中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤.docx

中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤v1.0可编写可更正电力安装分公司2号炉B磨煤机检修方案审察：编制：王泽鹏日期：2014年2月16日1v1.0可编写可更正一、检修注意事项事故预防说明在磨煤机进行检查及维修工作时，应遵守相应安全规则对磨煤机进行维修时，必定注意以下几点：切断主传动电动机电源关闭一次风入口门关闭分别器出粉管道上的阀门关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门给煤机及给料机不得开动；检修场所、检修工具和更换备件必定有特地的检修场所和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂供应的专用工具为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，早先应准备好备件特别是以下备件：机壳导向块、导向板及调整垫组装好的磨辊3套组装好的磨环（包括衬板）1套涉及到拆卸的全部螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈各处耐火纤维密封绳、密封垫圈配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其他非易损件，依照情况装备，以备不测事故时更换操作注意事项辊套、衬板不能够接触火焰、电焊，其自己温度不能够起落过快磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不一样意辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明为了便于安装和将来拆卸，全部螺栓、螺钉的螺纹处都必定抹二硫化钼。

拧入时不能够别劲，否则必定维修进行焊接作业时应采用等电位保护措施，防范磨辊、减速机、油缸、关节轴承等要点部件因经过电流而损坏二、检修内容2v1.0可编写可更正磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业为此，应将分别器上部带有伸缩节的出粉管拆掉，并应把分别器拆掉因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件分别器的拆卸与安装将分别器出粉管道用索具吊住将分别器上部带有伸缩节的出粉管移开打开分别器与机壳间的连接螺栓拆下通向分别器顶部的梯子打开密封风管道的连接将分别器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下起吊分别器将其吊放在合适的地址分别器的安装按与拆卸相反的步骤进行压架及拉杆的拆卸与安装在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装拆卸压架上部拉杆地址的盖板安装磨辊保持架防范磨辊倾倒拆掉测量标尺，拆出下拉杆在拆出下拉杆过程中，应第一拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连接套，使活塞杆与下拉杆之间隔开接触，尔后再拆去上、下拉杆间的连接套拆去拉杆螺母、卡板，用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔拆出，拆掉球面调心轴承拆去铰轴座侧面的铰轴卡板将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在合适地方安装时按与拆卸相反的步骤进行磨辊的拆卸与安装将磨辊的垂直密封风管道拆下来装上磨辊起吊工具稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架吊出磨辊并放在合适地址，用同样的程序拆出其他磨辊3v1.0可编写可更正磨辊的维修磨辊的解体与组装应在干净的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸掉来的磨辊冷却至内外温度同样，再进行解体。

由于磨辊内部热量消失较慢，冷却过程最少需要24小时或更长的时间，为防范损坏转动轴承，不得用压缩空气对辊套进行逼迫冷却磨辊检修从前应将润滑油排放干净把磨辊运转到检修场所，将磨辊用吊车吊起，将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到合适的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的解析用磨辊的拆卸（拜会《ZGM65型中速辊式磨煤机技术图纸资料》中相关图纸）准备好拆卸工具拆卸辊架防磨板拆卸辊套磨辊（辊套）向上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走若是磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外面均匀加热加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在℃/min为益再用辊套拆卸装置拆卸辊套在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不能够，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动注意：绝不能够使用气焊枪进行加热，由于其加热过程极不规则并简单过热，这不但会降低资料硬度，还会因辊套资料的热敏感性而使辊套报废拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架地址在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。

借助吊环螺钉，用天车吊走辊架注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的缝隙，如其半径缝隙大于~2mm，则应更换新辊架4v1.0可编写可更正轴承拆卸，拆下辊芯上的防范环，卸掉透盖上的螺栓把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸掉，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）至此磨辊轴承的全部部件均拆下，可进行冲洗工作磨辊轴承的检查，一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实质上转动轴承也会发生磨损平时由于转动部位的连续应力造成资料的疲倦，转动轴承的寿命会因转动件资料的损坏而碰到限制在对轴承的检查中，对付圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承可否连续使用或是必定马上更换的判断视情况更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到优异的密封状态。

辊轴转动部位的密封圈表面不能够有划伤、压痕、腐化或其他伤害，否则会造成泄漏检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的圆尽是其发挥优异密封作用的条件磨辊的组装准备好组装部件，组装工具、测量用具、冲洗用品组装部件检查：对使用过的部件若是再次使用，必定经严格检查，无质量问题方可再使用部件包括：轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（特别是和组装相关的尺寸）问题后，方可使用磨辊轴承及油封的组装把冲洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80℃，最高为90℃把辊轴竖放，把加热的轴承内骗局入并检查内圈可否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上；5v1.0可编写可更正把辊芯冲洗干净，双列调心滚子轴承侧向上，加热到约100℃；将冲洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；装上两块扁铁，防范双列调心滚子轴承轴向串动，但不应阻挡辊轴的装入；调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧向上；把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入还有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈可否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0－；把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60－70℃后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯；用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧；将组装好的辊芯冷却下来；检查轴承可否转动灵便；用2个带有紫铜垫的螺丝堵关闭辊芯上的打压孔（透盖侧）；在辊轴上抹润滑油脂，把O形骗局入装到位，把油封轴套装到辊轴上，上轴套定位销；把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内。

装上冲洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好油封上涂极压膨润土润滑脂，此后安装第二个油封；注意：轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命，密封轴承腔的两个密封圈的内圈拥有防润滑渗漏的作用，而外圈防范密封风水和粉尘进入，因此安装时应仔细进行，密封唇必定向来对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不一样意用敲打的方法，防范油封骨架受损装上透盖上的密封环圈并固定；调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧向上；卸掉双列调心滚子轴承的止动扁铁；用带有紫铜垫的螺丝堵关闭辊芯上的打压孔（端盖侧）；在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈用力矩板手以425Nm力距拧紧端盖上的每个螺栓气密性试验6v1.0可编写可更正各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）检查磨辊的密封性能试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体（氮气）管路装到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。

气密性试验合格要求：试压压力、保压时间30分钟，压力不得降至以下辊套安装辊芯端盖侧向上平躺，用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩为900Nm辊套装入到位后装压环翻个，把辊芯上的防范环装上辊架安装，清理辊架气道，保证其气道内不存在异物；装辊架上的密封风环；把辊架加热到70－80℃；将键装入辊轴上的键槽内；用吊环吊起辊架，对正键槽与键地址，将辊架迅速滑落在辊轴上，当辊架的凸肩靠在轴套上时，滑落过程达成；待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；卸掉吊环，装上螺栓（注：保护螺孔）；把磨辊呼吸器冲洗后，将其装在辊轴上；用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔止动垫片可待注油达成后扳边）；从辊轴上的注油孔注SHG磨辊油36升；安装注油孔螺丝堵（带紫铜垫）；把磨辊呼吸器冲洗后，将其装在辊轴上；在保护罩法兰面上涂601密封胶，装上保护罩；检查磨辊可否转动灵便、平稳；安装辊架防磨护板装置好的磨辊应放在干燥的室内，在存放期较长的情况下，相关部位需采用防范措施，防范锈蚀磨辊拆装注意事项：磨辊组装必定有特地的检修场所，由熟练的技术人员和工人参加凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能够用一般螺栓代用。

组装磨辊过程必定注意内部干净，严防辊子内落入异物为保证内部干净，除每一部件组装前完整冲洗外，组装好后应进行冲洗在未装两侧盖前，最好用干净的油冲洗内部7v1.0可编写可更正未装辊套前做气密性试验，检查各部位可否泄漏磨辊装好后必定检查其转动的灵便性磨辊的换油更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM65型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》（附表2）更换润滑油明细表中所注明的换油周期是参照数据，实质操作时，建议在第一次换油时间，经过对润滑油成份的逐项解析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运转时期选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况旧油的排放旧油排放是经过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊辊芯上的三个螺塞中的一个进行的排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出请务必不要拆卸关闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点排出的旧油应盛放于合适的容器中旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防范松动新油的注入应按以下步骤为磨辊注油：①打开磨煤机机壳上的检查门②打开辊架背侧保护罩的罩盖③拆下辊轴轴端的测温元件或丝堵④将新油加温至50℃左右（依照润滑油供应商的建议），以提高油的流动性⑤采用合适的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面经过检查门注入辊轴的螺孔中，操作中应注意排气优异（必要时应更换新的排气过滤螺塞）⑥注入的油量借助于油标尺控制，应注到最高位为止⑦取。