MW机组制粉系统出力及单耗性能考核试验方案.doc

MW机组制粉系统出力及单耗性能考核试验方案———————————————————————————————— 作者：———————————————————————————————— 日期： 电厂2660MW机组制粉系统出力及磨煤单耗试验方案西安热工研究院2021年5月版本更新记录版本编号更新日期版本说明编制审阅批准A2011-5-25初版，提交各方讨论稿孟桂祥姚胜施延洲目 录前 言 11 设备概述 12 试验目的 23 试验依据 24 试验工况安排 25 试验测点 36 测量工程及方法 47 试验仪器、仪表校验 58 试验条件及要求 59 试验方法 610 试验结果确实认 711 试验组织机构 7附件 DCS记录数据清单 8前 言xxx电厂新建2660MW超临界机组，锅炉为超临界参数、变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊构造Π型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器设计煤种：淮南煤，校核煤种为淮北煤和混煤采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用根据供货合同规定，在每台机组完成168小时试运后，根据业主安排将进展性能考核试验工作。

为考核制粉系统的运行性能，将进展制粉系统出力试验本方案为制粉系统出力试验的指导性文件，制定了试验所依据的标准以及为确保测试精度所应采取的测试手段1 设备概述表1 磨煤机主要数据汇总表编号项 目单 位设计煤种校核煤种1校核煤种21磨煤机〔型号〕ZGM113G2每台炉配磨煤机台数台5+15+163磨煤机出力磨煤机运行出力t/h磨煤机根本出力t/h64．66磨煤机最大计算出力〔磨损前〕t/h磨煤机最小出力(磨损前)t/h磨煤机磨损后期最大保证出力t/h磨煤机磨损后期最小出力t/h磨煤机磨损后期裕量系数〔BMCR〕%磨煤机磨损后期负荷率〔BMCR〕%4磨煤机通风量磨机最大空气流量kg/s磨机最小空气流量kg/s磨机运行出力下的空气流量〔负荷率按磨损后期〕kg/s5磨煤机转速r/min6磨煤机通风阻力(包括别离器、煤粉分配箱)最大通风阻力〔磨损前最大出力〕Pa6540最大通风阻力〔磨损后期最大保证出力〕Pa6294计算通风阻力〔运行出力、磨损后期负荷率〕Pa5853610062087磨煤机密封风系统磨煤机的密封风量kg/s磨煤机的密封风与一次风压的差值Pa20008单位功耗运行出力时单位功耗〔BMCR〕最大计算出力〔磨损前〕单位功耗磨煤机磨损后期最大保证出力时单位功耗9磨煤机单位磨损率〔BMCR〕g/t4～810主要部件寿命磨辊辊套〔单面〕h15000磨盘衬板h18000磨辊轴承密封件h30000石子煤刮板h2000011石子煤排放量t/h12一次风入口尺寸〔内壁〕：mm2450 72013中心落煤管尺寸(外径壁厚)：mmΦ6301014煤粉管道接口尺寸(外径壁厚)：mmΦ6001015惰性气体管道接口尺寸(外径壁厚)：mmΦ11452 试验目的2.1 在机组额定负荷下，测试制粉系统在额定出力下的运行性能及制粉单耗。

2.2 在机组额定负荷下，测试制粉系统在保证出力下的运行性能及制粉单耗3 试验依据3.1 电厂与磨煤机制造厂签订的技术合同3.2 原电力部标准?火电机组启动验收性能试验导那么[电综(1998)179号]?3.3 ?电站磨煤机及制粉系统性能试验?DL/T 467-20043.4 有关联络会议纪要4 试验工况安排表3 试验工况设置工况工况描述磨煤机出力试验内容试验时间T-00辅助性试验取样并分析原煤样，取样并筛分试验磨煤机各粉管煤粉样12小时T-01额定出力试验取原煤样，取煤粉样，测量电耗，石子煤称重，记录DCS数据2小时T-01保证出力试验取原煤样，取煤粉样，测量电耗，石子煤称重，记录DCS数据2小时5 试验测点5.1 试验测点清单详见附件1，测点布置示意图如图1所示1. 原煤取样 2. 煤粉取样 3. 入口风量 4. 静压测点 5. 石子煤图 1 磨煤机出力试验测点布置示意图5.2 测点类型5.2.1 风量测点：包括运行中每台磨煤机的入口一次风量这些风量测量装置应在制粉系统出力试验前已进展过标定因此，出力试验时数据将取自DCS记录数据一次风机出口总风量也取自DCS记录数据，同样测量装置也应在试验前标定完成。

5.2.2 静压测点：为磨煤机进、出口静压，用于监测磨煤机差压这两个数据也将直接取自DCS即可完全满足试验要求5.2.3 磨煤机出力：以DCS对应的给煤机出力计对应给煤机的出力计量装置应在试验前进展过标定5.2.4 煤粉取样测点：煤粉取样测点布置在磨煤机出口每根一次风管上5.2.5 原煤取样测点：原煤的取样测点布置在原煤仓至给煤机的落煤管上5.2.6 其它参数测量：指主要的运行参数，均来自DCS记录6 测量工程及方法6.1 风量测量包括运行中每台磨煤机的入口一次风量，试验时数据将取自DCS记录因此，这些风量测量装置应在制粉系统出力试验前已进展过标定一次风机出口总风量也取自DCS记录数据，同样测量装置也应在试验前标定完成上述风量参数，记录周期最长不超过5分钟6.2 磨煤机电耗磨煤机电耗通过6kV配电间表盘上各自电度表电枢转速测量，即测量电度表电枢转10圈所用的时间t，根据下式计算： P =360010kdlkdy/(tA) kWh 式中，t为相应的电度表电枢每转10圈所用的时间，秒；A为电度表常数；kdl、kdy分别为电度表的电流、电压互感系数。

如计量表计为数字式电度表，那么直接读取试验起始时的表盘显示数据6.3 静压测量为磨煤机进、出口静压，用于监测磨煤机差压这两个数据也将直接取自DCS即可完全满足试验要求记录周期同风量测量6.4 磨煤机出力以DCS对应的给煤机出力计对应给煤机的出力计量装置应在试验前进展过标定记录周期同风量测量6.5 煤粉取样煤粉取样测点布置在磨煤机出口每根一次风管上试验期间用平头式煤粉等速取样枪按等截面原那么进展逐点等时取样试验完毕后，所有样品混合均匀，缩分为4份电厂、磨煤机制造厂、TPRI各执一份，留底备用一份煤粉样缩分完毕后立即送交电厂化验室进展细度分析，用于细度分析的筛子可由TPRI提供并已经校验合格筛分的结果作为判断煤粉细度是否符合试验要求的依据6.6 原煤取样试验期间从给煤机落煤管每15分钟取样一次，每次取约2kg样，装入桶内密封好装原煤样的桶除非在参加或取出样品时才允许翻开，否那么应保证密封良好取样完毕后，样品混合均匀，缩分为4份，每份约2kg电厂、磨煤机制造厂、TPRI各执一份，留底备用一份原煤应在取样完毕后立即送交电厂化验室分析，并以此作为判断入炉煤是否符合试验要求的依据6.7 其它参数指主要的运行参数，清单参见附录。

全部数据采用DCS记录，每分钟记录一次7 试验仪器、仪表校验7.1 风量测量装置以及给煤机出力测量装置应在制粉系统出力试验前标定完毕7.2 测量磨煤机电耗的电度表应校验合格7.3 煤粉筛由TPRI负责校验8 试验条件及要求8.1 试验前应具备的条件8.1.1 机组运行正常稳定，可带额定负荷8.1.2 主要运行表计经过校验，投运正常，指示正确8.2 自动控制系统运行可靠8.3 运行参数记录打印系统投入正常运行8.4 试验期间煤质应符合设计煤质或燃用电厂及磨煤机制造厂协商的煤种，其工业分析的允许变化范围为：枯燥无灰基挥发分 5%〔绝对值〕收到基全水分 4%〔绝对值〕收到基灰分 5%〔绝对值〕收到基低位发热量 10%〔相对值〕8.5 送风机、引风机、一次风机、磨煤机、给水泵和除渣系统等无故障，各风、烟门挡板操作灵活8.6 出力试验前，制粉系统应已进展过调整试验，并能够提供正式试验报告8.7 由电厂及磨煤机制造厂商定试验磨煤机8.8 锅炉已连续运行36小时，试验磨煤机已连续运行6小时8.9 试验时负荷为机组额定负荷8.10 试验期间试验磨煤机运行工况由磨煤机制造厂提出，经电厂认可。

8.11 试验期间不得进展任何干扰试验磨煤机运行工况的操作，否那么需征得试验负责人的同意方可进展假设遇到危及设备和人身平安的意外情况，运行人员有权按规程进展紧急出理，处理完毕后通知试验负责人8.12 试验期间，试验人员假设发现测试数据有异常，应及时向试验负责人汇报，以便及时处理8.13 试验前，所有参加试验人员应通晓本方案9 试验方法9.1 额定出力试验9.1.1 机组负荷设定为额定负荷由电厂及磨煤机制造厂协商选择试验磨煤机9.1.2 调整试验磨煤机出力为设计额定出力9.1.3 正式试验前，应确认试验磨煤机已连续运行至少6小时，并在额定出力下已连续运行1小时以上9.1.4 正式试验前，试取试验磨煤机出口各一次风管内煤粉，并混合后进展筛分，以确认煤粉细度是否满足锅炉设计要求9.1.5 煤粉细度以及其它所有的运行参数均正常后，且已清空试验磨煤机的石子煤仓后，正式试验可以开场进展9.1.6 试验期间，取原煤样、煤粉样、测量电耗并记录DCS参数9.1.7 试验完毕后搜集试验磨煤机的所有石子煤量，称重9.2 最大出力试验9.2.1 额定出力试验完毕后即在同一台磨煤机上进展最大出力试验，机组负荷仍设定为额定负荷。

9.2.2 调整试验磨煤机出力为设计最大出力，同时观察磨煤机出口温度、磨煤机的压差，假设有堵煤的倾向，立即停顿增加煤量，并稳定运行2小时9.2.3 正式试验前，试取试验磨煤机出口各一次风管内煤粉，并混合后进展筛分，以确认煤粉细度是否满足锅炉设计要求9.2.4 煤粉细度以及其它所有的运行参数均正常。