整理出铝期间的几个问题的分析.doc

出铝作业流程存在问题与分析高士宝李晋岩针对出铝作业流程存在的问题，进行了现场的测量、统计、调研与分析，现将问题汇总如下:、调研分析表项目内容存在问题及提出的背景问题的原因分析建议解决措施备注出铝作业沆程存在问题与分析1、吸出精度影响：合包出铝的 两台槽，经常出现一台槽中铝水平 下降异常，而另一台槽出铝前后铝 水平同比变化不大电解槽热量平 衡在本次出铝周期中受到无法弥补 的严重破坏，甚至形成压槽，干扰 电解槽的平稳运行操作人员责任心差，单槽吸出精 度偏差大合包吸出时，第一台槽很 随意，在第二台槽上多退少补，找平 总量给技术条件平稳保持带来严重 干扰，恶化槽况1、 加强员工责任心、职业道德教育， 提高员工工作质量意识2、 建立健全实用性强的《吸出交接记 录》，如实记录阳极母线下降高度和单槽 实出量，并作为技术条件变化与调整的依 据3、 严格监督、检查、考核加大违反 职业道德工作的成本附表12、外部因素制约：①从清包间 取回的抬包密封完毕后，须开风检 查抬包密封性是否良好，检验结果 符合要求的较少须对所有螺栓进 行复紧才行，电解方面不仅增加了 天车占用时间和人力投入，也影响 到当班出铝进程②铸造原因经常 压铝。

③抬包车故障率高，影响出 铝进度1、 从清包间取回的抬包大包盖周 围12个螺栓拧的不紧、透气或拧的不 均匀造成包盖安装不正是影响密封的 主要因素之一2、 铸造原因：受外销铝量减少及 铸造产能制约，超负荷运转3、 由于扎胎及机械故障等因素导 致抬包车数量不足，影响出铝进度1、 疏通流程，清包间交包时必须保证 抬包的各项使用性能完好并经电解现场验 收，另外应健全抬包修复交付的执行标准 与监督考核2、 建议增加生产线，提高铸造产能3、 加强工艺车的维护和保养，增加出 车率附图1项目内容存在问题及提出的背景问题的原因分析建议解决措施备注出铝作业的计算机控制功能3、出铝电压控制方面（二期）： 通过测量出铝前、后的槽温变化， 我们发现出铝后2h内槽温均有不 同程度（3至6C）的升高，4h测 得槽温与2h基本持平可见，出铝 附加电压的主要作用是拉大极距稳 定铝液，减少出铝作业诱发的电压 波动无须过多补偿出铝造成的热 损失，也能实现热量平衡1、 出铝后铝液被带走，槽中总热 储能在减少，由于铝水平下降，发热 区下移，侧部散热面积及热散失也相 应减少，槽保温效果增强，使槽温升 高2、 附加电压的热补偿作用。

考虑既满足稳定槽况和热量平衡，又 能达到节能目标，建议 出铝附加电压及作 用时间由当前的50mv\30min改为 50mv\10min计算机以判定出铝结束作 为附加电压的起始时间）附表2附图24、出铝加料控制方面（二期）： 现场调查我们发现，出铝控制期间 及出铝控制结束后的一段时间内， 电解槽发生效应的几率较高，需要 被迫进仃人为干预（出铝兀毕即清 除出铝键并进行一个效应处理）才 能减少效应的发生，即使这样，效 应发生个数仍占效应总数的7%至 10%，这对实行计算机自适应控制 影响较大也与我们的管理思想背 道而驰1、 出铝控制时间设置过长（30min），加上开始出铝到计算机判疋 出铝结束约10min,这段时间浓度控制 在正常加料期运行，不能按需控制氧 化铝浓度2、 上述40分钟左右的正常加料 期结束后，浓度控制又要机械性的走 设定的25min正常期加料，再进行欠 量加料周期后才会转入过量加料，整 个过程在正常期运行时间约为1、 尽量缩短正常加料期运行时间，兼 顾到电解槽的稳定运行，建议出铝控制时 间调整为10min,加上开始出铝到计算机判 疋出铝结束的10min,整个出铝作业正常加 料时间约为20min。

2、 调整过欠控制：出铝控制结束后， 建议控制系统立即转入80%的过量加料作 用15min （下料量合43.2kg），用以弥补之 前的20min及随后的25 min正常加料期造 成电解质中的氧化铝含量欠缺，保证氧化 铝浓度在合理范围，以有效抑制效应的发附录3附表365-80min,期间槽控机均不能进行氧化 铝浓度的自适应控制经化验，出铝 后氧化铝浓度下降明显，这是诱发效 应的主要原因项目内容存在问题及提出的背景问题的原因分析建议解决措施备注其其5、计算机日报表形成时间较晚 （8:30以后），电解分厂管理人员 及现场技术人员不能在第一时间查 看或预览完整的日报表1铸造衡量零点接班后3点之前 已打印完毕电解分厂前一天的出铝小 票2、 电解班在6点之后去衡量取回 小票，批包结束后，八点送到计算机 站3、 计算机站由白班人员（8:10以 后）输入单槽实出量，形成完整日报 表1、 本着为生产一线服好务的宗旨考 虑，建议电解班在3点左右将衡量出铝小 票取回，批包后在6点以前将单槽实出量 送到计算机站2、 计算机站输入数据，8点前形成完 整日报表并打印分发3、 送铸造的抬包，注明单槽实出量4、 建议批包由计算机程序来完成，杜 绝人为干预。

6、出铝流程不受控的几个方 面：①出铝之前不打捞碳渣、电解 质皮，不推沉淀；出铝结束后，风 管、碳渣勺随意摆放②地风接口 使用中不能竖直向下（一期）1、 一期地风接口为后期改装加的 弯头，接入风管受力后接口方向会随 弯头歪向一边，必须校正后再开风， 才能确保安全2、 工作责任心差，执行力不够； 缺乏监督、考核1、 班、区长加大日常检查、考核力度2、 加强员工安全操作规程的培训与教 育；提咼违规操作的成本7、出铝过程中，厂房烟气大 从引射器中吹出的灰尘，直接吹向 槽体或排空，恶化厂房内环境引射器中排出的有害气体无有效 处理措施，致使烟气排入厂房，影响 环境引射器排出的气体，通过合适的引管 引入槽内，经净化系统收回处理附录附表一：单槽吸出精度统计表电解 O分厂单槽吸出精度统计表号 槽量 示 指量 出 实量 误程 行 降 线核 考名 人 任 责上表为单槽吸出精度统计表，重点做到单槽吸出精度可控，减少因吸出误差带来的干扰附图一：出铝外部影响因素:图一：出铝进程外部影响因素由图一我们可以看出，出铝的外部影响因素主要：铸造、抬 包密封性、抬包车附表二：出铝前、后温度变化及出铝量与母线行程对应关系号 槽槽温「C）母线行程（mm）扌曰示量铝线比］出铝前出铝后2小时出铝后4小时出铝前出铝后差值(t/cm )308495695995797123263.21.2313085960 1960965951121731.76530869609629631241482431.2503087958955953107126192.81.4743088962 [965966P 100P 118P 18「2.81.556308995896397117202.81.400309095696396196116203.21.6003091957 1962961P 115P 134p 19 d2.951.55330929589669608099192.81.4743093954952954103118153.22.133三厂房三区956.00960.20960.30r 101.40r 121.10r 19.70 :2.9751.5433102963 H966964105125202.951.4753103957962963103123202.951.4753104963967964P 299P 325r 26 13.31.2693105957 n958959301324233.21.3913106962965965305329243.11.2923107965967968r 300r 315r 15 12.951.9673108959 丁963961306325193.11.6323109959963963293310172.951.7353110962965967295315:203.21.6003111953「959957295312173.21.882308495695995797123263.21.23131129579619612973131631.875三厂房四区959.40 [963.00962.80263.55283.2719.733.081.59940839589639611911702131.4294084955963963137112253.21.2804085954 1961963141122193.31.7374086950955954202179233.31.43540879539609612041822231.3644088955 [960960138117212.91.38140899539509522882662231.36440909509519531731502331.3044091950 1954955215191243.21.33340929509509522892701931.57940939609689672101882231.364四厂房三区953.00 J957.20958.00P 198.91P 177.00r 21.91 「3.0821.4152097953963960115135202.51.2502098951964961320335152.451.6332099948 1958955167188212.551.2142100945952952283。