见附图 3:3.3.1、 油循环冲洗流程：主油箱一大流量快速冲洗装置 一►冷油器进口母管f 冷油器出口母管r―►润滑油供油母管 一►#1〜#6轴承进油管।~►顶轴油进油母管一»#3〜#6顶轴油管」轴承箱一胆油母管 一►主油箱主油箱 一大流量快速冲洗装置 一主油泵出口管―►■主油泵 ~ 前轴承箱 一►回油母管 一主油箱主油箱一►大流量冲洗装置 一＞ 主油箱至输送油泵逆止阀前f 油净化装置进出口短路管 一主油箱主油箱一^大流量冲洗装置一＞ 小机输送泵至主油箱和油净化装置母管一临时油管 f 油净化装置至小机母管一主油箱3.3.2、 具体操作步骤：3.3.2.1、 冲洗润滑油系统、顶轴油系统3.321.1、 取走冷油器进口母管上堵板；3.321.2、 关闭冷油器进口母管至 NO.2注油器出口闸阀#19;3.321.3、 取走各轴承上瓦，用白布扎好瓦口；3.321.4、 4、拆掉#3〜#6顶轴油管与轴承接头；3.321.5、 5、JT开#15阀门，开启大流量快速冲洗装置，缓慢打开出口碟阀。

检查系统应无跑油、漏油和回油不畅现象待系统正常后投入大流量冲洗装置，保持油温在 35〜65C,冷热 交替冲洗，同时，启动排烟风机，将油中水分除去；3.221.6、系统正常后投入压榨式滤油机3.3.22冲洗主油泵出口管3.3.221、 开启冷油器进口母管至NO.2注油器出口球阀#19;3.3.222、 取走主油泵上盖；3.3.223、 JT开#15阀门，开启大流量快速冲洗装置，缓慢打开出口 碟阀检查系统应无跑油、漏油和回油不畅现象待系统正常后投入大流量冲洗装置，保持油温在 35〜65C,冷热 交替冲洗，同时，启动排烟风机，将油中水分除去；3.3.224、 系统正常后投入压榨式滤油机3.3.225、 大机油净化管道3.3.2.3.1、短接油净化装置进出口管；3.3.2.32 开启 #1、#2、#3、#4、#6 阀门关闭 #5、#8、#9、#10、 #11、#12、#13、#14、#22 阀门;3.323.3、JT开#15阀门，开启大流量快速冲洗装置，缓慢打开出口 碟阀检查系统应无跑油、漏油和回油不畅现象待系统 正常后投入大流量冲洗装置，保持油温在 35〜65C,冷热 交替冲洗，同时，启动排烟风机，将油中水分除去。

3.3.24冲洗小机油净化管道3.3.2.4.1、短接小机油净化进出口管；3.3.2.42 开启#1、#10、#11、#8、#9、#6 阀门关闭 #2、#12、#13、#14、#22 阀门；3.324.3、JT开#15阀门，开启大流量快速冲洗装置，缓慢打开出口 碟阀检查系统应无跑油、漏油和回油不畅现象待系统 正常后投入大流量冲洗装置，保持油温在 35〜65C,冷热 交替冲洗，同时，启动排烟风机，将油中水分除去3.4、第四阶段此阶段通过自身循环冲洗所有油管拆卸所有临时冲洗管 和堵板，装复油箱和各轴承进油管滤网，交、直流油泵全部并 入系统四、质量目标及保证措施4.1、 油循环油质质量目标：汽机油系统润滑油达到 MOOG4;4.2、 在油循环过程中，应定期用木榔头或铜棒敲击非套装管焊口及弯头处；4.3、 整个油循环期间，定期清扫大流量冲洗装置滤网，更换滤纸主油箱清扫时，应用压榨式滤油机将油倒置至临时油箱；4.4、 油循环过程中，主油箱事故放油二次门、取样门、检查门、排 污门应用锁锁死，热工管可以装仪表之处应装上仪表，暂时无 法装仪表处必须用堵头堵死；4.5、 每个油循环阶段开始前，必须仔细检查系统应无问题；4.6、 油循环过程中，应随时监视主油箱油位变化；随时注意各轴承回油情况。

五、安全措施5.1、 油系统充油前，应清理干净现场，油循环区域应无易燃易爆物 品；5.2、 油循环区域，严禁动用电、火焊若有特殊施工要求，必须办 理动火工作票；5.3、 油循环期间，严禁任何人乱动各阀门、油泵等相关设备；5.4、 油循环区域，应备有数量足够的消防器材；5.5、 油循环期间，应安排2〜3人专人巡视整个油系统，发现问题, 应立即停止油循环，及时汇报，及时处理；5.6、 油管路上严禁承受其它载；5.7、 油循环区域，应道路畅通、照明齐全6、 6.1、。