生产运作管理》课程设计相关材料.ppt

《《生产运作管理生产运作管理》》课程设计课程设计有关资料有关资料模块一：模块一：““从至表从至表””试验法试验法步骤：步骤：1)1) 编制零件综合工艺路线图；编制零件综合工艺路线图；2)2)按照工艺路线图编制零件从至表；按照工艺路线图编制零件从至表；3)3)调整从至表，使移动次数多的靠近对角线；调整从至表，使移动次数多的靠近对角线；4)4)绘制改进后的从至表；绘制改进后的从至表；5)5)计算改进后的零件移动距离以验证方案计算改进后的零件移动距离以验证方案“从至表”试验法举例1：1.零件的综合工艺路线图零件的综合工艺路线图零件零件1零件零件2零件零件3零件零件4A 毛坯库毛坯库 ①① ①① ①① ①①B 铣床铣床 ③③C 车床车床 ②② ③③ ②②D 钻床钻床 ④④ ④④E 镗床镗床 ④④ ③③F 磨床磨床 ⑤⑤ ⑤⑤G 压床压床 ③③ ②② ②②H 检验室检验室 ⑤⑤ ⑥⑥ ④④ ⑥⑥2.原零件的从至表 至至从从ABCDEFGH合计合计A224B11C213D112E112F22G1113H0合计合计0132223417i=1i=2i=3i=4i=5i=6i=1i=2i=3i=4i=53.改进后的从至表 至至从从ACEFHGDB合计合计A224C213E112F22HG1113D112B11合计合计0322432117i=1i=2i=3i=4i=5i=6i=1i=2i=3i=4i=54.方案总移动距离计算表布置方案布置方案前进方向前进方向（距对角线格数（距对角线格数×对角对角线方向各次数之和）线方向各次数之和）后退方向后退方向（距对角线格数（距对角线格数×对对角线方向各次数之和）角线方向各次数之和）初初始始方方案案1*1=12*(2+1+2+1+2））=163*1=34*(1+1)=86*2=12 小计小计 ：：40 3*1=34*1=45*1=5 小计小计 ：：12 总移动距离：总移动距离：524.方案总移动距离计算表布置方案布置方案前进方向前进方向（距对角线格数（距对角线格数×对角对角线方向各次数之和）线方向各次数之和）后退方向后退方向（距对角线格数（距对角线格数×对对角线方向各次数之和）角线方向各次数之和）改改进进方方案案1*（（2+2+1+2+1））=82*(1+1））=44*1=45*2=10 小计小计 ：：26 1*1=12*1=23*1=34*1=4 小计小计 ：：10 总移动距离：总移动距离：36模块二：生产提前期模块二：生产提前期 和累计编和累计编号号 生产提前期生产提前期指产品（零件、部件）在生指产品（零件、部件）在生产过程的各、工艺阶段投入（或产出）的日产过程的各、工艺阶段投入（或产出）的日期比成品出产日期所提前的天数。

期比成品出产日期所提前的天数生产提前期、生产周期、保险期之间的关系生产提前期、生产周期、保险期之间的关系毛坯生产周期毛坯生产周期保险期保险期保险期保险期机械加工生产周期机械加工生产周期装配生产周期装配生产周期装配投入提前期装配投入提前期机械加工出产提前期机械加工出产提前期机械加工投入提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯投入提前期生产提前期制定生产提前期制定（（1 1）前后车间生产批量相等的情况）前后车间生产批量相等的情况某车间的投入提前期某车间的投入提前期 = = 该车间的出产提前期该车间的出产提前期 + + 该车间的生产周期该车间的生产周期某车间的出产提前期某车间的出产提前期 = = 后车间的投入提前期后车间的投入提前期 + + 保险期保险期起点：成品出产时间；起点：成品出产时间；方法：反工艺方向；方法：反工艺方向；基础：生产周期和生产间隔期基础：生产周期和生产间隔期（2）前后车间批量不相等的情况前后车间批量不相等的情况车车 间间批批 量量生产周期生产周期间间 隔隔 期期毛毛 坯坯机加工机加工装装 配配2402401201204040202050503030606030301010机加工出产提前期机加工出产提前期机加工投入提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯投入提前期毛坯周期毛坯周期保险期保险期机加工周期机加工周期保险期保险期装配周期装配周期1 1～～2402401 1～～120120121121～～2402401 1～～40404141～～80808181～～120120121121～～160160201201～～240240装配投入提前期装配投入提前期保险期保险期机加工生产间隔期－装配生产间隔期机加工生产间隔期－装配生产间隔期R毛-R机R机R毛某车间出产提前期某车间出产提前期＝＝后后车车间间投投入入提提前前期期＋＋（（本本车车间间生生产产间间隔隔期期－－后车间生产间隔期）＋本车间保险期后车间生产间隔期）＋本车间保险期某车间投入提前期某车间投入提前期＝本车间出产提前期＋本车间生产周期＝本车间出产提前期＋本车间生产周期具体过程具体过程D D装出＝装出＝0 0D D装投＝装投＝D D装出＋装出＋T T装周装周D D加出＝加出＝D D装投＋装投＋R R加－加－R R装＋装＋T T保保D D加投＝加投＝D D加出＋加出＋T T加周加周D D毛出＝毛出＝D D加投＋加投＋R R毛－毛－R R加＋加＋T T保保D D毛投＝毛投＝D D毛出＋毛出＋T T毛周毛周举例举例举举例例：：根根据据下下列列资资料料，，计计算算出出零零件件A各各工工艺艺阶阶段的投入出产提前期？段的投入出产提前期？工艺阶工艺阶段段 批量批量生产间生产间隔期隔期 生产周生产周期（天）期（天）保险期保险期 （天）（天） 2 2 毛坯毛坯 2487机加机加 12415装配装配 628求解过程求解过程D装出＝装出＝0D装投＝装投＝D装出＋装出＋T装周＝装周＝0＋＋8＝＝8天天D加加出出＝＝D装装投投＋＋R加加－－R装装＋＋T保保＋＋＝＝8＋＋2＋＋（（4－－2）＝）＝12天天D加投＝加投＝D加出＋加出＋T加周＝加周＝12＋＋15＝＝27天天D毛毛出出＝＝D加加投投＋＋R毛毛－－R加加＋＋T保保＝＝27＋＋2＋＋（（8－－4）＝）＝33天天D毛投＝毛投＝D毛出＋毛出＋T毛周＝毛周＝33＋＋7＝＝40天天二、成批生产车间作业计划的编二、成批生产车间作业计划的编制制————提前期法（累计编号法）提前期法（累计编号法） 例例如如：：某某产产品品机机加加车车间间生生产产间间隔隔期期为为1515天天，，批批量量为为5050件件，，出出产产提提前前期期为为6060天天，，如如果果五五月月末末装装配配出出产产100100台台成成品品，，则则机机加加工工车车间间应应在在三三月月末末生生产产这这100100台台产产品品所所需需要要的的零零件件（（一一月月按按3030天天计计算算））。

由由于于机机加加工工车车间间生生产产出出这这100100台台以以后后，，仍仍按按一一定定的的生生产产间间隔隔期期和和批批量量继继续续生生产产，，以以满满足足五五月月以以后后各各月月装装配配的的需需要要，，因因此此，，在在五五月月末末当当装装配配出出产产100100台台时时，，机机加加工工车车间间已已经经出出产产到到成成套套零零件件组组300300套套（（100100＋＋60/15×5060/15×50））因因此此，，可可以以用用各各车车间间在在同同一一时时期期应应生生产产的的产产品品数数量量的的多多少少来来反反映映它它们们所所应应保保持持的的提提前期长短前期长短 提提前前期期法法，，就就是是运运用用这这个个原原理理，，根根据据各各车车间间的的投投入入与与出出产产提提前前期期，，来来确确定定各各车车间间在在计计划划期期末末应应达达到到的的投投入入与与出出产产累累计计数数，，然然后后减减去去各各车车间间在在计计划划期期初初已已经经达达到到的的投投入入与与出出产产累累计计数数，，求求出出各各车间计划期的投入数量与出产数量车间计划期的投入数量与出产数量 产产品品累累计计编编号号，，可可以以从从该该产产品品出出产产第第一一台台或或从本年出产第一台起为第一号，依次累计上去。

从本年出产第一台起为第一号，依次累计上去计算公式计算公式 本车间本车间 装配车间装配车间 装配车间装配车间 本车间本车间出产累计号出产累计号 出产累计号出产累计号 平均日产量平均日产量 出产提前出产提前 期期 本车间本车间 装配车间装配车间 装配车间装配车间 本车间本车间投入累计号投入累计号 出产累计号出产累计号 平均日产量平均日产量 投入提前期投入提前期=+×=+×各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间期末与期初的出产累计号之差和投入各车间期末与期初的出产累计号之差和投入累计号之差累计号之差MRPMRP举例举例.doc.doc模块三：模块三：MRP模块四：时间资源优化模块四：时间资源优化时间－资源优化有两方面的含义：时间－资源优化有两方面的含义：1、资源有限，工期最短问题；、资源有限，工期最短问题；2、工期固定，资源均匀问题。

工期固定，资源均匀问题时间－资源优化原则时间－资源优化原则•优先安排关键工序所需要的资源优先安排关键工序所需要的资源•利用非关键工序的总时差，错开各工利用非关键工序的总时差，错开各工序的开始时间，拉平资源需要量的高序的开始时间，拉平资源需要量的高峰 •在确实受到资源限制，或者在考虑综在确实受到资源限制，或者在考虑综合经济效益的条件下，也可以适当地合经济效益的条件下，也可以适当地推迟工程完工时间推迟工程完工时间例例1、、有限资源的合理利用有限资源的合理利用某工程的各工序所需工作天数及人员数如下表：某工程的各工序所需工作天数及人员数如下表： 假定一天可供劳动力假定一天可供劳动力10人，任何人均可加工各工人，任何人均可加工各工序，问如何组织，使人力资源充分均匀利用？序，问如何组织，使人力资源充分均匀利用？原则：原则：（（1）必须充分保证各项关键作业的资源需求；）必须充分保证各项关键作业的资源需求；（（2）利用非关键工序的时差，来调节非关键工）利用非关键工序的时差，来调节非关键工序的开始时间，以避免资源需求形成高峰序的开始时间，以避免资源需求形成高峰工序名工序名称称紧前工紧前工序序工序时工序时间间人员数人员数工序总工序总时差时差工序单工序单时差时差A—4977B－－2320C－－2600D－－2422EB3822FC2700GD、、F3200HE、、G4100(天数天数)1023456789101112356AB7人人2人人1人人20151050(人数人数)22241021 46人人4人人9人人3人人CfGHDE8人人(天数天数)1023456789101112356AB7人人2人人1人人20151050(人数人数)10 46人人4人人9人人3人人CfGHDE8人人优化后的网络图优化后的网络图3216542234333人人4人人1人人5人人7人人6人人4(工期：工期：11天天)9人人例例2、有限资源的合理利用、有限资源的合理利用(天数天数)10234567891011123569人人6人人7人人5人人1人人3人人44人人20151050(人数人数)181920951102345678910111235696751344(天数天数)20151050(人数人数)9107109。