铁路站后模板工程作业指导书.doc

宁西铁路西安至合肥段增建第二线(上海局管段)站后工程 模板工程作业指导书 编制： 复核： 审核： 中铁四局集团有限公司宁西二线站后工程项目经理部2014年7月01日目 录一、工程概况 3二、编制依据 3三、施工技术准备及作业条件 3四、施工工艺及方法 4五、模板支设的质量控制措施 10六、支架系统 11七、质量标准 12八、施工注意事项 14九、安全危险点分析及预控 15十、主要安全技术措施 16固始-长安集房建工程模板工程作业指导书一、工程概况 宁西铁路西安至合肥段增建第二线（上海局管段）站后工程， 生产及办公房屋3444.19平方米，居住及公共房屋1989.79平方米，各种类型房屋共计20座结构形式以框架结构为主，最低为地上一层，最高位地上三层为确保工程质量、安全及进度，特制定本施工作业指导书，以规范作业程序二、编制依据1、固始-长安集房建工程施工图及相关设计文件2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；三、施工技术准备及作业条件（一）技术准备1、在会审图纸后，根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。

2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底3、所有施工人员进场前应接受业主HSE培训合格后方可进场，上岗前必须经过三级安全教育,特殊作业人员必须经过培训考核后持证上岗，严禁无证上岗和无复审人员作业4、施工人员应服从现场管理人员的管理与监督，遵守现场的管理规定,做好安全文明施工二）作业条件：1、根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统2、模板备料：按照工程施工设计图进行材料准备，规格种类应符合设计要求本工程现浇结构木模板采用18mm厚胶合板，60×100mm方木隔栅，钢管加固及水泥砂砖支架系统：采用钢管支撑系统3、主要机具：电锯、电刨等四、施工工艺及方法1、基础（承台、基础梁、基础梁）模板1.1 按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；1.2 将制作好的模板搬运至操作点；1.3 在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆；1.4 在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰1.5 在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观； 1.6 安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。

拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档（75×100×250@500）在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正2、柱模板框架柱分2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后随梁板结构施工梁柱接头部分框架柱柱身模板采用18mm厚胶合板模板，柱模板配置高度配至各层框架梁底部；梁柱接头部位的模板统一采用18m厚的胶合板，随顶板、梁模板一起施工2.1按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线2.2安装柱箍：安装钢管柱箍（用Φ48＊3.5钢管及十字扣件拉紧）进行加固，柱箍间距500mm2.3模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于砼浇筑及清除模板内垃圾柱支模板示意图如下：柱模内楞外楞扣件对拉螺杆M12@600 柱模板支撑系统施工图2.4柱模施工的要点及细部要求：为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度不小于墙长的1/5且不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确3、梁模板框架梁模板采用18mm厚胶合板模板；次龙骨采用50*100木枋,主龙骨Φ48钢管，框架梁次龙骨间距均为350mm；框架梁底口、侧梆主龙骨间距以600mm为主；梁高≥750mm应加设穿梁螺栓，穿梁螺栓采用φ12钢筋；顶板支撑系统均采用碗扣架支撑系统，框架梁底支撑立杆纵向间距500，横向间距1000，且与两侧顶板支撑用水平杆连接成整体，支撑立杆均必须用水平杆和斜撑连接成整体，水平杆在层高范围内布置不得少于三道，且间距均匀。

3.1在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板3.2梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱3.3梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉3.4支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑3.5梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定3.6当梁高超过750mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固4、楼板模板顶板厚度为100-120mm顶板模板均采用18mm厚胶合板模板；次龙骨采用50*100木枋,主龙骨采用Φ48钢管，顶板次龙骨间距均为250mm；顶板厚度100-120mm，顶板主龙骨间距以1200mm为主，且间距不大于1200mm，顶板支撑系统均采用碗扣架支撑系统，间距依据主龙骨间距，间距以1200mm为主，其他间距为600mm等支撑系统：采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表）为了实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。

用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系支撑立杆均必须用水平杆和斜撑连接成整体，水平杆在层高范围内布置不得少于三道，且间距均匀4.1根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支柱排列要考虑设置施工通道4.2底层地面应夯实，并铺垫脚板各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强4.3通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨4.4铺模板时可从四周铺起，在中间收口若为压旁时，角位模板应通线钉固4.5楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁、板面应清扫干净梁、板模板支模示意图如下：方木档统长方木档胶合板钢管方木档钢管对拉螺栓斜撑方木档胶合板梁板模板支模示意图5、楼梯模板楼梯底模采用18mm厚的胶合板模板，次龙骨采用50*100木方，间距250mm，主龙骨采用Φ48钢管，间距为900mm，支撑系统采用Φ48钢管支撑系统楼梯踏步模采用木模，依据踏步高度、尺寸在加工场制作成型，踏步模板在加工过程中应充分考虑装修做法，避免装修期间大量剔凿6、模板的拆除:6.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模6.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除构件类型构件跨度（m）达到砼设计立方体抗压强度标准值的面分率（%）板≤2≥50板>2 ≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥1006.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆6.4 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上拆除板模板时要保留板的养护支撑6.5 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理支模前刷脱模剂模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量6.6 梁侧模的拆除：根据施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12小时，冬季24小时强度均可达到1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到24小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏6.7 底模的拆除：梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，夏季同条件试块7天送试，冬季14天送试无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严禁拆模。

6.8 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆7、模板的堆放：模板的存放场地经硬化处理，平整度以工程验收为标准，按照现场排水方向统一做出坡度，保证雨天施工不积水堆放模板采用专用钢管堆放架，每个架体两侧各放置一块且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和检查模板堆放区四周设钢管护栏围护五、模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板6、安装模板时需有保护措施：模板由人工就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形10、模板的保护措施：传统的支模方法将顶板模。