飞机起落架的收放支臂毕业设计.doc

某飞机的收放支臂设计说明书目 录前 言 2零件的分析设计阶段 41、零件的功用： 42、零件的装配位置和受力分析： 43、零件的磁疗分析： 44、零件的结构工艺性分析： 55、零件的整体结构工艺性分析： 7毛坯的设计和工艺规程的编制 71、毛坯的选择： 72、工艺规程的设计： 83．工艺路线方案的确定： 93选择加工设备及刀、夹、量具： 174、工序尺寸的确定： 18夹具的设计 19夹具的分析和设计： 19根据夹紧力，确定螺栓直径： 21精度的分析和校核 21刀具的设计 231、问题的提出 232刀具结构的设计 233、刀具尺寸的选择为： 24结束语 25参考文献 26前 言毕业设计是检验我们在学校所学理论知识的一个重要环节，通过毕业设计，将我们学习的理论知识运用到实践中，宾从实践中得到巩固和锻炼在毕业设计阶段，把理论和实际相结合；把理论知识运用到实际中去增强了分析问题和解决工艺问题的能力在实习中掌握制订规程的方法、基本原理，拟定夹具方案完成夹具结构设计的能力，达到熟悉运用图表、机械夹具设计手册、航标以及标准件的目的，为今后的工作打下更好的基础SH-07214-00起落架收放支臂零件毕业设计，是我在指导老师和学校老师的帮做下完成的，零件虽小，架构看似简单，然而咋飞机的起落中担任重要作用，因此，零件的设计和制造业是一个关键环节。

着次课程设计是分五个阶段进行的：一、 零件的分析、设计阶段；二、 毛坯的设计和工艺规程的编制阶段；三、 专用夹具的设计阶段；四、 专用刀具的设计阶段；五、 编写说明书阶段 这次毕业设计中我通过对SH-07214-00主起收放支臂零件进行消化和吸收，并结合实际情况对另加的加工方法的确定，以及对零件转模夹具的改进，对一些工业方案进行研究，进一步巩固和深化了我在校学习的理论知识，提高了自己解决问题和分析问题的能力由于我所学的知道是及能力有限，在毕业设计过程中尚有很多不足之处，请各位老师给予批评和改正零件的分析设计阶段1、零件的功用：我所设计的题目是某飞机的收放支臂，它位于飞机的起落架上的零件，担任飞机起飞着陆市对起落架的收放作用飞机起落架是使飞机能在地面起飞、着陆、滑行、停放、收着陆时的撞击动能和改善滑行性能2、零件的装配位置和受力分析：飞机起落架的收放支臂SH-07314-1/2是某飞机上的一个重要零件，它担任起落、着陆时的收放作用，因此受力很大，既要生收费机本身的重量，有要承受飞机着陆时撞击作用力所以，在选择材料方面相当严格，既要有一定的塑性、韧性、又要满足足够的强度和硬度主起收放支臂的编号位SH-07214-00即位于某飞机的中段，第10框，代号为13，它为SH-07214-01零件用螺栓相连接，又与SH-07214-02型接头用螺栓连接，共同完成飞机在起落时的收放工作。

3、零件的磁疗分析：由零件在飞机上的作用、性能、要求，以及多受的力等方面进行设计，以及强度、硬度、韧性等因素的考虑，选择了30GrMnSi、12GrrNi3A、25 GrMnSi等材料，经过对其钢内在组织、性能方面的比较，30GrMnSi钢的组织为回火索氏体，具有高强度和良好塑性与韧性的配合，给具有良好的综合机械性能，有因其含碳量为0.3%，不大于0.5%，比较适中，渗透性不高，属于中渗透性调质钢，可作界面积大，承受较重载荷的机器零件，抗拉强度=900~1000Mpa，因此，它可以作为飞机制作业最广泛的一种调质钢，为了提高钢的综合性能，以及减少零件的翘曲和变形可采用等温淬火，对扁平零件的厚度不超过8mm退火状态下，塑性合格，切削加工性好，电弧焊接也好在提高钢的强度的同时，钢材的塑性和韧性有所下降，出现断裂等缺陷的工艺性能，对于高强度钢除具有一定强度外，还有一定的塑性、韧性，尽可能小的缺口敏感性、疲劳强度一定的抗腐蚀性，和良好的工艺性，尽量减少刚的应力集中，所以零件的几何形状应圆滑过渡，避免夹角，最后对零件采用磷化，涂漆等表面处理措施，防止零件表面的生锈4、零件的结构工艺性分析：零件是根据零件图以及技术条件进行加工而形成的，所以零件图是制造和检验零件的根据。

所以分析零件首先就要对零件图进行分析，主要分析零件的结构，零件的机械加工工艺性能，所谓零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性对结构分析，从零件标注尺寸和公差、零件的组成要素，以及零件的整体结构三方面来分析①对加工尺寸的分析：由此如图可知：设计基准为Φ25孔的中心首先找出粗基准面为A面，以Φ25孔的中心线为基准加工A面作为下道功勋加工平面的精基准，为下道工序提高其加工精度加工孔时，有设计基准作为定位基准，满足基准重合原则，加工端面B保证总长尺寸418，再为端面B为基准确定R15的位置，依次顺序可以确定孔Φ17.5和Φ15.5的中心位置，获得尺寸285和120，若120尺寸余量不足，则可以把Φ25孔的中心，位置右移到满足尺寸要求为止这样按照加工顺序标注尺寸，避免了多尺寸同时保证另外，以设计基准Φ25的中心定位，即可以划端面B的加工线，有可以加工两平面保证尺寸90所在的两平面同时，孔25的中心线和44尺寸的对称轴线保持垂直，可加工尺寸44的两侧边，作为钻模时的一个定位面所以该零件的设计符合设计条件②、对零件要求的分析：零件的加工表面有平面、端面、槽耳、下陷、孔，平面、端面加工面积都很小，加少了加工量，加工余量小，减少了加工量，减少了材料及切削工具的消耗量，由于零件表面加工精度一般不太高，表面粗糙度为▽局部为▽，故用普通铣床就能达到加工要求，道具采用标准刀具，在铣内腔时由于有R10的圆弧过渡，采用了专用立铣刀10A-151/Y8-0177B进行加工，并且零件的加工表面和非加工表面有明显区别，且道具在进入和退出时都能顺利通过加工表面。

5、零件的整体结构工艺性分析：从零件的整体结构、材料的性能等方面，为了减轻重量，提高零件的精度，采用了模锻件，为了便于坯料和锻件出模角取为标准度数7，并且零件在加工完之后，要进行磁力检验，检查是否有裂纹，以及磷化，涂漆等表面处理，防止生锈毛坯的设计和工艺规程的编制1、毛坯的选择：根据零件的结构、用途，以及性能所起的用作，选择毛坯的类型及制造方法毛坯的制作方法有铸造和锻造铸造结构简单、生产率高，节省原材料，可用于单件生产，也可用于成批量生产，虽然铸造有这么多有点，但是从零件的强度、硬度、韧性和塑性均达不到要求，所以，只有选用锻造锻造分为自由锻和模锻，而自由锻与模锻相比较，模锻有生产率高，锻件内部的锻造流线分布更合理，从而提高了零件的使用寿命，并且模锻能锻造形状复杂的锻件，操作简单，易于实现机械化，锻件生产成本低，也能专用型，使用于中小型酸碱的成批生产，模锻件比自由锻件更加优越从种种因素考虑，选择模锻件根据HB6077-86规定，对该零件用于正常的生产工艺即可达到加工要求，因此，选用普通级公差（F）就能满足根据设计原则，确定模锻件公差及机械加工余量，所有的长度尺寸，公差均按最大的长度尺寸确定，宽度、高度尺寸与公差与上述原则相同。

个别尺寸需调整公差时，另行标注锻件质量包容体质量形状复杂因素材质因素公差等级M=4.229kgMhSMF尺寸类型公差或偏差长度尺寸宽度尺寸高度尺寸厚度尺寸错移1.0毛边残留量+±1.2毛边残留量-2、工艺规程的设计：①、确定零件的生产类型：各种机械产品的结构、技术要求等差异很大，但他们的制造工艺存在着很多共同的特征这些共同的特征取决于生产类型，但是生产类型有由于生产纲领决定生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品量和进度计划生产类型是指企业上产专业化程度的分类有大量生产、成批生产和单件生产三种类型由于该零件没架飞机上只有左件和右件两件这种零件，结合常理实际情况，年生产飞机批量不大，故该零件的生产类型为小批生产②工艺方案的拟定：为了达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度和各项技术要求，必须制订出合理的工艺路线由于生产纲领微笑披上产，考虑到上产设备为普通铣削，钻孔为Z35摇臂钻床就能达到加工要求等特点，宜选用工序集中的方案，以提高生产效率，减少基本时间，便于工人操作、调整、维修加工顺序按以下原则顺序确定：先加工平面，后加工孔，次要表面穿插在各个阶段进行3．工艺路线方案的确定：工艺路线方案一：5：划线：检查毛坯是否有缺少，找平模压边缘A，以毛料R27中心，以基准化加工线。

10：立铣：按草图铣▽平面铣▽平面，保证尺寸90，两平面平行15：划线：按草图以R27中心为基准划加工线，保证R15有加工余量，加工断面20：立铣：按草图加工端面25：钳工：去除铣切毛刺30：钳工：钻粗孔2-Φ10、Φ11.2、2-Φ13.2、Φ23孔，保证尺寸418、28±0.2，钻模上加工35：划线：划加工线40：立铣：铣削C面、D面（与R25.5相切）、E面、F面45：立铣：铣削尺寸86两侧面50：划线：划尾部加工线55：立铣：铣尾部加工线60：划线：一尺长88、尺寸35为基准化尺寸124加工线，以及其他各面加工线65：立铣：用专用铣刀10A-151/SH-0177B铣削两侧内腔与非加工表面接平注：R10及R15均允许按R13加工）70：立铣：铣削R25及124尺寸两端75：钳工:维修R25并去除毛刺80：划线：划加工线85：立铣：铣削四筋顶面90：立铣:铣端面外形，当余量太小时，有线工进行修锉95：钳工：修锉R10九处，R15两次，R20两次，并修锉毛刺100：划线：划槽、耳加工线及中心线，划线铺具105:立铣：铣槽、耳侧面（R3及R5均允许按R4加工），盘铣刀10A-152/Y-0083。

110：划线：划下陷加工线115：立铣：铣削两下陷，注意找平待加工表面120：修锉R3三处及R5、R20，修整铣工末及不圆滑处，耳片孔口倒角2.5×45.125：半成品检验130：热处理δb=1180±100Mpa.135：钳工：①、依次将2-Φ11.5H、Φ13.5H、Φ15.5H和Φ17.5H之初孔扩至2-2-Φ11.2、Φ13.2、Φ15.2和Φ17.2，要求在钻模上加紧后在扩铰各孔②、按图纸铰2-Φ11.5H、Φ13.5H、Φ15.5H和Φ17.5H各孔，要求各孔依次按2-Φ11.5H、Φ13.5 H、Φ15.5 H和Φ17.5 H铰制，孔壁光洁度不低于▽，孔精度不低于H，铰后各孔与钻模帖台面的孔口不允许制倒角，有余装配时配钻，故各孔距尺寸只允许按HB761-66检验140：钳工：平2-Φ28、Φ31、Φ34、和Φ38145：钳工：钻3-Φ5.5孔，钻模10A-304/Y8-1223150：磨工：磨耳槽20、9155：：钳工：修接 R3三处，R5两处，磨削部位尖边倒圆角R1160：磁力探伤100%165：半检并称重170：磷化175：涂漆：H06-2-1环氧铁红底漆180：钳工：按钻模以Φ11.5及Φ15.5两孔定位，扩铰图纸中（扩孔24.6）Φ25H8▽1.8孔，保持尺寸28±0.2，并检验后涂2#油膏。

185：成品检验 工艺路线方案二：3：划线：按图纸划线，检查毛坯是否缺漏，并检查材料牌号、炉批号、合格证5：划线：找平模压件边缘A，以毛料R27中。